新型垃圾焚烧工艺的制作方法

本发明涉及锅炉制造技术领域，具体涉及一种新型垃圾焚烧工艺。

背景技术：
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节约能源，保护环境是我国的一项基本国策。目前，我国的企业已经进入一个高速发展时代，企业的节能减排，环境保护意识不断加强。而且，各级政府在优化投资环境的工作中，都把治理大气及环境污染放在首要位置。

目前，我国约有120万台燃烧锅炉分布于全国各地约50多万座锅炉房内，而且，这些燃烧锅炉大部分仍在使用传统的炉具和燃烧方法，这些锅炉无法做到燃料的尽可能充分燃烧，因此，排放出了大量的烟尘，这些烟尘进入到大气中，导致了温室效应的加剧；此外，烟尘中的颗粒在大气中，造成雾气发生几率大大增加，而且，这些没有充分燃烧的颗粒被当做废弃物排放，造成了资源的浪费。所以，对锅炉进行改造，以提高其热效率，清除和降低烟尘及有害气体的排放浓度是势在必行的。鉴于这种技术需要，市面上出现了多管式，旋风式，水幕式等除尘设施，以水幕式为例，其存在严重不足，如，浪费了大量的水资源，提高了烟尘的处理成本；烟尘中的可燃气体和可燃尘粒不能回收再燃烧利用，烟尘中的余热也不能回收利用，降低了锅炉的热效率；而且，这种结构复杂，生产成本高。

技术实现要素：
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本发明克服现有技术中存在的缺点，提供一种新型垃圾焚烧工艺。该工艺利用城市生活垃圾焚烧装置进行，城市生活垃圾焚烧装置设置有双层过滤挡板，实现有效过滤；设有颗粒附着梁，在附着梁上设有若干颗粒附着柱，更有效地实现节能减排；设有控制系统和传感系统，使得控制更精确。

本发明技术方案为：新型垃圾焚烧工艺，所述工艺利用城市生活垃圾焚烧装置对城市生活垃圾进行焚烧，所述城市生活垃圾焚烧装置包括箱体，烟尘进管和烟尘出管，还包括两个过滤挡板、颗粒附着梁、控制系统和传感系统，在颗粒附着梁上设有若干颗粒附着柱，其中，所述箱体的上部进一步设置有热交换箱，所述热交换箱的一端设置有热交换介质输入管，另一端设置有热交换介质输入管，所述箱体上进一步设置有回烟管，所述热交换箱、所述回烟管与所述箱体紧固焊接；所述热交换箱的下方设置有所述烟尘出管，所述热交换箱上进一步设置有多根超导管，所述超导管的一端从所述热交换箱内延伸至烟尘出管中，所述超导管与所述热交换箱之间固连接；所述烟尘进管的前方设置有坡状的两层过滤网，所述过滤网上设置有颗粒附着柱，所述箱体内进一步设置有曲折板，所述颗粒附着柱与所述过滤网之间的夹角为15-30度，所述烟尘进管的下方设置有所述回烟管，所述曲折板与所述箱体紧固焊接，所述颗粒附着柱与所述过滤网之间螺丝拧合紧固；所述箱体的外壁上设置有硅酸铝保温板，所述硅酸铝保温板的外壁上设置有钢板，所述钢板、所述硅酸铝保温板、与所述箱体在制造时一体成型，所述过滤网上进一步设置有过滤挡板，所述过滤挡板位于所述曲折板的上方，所述过滤挡板与所述过滤网在制造时一体成型，成对出现。 控制系统位于箱体上部，在热交换箱内安装有风机，所述过滤网上设有传感器，控制系统通过信号线分别与传感器和风机相连接。所述箱体上设置有维修孔，所述维修孔位于所述回烟管的一侧，所述维修孔与所述箱体在制造时一体成型。

城市生活垃圾焚烧流程为：

1）建立焚烧排烟管道；

2）焚烧排烟管道与城市生活垃圾焚烧装置的烟尘进管相连接；

3）烟尘从烟尘进管进入，未完全燃烧的大颗粒被颗粒附着柱所阻挡并落在箱体上，小的颗粒被过滤网阻挡后，小颗粒沿着过滤网上的过滤挡板落到曲折板上，由于曲折板的坡度，小颗粒也滚落在箱体底部；

4）未完全燃烧的大颗粒和小颗粒在热流的带动下，沿着回烟管被重新吹回到锅炉内，以做到尽可能的使其充分燃烧；

5）烟尘排放后，经过了颗粒附着柱，过滤网等出尘步骤，大大减少排放到大气中的粉尘，有利于环境的保护。

本发明所述工艺提高锅炉热效率30%-45%。

本发明有益效果为：

1）本发明所述工艺提高锅炉热效率30%-45%。

2）本发明所依赖设备设有颗粒附着梁，在附着梁上设有若干颗粒附着柱，更有效地实现节能减排。

3）本发明所依赖设备设有控制系统和传感系统，使得控制更精确。

4）本发明所依赖设备的箱体上的热交换箱设置在烟尘出管的上方，热交换箱内部的超导管延伸至烟尘出管中，热交换箱的一端连接热交换介质输入管，另一端连接热交换介质输出管，烟尘出管中的超导管吸收烟尘中的热量，超导管将热量传递给热交换箱，充分利用并回收了烟尘中携带的高温余热，大大提高了锅炉的热效率。

5）本发明所依赖设备的烟尘进管的前方设置有过滤网，既减少了能源的浪费，又做到了可燃气体与颗粒的回收进行二次燃烧。即大大提高了锅炉的热效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

附图标识：

1、热交换介质输出管 2、热交换箱 3、超导管

4、热交换介质输入管 5、箱体 6、过滤网

7、硅酸铝保温板 8、颗粒附着柱 9、烟尘进管

10、回烟管 11、维修孔 12、曲折板

13、钢板 14、过滤挡板 15、烟尘出管

16、传感器 17、颗粒附着梁 18、控制系统

19、风机。

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明进行说明。

城市生活垃圾焚烧流程为：

1）建立焚烧排烟管道；

2）焚烧排烟管道与城市生活垃圾焚烧装置的烟尘进管相连接；

3）烟尘从烟尘进管进入，未完全燃烧的大颗粒被颗粒附着柱所阻挡并落在箱体上，小的颗粒被过滤网阻挡后，小颗粒沿着过滤网上的过滤挡板落到曲折板上，由于曲折板的坡度，小颗粒也滚落在箱体底部；

4）未完全燃烧的大颗粒和小颗粒在热流的带动下，沿着回烟管被重新吹回到锅炉内，以做到尽可能的使其充分燃烧；

5）烟尘排放后，经过了颗粒附着柱，过滤网等出尘步骤，大大减少排放到大气中的粉尘，有利于环境的保护。

本发明所述工艺提高锅炉热效率30%-45%。

本本发明所依赖设备的结构为：如图1所示，设备包括箱体5，烟尘进管9和烟尘出管15，箱体5的上部进一步设置有热交换箱2，热交换箱2的一端设置有热交换介质输入管4，另一端设置有热交换介质输入管1，箱体5上进一步设置有回烟管10，热交换箱2、回烟管10与箱体5紧固焊接。热交换箱2的下方设置有烟尘出管15，热交换箱2上进一步设置有多根超导管3，超导管3的一端从热交换箱2内延伸至烟尘出管15中，超导管3与热交换箱2之间固连接。烟尘进管9的前方设置有坡状的过滤网6，过滤网6上设置有颗粒附着柱8，箱体5内进一步设置有曲折板12，颗粒附着柱8与过滤网6之间的夹角为15-30度，烟尘进管9的下方设置有回烟管10，曲折板12与箱体5紧固焊接，在颗粒附着梁17上设有颗粒附着柱8， 颗粒附着柱8与过滤网6之间螺丝拧合紧固。箱体5的外壁上设置有硅酸铝保温板7，硅酸铝保温板7的外壁上设置有钢板13，钢板13、硅酸铝保温板7、与箱体5在制造时一体成型，过滤网6上进一步设置有过滤挡板14，过滤挡板14位于曲折板12的上方，过滤挡板14与过滤网6有两个，过滤挡板14与过滤网6在制造时一体成型。箱体5上设置有维修孔11，维修孔11位于回烟管10的一侧，维修孔11与箱体5在制造时一体成型。打开维修孔11即可清理积压在箱体5底部的粉尘。

控制系统18位于箱体5上部，在热交换箱2内安装有风机19，所述过滤网6上设有传感器16，控制系统18通过信号线分别与传感器16和风机19相连接。

本发明箱体上的热交换箱设置在烟尘出管的上方，热交换箱内部的超导管延伸至烟尘出管中，热交换箱的一端连接热交换介质输入管，另一端连接热交换介质输出管，烟尘出管中的超导管吸收烟尘中的热量，超导管（一般为铜管）将热量传递给热交换箱，当热交换介质（如水）流经热交换箱时，热交换介质被加热，如此，即充分利用并回收了烟尘中携带的高温余热，大大提高了锅炉的热效率。本发明的烟尘进管的前方设置有过滤网，过滤网上连接有颗粒附着柱，烟尘从烟尘进管进入，未完全燃烧的大颗粒被颗粒附着柱所阻挡并落在箱体上，小的颗粒被过滤网阻挡后，小颗粒沿着过滤网上的过滤挡板落到曲折板上，由于曲折板的坡度，小颗粒也滚落在箱体底部。未完全燃烧的大颗粒和小颗粒在热流的带动下，沿着回烟管被重新吹回到锅炉内，以做到尽可能的使其充分燃烧。如此，既减少了能源的浪费，又做到了可燃气体与颗粒的回收进行二次燃烧。即大大提高了锅炉的热效率。烟尘从本发明中排放后，经过了颗粒附着柱，过滤网等出尘步骤，大大减少排放到大气中的粉尘，有利于环境的保护。本发明结构合理，生产成本低，实现了环保与节能的双重功效，不外加任何动力设备，无需维修，可提高锅炉热效率30%-45%。综上所述，本发明的优点结构简单，使用方便，热效率高，生产成本低，烟尘中的可燃气体和可燃颗粒能够回收进行二次燃烧的，可使烟尘中携带的热量得到充分利用。