高温烟气喷雾降温塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高温烟气喷雾降温塔，包括入口烟气管、降温塔筒体、出口烟气管、锥形灰斗、卸灰口以及锥形过渡段，所述锥形过渡段分别与入口烟气管和降温塔筒体连接，所述锥形过渡段的尾部沿圆周方向均布有多个双流体喷枪；所述降温塔筒体为空塔式筒体，底部连接有裙座。本实用新型具有以下有益效果：采用锥形过渡段尾部圆周方向均匀设置多个双流体喷枪，可减少双流体喷枪的插入长度，有利于喷枪在塔内的强度和稳定性。采用空塔式结构设计，结构简单，气体阻力损失小；塔体底部采用裙座式支撑，结构简单，受力均匀，施工方便。
【专利说明】
局温烟气卩员雾降温土合
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高温烟气喷雾降温塔，用于干法除尘系统前的高温烟气冷却。
【背景技术】
[0002]目前，在化工、石油、冶金、电力及其他行业中，常产生高温含尘烟气，需要回收利用。如有色重金属烟气、炼钢转炉烟气、热装工艺高炉烟气、直接还原炼铁烟气、转底炉烟气等，烟气温度都在400°C以上，需经过除尘后回收供后续用户使用。目前高温烟气干法除尘技术还不成熟，一般仍采用常温干法布袋除尘系统或者电除尘系统。而进入布袋除尘器或电除尘器的烟气温度处于150?280°C是安全的温度范围，高于该温度范围会出现烟气结露、烧袋或导致电除尘器损坏等情况。
[0003]因此有必要设计一种高温烟气喷雾降温塔，以克服上述问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种高温烟气喷雾降温塔，用于干法除尘系统前对高温烟气进行冷却。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本实用新型提供一种高温烟气喷雾降温塔，包括入口烟气管、降温塔筒体以及锥形过渡段，所述锥形过渡段分别与入口烟气管和降温塔筒体连接，所述锥形过渡段的尾部沿圆周方向均布有多个双流体喷枪；所述降温塔筒体为空塔式筒体，底部连接有裙座。
[0007]进一步地，所述降温塔筒体与裙座采用对接的方式连接，连接处采用全焊透连续焊的方式焊接。
[0008]进一步地，所述降温塔筒体的高度为2(T30m，直径为4?7m。
[0009]进一步地，还包括锥形灰斗，所述降温塔筒体和锥形灰斗通过圆弧段连接。
[0010]进一步地，所述锥形灰斗设有进气口和卸灰口，所述进气口与氮气气源管道连接，所述卸灰口通过输灰管道与干法除尘系统的贮灰装置连接。
[0011]进一步地，所述降温塔筒体为由压力容器用钢制成的筒体。
[0012]进一步地，所述降温塔筒体上设有检修平台、观察孔和人孔。
[0013]进一步地，所述观察孔为耐热玻璃制成的视镜。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:采用锥形过渡段尾部圆周方向均匀设置多个双流体喷枪，可减少双流体喷枪的插入长度，有利于喷枪在塔内的强度和稳定性。采用空塔式结构设计，结构简单，气体阻力损失小；塔体底部采用裙座式支撑，结构简单，受力均匀，施工方便。
[0015]本实用新型的进一步有益效果是:降温塔筒体和锥形灰斗通过圆弧段连接，锥形灰斗的受力更小。
[0016]本实用新型的进一步有益效果是:采用气力输送输灰方式，输送气体采用惰性气体如氮气，可与干法布袋除尘系统或电除尘系统的排灰装置统一考虑，不需要单独进行排灰处理，结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的高温烟气喷雾降温塔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1，本实用新型实施例提供一种高温烟气喷雾降温塔，包括入口烟气管1、降温塔筒体6、出口烟气管8、锥形灰斗10和卸灰口 11。还包括有锥形过渡段2，所述锥形过渡段2分别与入口烟气管1和降温塔筒体6连接，所述锥形过渡段2的尾部沿圆周方向均布有多个双流体喷枪3 ;所述降温塔筒体6为空塔式筒体，底部连接有裙座9。优选地，所述降温塔筒体6与裙座9采用对接的方式连接，连接处采用全焊透连续焊的方式焊接。采用锥形过渡段2的尾部圆周方向均匀设置多个双流体喷枪3，可减少双流体喷枪3的插入长度，有利于双流体喷枪3在塔内的强度和稳定性。采用空塔式结构设计，结构简单，气体阻力损失小；降温塔筒体6底部采用裙座9支撑，结构简单，受力均匀，施工方便。实际使用时，各双流体喷枪3的喷淋面积之和应略小于所述降温塔筒体6的截面积，这样既可以保证喷雾与高温烟气的充分接触，加快烟气的冷却速度，同时喷雾不与降温塔筒体6的侧壁接触，可以保证不造成“湿壁”。
[0021]如图1，作为本实施例的一种优选结构，所述降温塔筒体6和锥形灰斗10通过圆弧段连接。通过圆弧段过渡连接，锥形灰斗10的受力更小。
[0022]实际使用时，控制高炉煤气工况流速在2?4m/s，高温烟气在喷雾降温塔6内的停留时间不少于5s。一方面是要使烟气和喷雾充分的换热，另一方面是要保证液滴充分蒸发，不“湿底”。这样就需要降温塔筒体6有一定的高度。本实施例中，所述降温塔筒体6的高度设计为2(T30m，直径设计为4?7m。以烟气工况流量为38万Nm3/h、烟气入口温度为450°C、烟气出口温度为200°C的高炉煤气计算，降温塔筒体6的高度为25m，直径为6m。
[0023]另外，作为本实施例的一种优选结构，所述锥形灰斗10设有进气口，所述进气口与氮气气源管道连接，所述卸灰口 11通过输灰管道与干法除尘系统的贮灰装置连接。采用氮气气力输送的方式，用输灰管道将锥形灰斗10的灰输送到干法布袋除尘系统的大灰仓内或电除尘系统的贮灰装置内，然后统一进行排灰处理，而不需要单独进行排灰处理。
[0024]本实施例中，所述降温塔筒体6为承压设备，按照GB150《压力容器》和JB/T4710《钢制塔式容器》进行设计，采用裙座自支撑塔式容器结构。优选地，降温塔筒体6为由压力容器用钢制成的筒体。进一步地，所述降温塔筒体6可以为由15CrMoR钢制成的筒体，对应0.4MPa的设计压力，设计该筒体的壁厚不小于20mm。
[0025]本实施例中，所述降温塔筒体6上设有检修平台5、观察孔4和人孔7。所述观察孔4优选为耐热玻璃制成的耐高温高压的视镜。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高温烟气喷雾降温塔，包括入口烟气管和降温塔筒体，其特征在于:还包括有锥形过渡段，所述锥形过渡段分别与入口烟气管和降温塔筒体连接，所述锥形过渡段的尾部沿圆周方向均布有多个双流体喷枪；所述降温塔筒体为空塔式筒体，底部连接有裙座。
2.根据权利要求1所述的高温烟气喷雾降温塔，其特征在于:所述降温塔筒体与裙座采用对接的方式连接，连接处采用全焊透连续焊的方式焊接。
3.根据权利要求1或2所述的高温烟气喷雾降温塔，其特征在于:所述降温塔筒体的高度为2(T30m，直径为4?7m。
4.根据权利要求1或2所述的高温烟气喷雾降温塔，其特征在于:还包括锥形灰斗，所述降温塔筒体下端和锥形灰斗通过圆弧段连接。
5.根据权利要求1所述的高温烟气喷雾降温塔，其特征在于:所述锥形灰斗设有进气口和卸灰口，所述进气口与氮气气源管道连接，所述卸灰口通过输灰管道与干法除尘系统的贮灰装置连接。
6.根据权利要求1所述的高温烟气喷雾降温塔，其特征在于:所述降温塔筒体为由压力容器用钢制成的筒体。
7.根据权利要求1所述的高温烟气喷雾降温塔，其特征在于:所述降温塔筒体上设有检修平台、观察孔和人孔。
8.根据权利要求7所述的高温烟气喷雾降温塔，其特征在于:所述观察孔为耐热玻璃制成的视镜。
【文档编号】F28C1/00GK204188019SQ201420567254
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】江茂强, 刘丹瑶, 潘宏, 刘孝清, 吴炳成, 夏朝晖 申请人:中冶南方工程技术有限公司