一种燃气灶火盖的制作方法

本发明涉及一种燃气灶，具体指一种燃气灶火盖。

背景技术：

现有的燃气灶，为避免回火，通常在火盖上设置火孔和稳焰孔，通过稳焰孔燃烧的火焰来避免主火孔的回火；导致火盖的加工工序复杂，加工成本高。同时，现有的火盖结构在燃气压力发生波动时不能避免离焰现象的发生。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种不需要另外设置稳焰孔即能获得良好稳焰效果且能同时避免离焰现象发生的燃气灶火盖。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该燃气灶火盖，包括本体，所述本体的下表面上设有混气室，所述本体的外侧壁上设有多个连通所述混气室的火孔；

其特征在于：

所述火孔包括由内而外依次设置的收缩段、平滑段和扩张段；其中所述收缩段的横截面自内向外逐渐减小；所述平滑段的横截面各处相等；所述扩张段的横截面自内向外逐渐增大。

为获得更好地避免回火和离焰，所述扩张段的容积大于等于所述收缩段的容积。

更好地，所述收缩段和所述扩张段上各点满足下述方程式：

x²/a²-y²/b²＝1

其中，x、y为所述火孔上各点以所述火孔的中心线为Y轴、以中心线的垂线为Y轴的横坐标和纵坐标；

a为所述平滑段的半径，a的取值范围为0.2～1.0mm；

b为火孔大小系数，b的取值范围为1～3；b的取值影响出口火孔的孔径，b越大，孔径越小，反之，b越小孔径越大。

以各所述火孔的中心线为y坐标。

优选所述火孔的中心线相对于水平面成10～80°夹角。该方案稳焰效果更好。

作为进一步改进，所述平滑段的长度与所述收缩段和所述扩张段的长度比为1:1.5～3:1.5～4。

所述火孔的横截面为圆形或椭圆形。

与现有技术相比，本发明所提供的燃气灶火盖，火孔上收缩段和平滑段的设计提供了燃气流通的阻力，有效避免了回火；扩张段的设计则降低了燃气的流速，有效避免了离焰现象的发生。本发明通过特殊结构的火孔设计，避免了在火盖上加工稳焰孔，简化了加工流程，降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明实施例装配结构示意图；

图2为本发明实施例的纵向剖视图；

图3为图2中部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示，该燃气灶火盖包括：

本体1，本体1的下表面上设有混气室2，本体1的外侧壁11上沿周向均布有多个连通混气室2的火孔3；火孔的横截面为圆形，也可以为椭圆形。

火孔3由内而外依次设置有收缩段31、平滑段32和扩张段33。

其中收缩段31的横截面沿燃气流动方向逐渐减小；平滑段32的横截面不变；扩张段33的横截面沿燃气流动方向逐渐增大；本实施例中扩张段33的容积稍大于收缩段31的容积；平滑段32与收缩段31、扩张段33的长度比为1:2:2.2。

本实施例中，收缩段31和扩张段33上各点满足下述方程式：

x²/a²-y²/b²＝1

其中，x、y为所述火孔上各点的横坐标和纵坐标，以各火孔的中心线为y坐标；本实施例中火孔1的中心线与水平面之间的夹角α为30°。

a为所述平滑段的半径，a的取值范围为0.2～1.0mm；本实施例中a取0.8mm。

b为火孔大小系数，b的取值范围为1～3；本实施例中b取2。

燃气灶燃烧时，燃气和空气的混合气从混气室进入各火孔的收缩段，由于收缩段的横截面逐渐减小，因此燃气的流动受到一定的阻力，燃气经由平滑段进入扩张段后，流通空间突然增大，燃气流速降低，有效避免了离焰现象的发生；同时由于平滑段和扩张段的连接设计，燃气在两者的交界处形成微负压，保证了燃气的单向流动，同时平滑段所生成的阻力，燃气无法倒流，有效避免了回火现象的发生。