一种燃烧器的制作方法

文档序号:11151532阅读:367来源:国知局
一种燃烧器的制造方法与工艺

本发明涉及厨房用品领域,尤其涉及一种燃烧器。



背景技术:

目前,宾馆、饭店、餐厅和食堂等使用的燃气设备要求火力足够大,局部热强度高,加热速度快。大锅灶具和蒸柜要求有较大的热负荷(输出功率),目前,国内的商用燃气炒菜灶蒸柜绝大多数采用的是热负荷流量50~70KW燃烧功率,其火焰温度可以达到900℃~1100℃。

为了能达到如此高燃烧温度,主要通过向灶内注入大量的燃气以及空气,使大量的燃气能在短时间内充分燃烧。现有技术中,空气主要是通过鼓风机注入,其温度与自然环境中的温度相同,在使用过程中,常温的空气注入灶体的内腔炉头后与燃气进行混合燃烧,产生高温火焰,但是这种方案在使用过程中依然存在的问题是:灶体长时间工作时外表面的温度比较高,容易烫伤工作人员也流失了热能。为了降低灶体外表面的温度,通常在灶体内加80mm~120mm砌耐火砖进行隔热,造成灶体重量大,不利于运输及安装,同时燃烧后的废气带走了60%以上的热能,热效率非常低。

为了解决上述问题,厨房用品领域出现了一种新的燃气灶,这种燃气灶不仅可以降低灶体的重量,而且还可以降低灶体外部的温度。通过改变传统结构回收炉膛和废气的余温加热燃烧前输入空气,从而提高燃烧效率。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种燃烧器,燃烧效率高,重量轻,燃烧器外表温度低。

为实现上述目的,本发明提供一种燃烧器,包括燃烧器主体,所述燃烧器 主体是一个具有内腔的壳体结构,所述燃烧器主体的中间具有一个顶部开放的安装腔,所述内腔位于安装腔的周围和底部,在所述内腔内设有将该内腔分割为第一进气通道和第二进气通道的分隔罩,所述分隔罩位于安装腔的周围和底部,所述分隔罩的截面呈U型,所述第一进气通道和第二进气通道由外而内依次布置,所述安装腔处安装有炉头,所述第二进气通道通过炉头的空气喷嘴与安装腔连通,所述燃烧器主体的外侧面设有内部带有独立排烟通道的进空气管,所述独立排烟通道依次穿过第一进气通道和第二进气通道后与安装腔连通,位于安装腔周围的分隔罩的上端与其所在位置的内腔的顶壁密封接触,所述进空气管的接近燃烧器主体端与第二进气通道连通,所述第一进气通道的下端连接有一出空气管,所述进空气管的远离燃烧器主体端与出空气管之间连接有一鼓风机,第一进气通道的上端与燃烧器主体外部连通。

作为本发明的进一步改进,所述第二进气通道为正压的正压鼓风通道,所述第一进气通道为负压吸气通道。

作为本发明的更进一步改进,所述安装腔的底壁朝下延伸有与分隔罩不相接触的导向板,所述导向板围设在炉头的周围。

作为本发明的更进一步改进,在所述安装腔内,所述炉头的上方设有燃烧增效器。

作为本发明的更进一步改进,所述燃烧增效器的上方设有辐射盒,所述辐射盒呈弧形结构。

作为本发明的更进一步改进,所述安装腔的侧壁上设有一圈25MM厚的砖体或铸铁炉膛,所述辐射盒的两侧顶端高于砖体或铸铁炉膛的底端,并且所述辐射盒的两侧与砖体或铸铁炉膛不相接触。

作为本发明的更进一步改进,所述燃烧器主体外围设有金属外壳。

作为本发明的更进一步改进,还包括水罉座,所述水罉座连接在进空气管以及与鼓风机连接的排空气管之间,所述水罉座具有顶部开放的加热腔和位于该加热腔周围的夹层腔,所述独立排烟通道与加热腔连通,所述夹层腔与进空气管及排空气管连通。

与现有技术相比,本发明的燃烧器的有益效果如下:

1、用分隔罩将炉膛分割为第一进气通道和第二进气通道,使第一通道变为鼓风机的进气通道,空气在经过此通道时把炉膛散出的余温吸收后进入鼓风机,再由鼓风机的出风口进入进排气管的外层腔,空气在进排气管的外层腔内进行热交换后,变成了更加高温气体进入第二通道,空气在接触到高温的第二通道内层炉壳后,再次吸收炉膛的余温,温度进一步提高,变成高温气体,在导向板的导向下往炉头喷出与燃气在炉头上热风燃烧,从而提高燃烧效率,同时也降低了炉膛外围温度,使炉体的温度处于常温状态。

2、采用双层结构的水罉座,从鼓风机排出的空气进入水罉座的外膛时,先吸收水罉座的加热腔的温度,升温后的空气进入进排气管的外层腔,完成水罉座与进排气管的余热利用和降温,同时使水罉座与进排气管均不用砌耐火材料,既提高热效率又减少了人工和材料,并减轻了重量,实现了燃气、人工、材料、物流等多重经济效益。

3、安装腔的侧壁上设有一圈薄砖体,起到隔热保温作用,主要确保受热体与炉头之间的温度,对炉膛外壳的热量流失要求不高,所以比传统的炉膛80mm-120mm厚度的堆砌的方式减少至少2/3以上的耐火材料使用和重量。

4、采用导向围板,可以均匀进入炉头的空气,防止出现偏火现象。

5、采用燃烧增效器提高燃烧温度,增加导向辐射盆对热量进行导向,两者都有效地提高热效率。

6、本设计不但对整体的余热进行合理的利用,达到节能减排,回收余热后炉外壳表面变为室温温度,同时降低了炉膛的加工和材料成本,也极大降低了炉体的重量达一半以上,减少了物流和安装成本,有效的改善厨师的高温工作环境,并可实现炉具电子智能安全控制。

通过以下的描述并结合附图,本发明将变得更加清晰,这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明燃烧器实施例一的示意图。

图2为本发明燃烧器实施例二的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。

实施例一

请参考图1,所述的燃烧器包括燃烧器主体1。所述燃烧器主体1外围设有金属外壳(图中未示出)。所述燃烧器主体1是一个具有内腔11的壳体结构,所述燃烧器主体1的中间具有一个顶部开放的安装腔12,所述内腔11位于安装腔12的周围和底部。在所述内腔11内设有将该内腔11分割为第一进气通道11a和第二进气通道11b的分隔罩13,所述分隔罩13位于安装腔12的周围和底部,所述分隔罩13的截面呈U型,位于安装腔12周围的分隔罩13的上端与其所在位置的内腔11的顶壁密封接触,使得第一进气通道11a和第二进气通道11b彼此独立,所述第一进气通道11a和第二进气通道11b由外而内依次布置,且所述第二进气通道11b的宽度大于第一进气通道11a的宽度,所述第二进气通道11b为正压鼓风通道,所述第一进气通道11a为负压吸气通道。所述安装腔12处安装有炉头14,所述第二进气通道11b通过炉头14的空气喷嘴与安装腔12连通。第一进气通道11a的上端与燃烧器主体1外部连通,所述第一进气通道11a的下端连接有一出空气管15,所述燃烧器主体1的外侧面设有进空气管16,所述进空气管16的接近燃烧器主体1端与第二进气通道11b连通,所述进空气管16的远离燃烧器主体1端与出空气管15之间连接有一鼓风机17。所述进空气管16内部带有独立排烟通道16a,所述独立排烟通道16a依次穿过第一进气通道11a和第二进气通道11b后与安装腔12连通。

所述安装腔12的底壁朝下延伸有与分隔罩不相接触的导向板18,所述导向 板18围设在炉头14的周围,使得位于安装腔12下方的第二进气通道11b缩小,从而可以平均进入炉头14的空气量。在所述安装腔12内,所述炉头14的上方设有燃烧增效器19,从而可以提高燃烧效率。所述燃烧增效器19的上方设有辐射盒20,所述辐射盒20呈弧形结构,对进入安装腔12内的空气具有导向作用,从而可以提高燃烧效率。所述安装腔12的侧壁上设有一圈25MM厚的砖体或铸铁炉膛21,既可隔热,又能保温,同时减轻了燃烧器的重量。所述辐射盒20的两侧顶端高于砖体或铸铁炉膛21的底端,并且所述辐射盒20的两侧与砖体或铸铁炉膛不相接触。

使用时,通过鼓风机17的作用,可使第一进气通道11a形成负压,使空气首先经第一进气通道11a吸收炉膛的余温,温度升高后输送至出空气管15,在鼓风机17的鼓风作用下又形成正压,使得升温后的空气进入进空气管16内以吸收独立排烟通道16a内的废气的温度,空气温度升高后进入第二进气通道11b内以再次吸收炉膛的余温,空气温度升高后再经过炉头14与燃气燃烧,在燃烧增效器19的配合下产生约1300℃的高温,再由辐射盒20导向下向锅体加温,效率可达45%以上,从而达到了热风式高效率燃烧的目的。

实施例二

请参考图2,所述的燃烧器包括燃烧器主体1和水罉座3。

所述燃烧器主体1外围设有金属外壳(图中未示出)。所述燃烧器主体1是一个具有内腔11的壳体结构,所述燃烧器主体1的中间具有一个顶部开放的安装腔12,所述内腔11位于安装腔12的周围和底部。在所述内腔11内设有将该内腔11分割为第一进气通道11a和第二进气通道11b的分隔罩13,所述分隔罩13位于安装腔12的周围和底部,所述分隔罩13的截面呈U型,位于安装腔12周围的分隔罩13的上端与其所在位置的内腔11的顶壁密封接触,使得第一进气通道11a和第二进气通道11b彼此独立,所述第一进气通道11a和第二进气通道11b由外而内依次布置,且所述第二进气通道11b的宽度大于第一进气通道11a的宽度,所述第二进气通道11b为正压鼓风通道,所述第一进气通道11a为负压吸气通道。所述安装腔12处安装有炉头14,所述第二进气通道11b通过 炉头14的空气喷嘴与安装腔12连通。第一进气通道11a的上端与燃烧器主体1外部连通,所述第一进气通道11a的下端连接有一出空气管15,所述燃烧器主体1的外侧面设有进空气管16,所述进空气管16的接近燃烧器主体1端与第二进气通道11b连通,所述进空气管16的远离燃烧器主体1端与出空气管15之间连接有一鼓风机17。所述进空气管16内部带有独立排烟通道16a,所述独立排烟通道16a依次穿过第一进气通道11a和第二进气通道11b后与安装腔12连通。

所述安装腔12的底壁朝下延伸有与分隔罩不相接触的导向板18,所述导向板18围设在炉头14的周围,使得位于安装腔12下方的第二进气通道11b缩小,从而可以平均进入炉头14的空气量。在所述安装腔12内,所述炉头14的上方设有燃烧增效器19,从而可以提高燃烧效率。所述燃烧增效器19的上方设有辐射盒20,所述辐射盒20呈弧形结构,对进入安装腔12内的空气具有导向作用,从而可以提高燃烧效率。所述安装腔12的侧壁上设有一圈25MM厚的砖体或铸铁炉膛21,既可隔热,又能保温,同时减轻了燃烧器的重量。所述辐射盒20的两侧顶端高于砖体或铸铁炉膛21的底端,并且所述辐射盒20的两侧与砖体或铸铁炉膛不相接触。

所述水罉座3连接在进空气管16以及与鼓风机17连接的排空气管22之间,所述水罉座3具有顶部开放的加热腔3a和位于该加热腔3a周围的夹层腔3b,所述独立排烟通道16a与加热腔3a连通,所述夹层腔3b与进空气管16及排空气管22连通。

使用时,通过鼓风机17的作用,可使第一进气通道11a形成负压,使空气首先经第一进气通道11a吸收炉膛的余温,升温15℃后输送至出空气管15,在鼓风机17的鼓风作用下又形成正压,使得升温后的空气进入水罉座3的夹层腔3b,吸收水罉座3的加热腔3a的余温,升温20℃后,进入进空气管16内以吸收独立排烟通道16a内的废气的温度,升温50℃后,再进入第二进气通道11b内,再次吸收炉膛的余温,升温20℃后,经炉头14与燃气燃烧,在燃烧增效器19的配合下产生约1300℃的高温,再由辐射盒20导向下向锅体加温,效率可 达45%以上,从而达到了热风式高效率燃烧的目的。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述,但本发明并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

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