改进的竖井烟道对流管束结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉烟道结构，尤其涉及一种改进的竖井烟道对流管束结构。

背景技术：

鸡粪电厂燃烧使用鸡粪为燃料进行发电，鸡粪在炉膛内燃烧时其成分中易熔或易气化的物质迅速挥发，成气态进入烟气中，当烟气从分离器出口进入竖井烟道首先经过竖井烟道进口过热器上方的对流管束，此时烟气流速较大，前端的对流管束处于迎风面，由于对流管束管内水温约260℃，而烟气温度高达700-800℃，造成该段对流管束与高温烟气换热效应强烈，部分灰分在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，且具有较高的粘结能力，进而粘附在受烟气冲刷受热面上，甚至达到熔化状态，使该段积灰现象严重。随着积灰厚度不断增加，烟气的流通面积不断减小，进而导致锅炉通风量降低，需停炉清灰后才能再次启动锅炉，严重影响了生产效率，因此如何降低鸡粪锅炉竖井烟道内对流管束积灰现象成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防止位于迎风面的对流管束积灰的竖井烟道对流管束结构。

实现本实用新型目的的技术方案是，一种改进的竖井烟道对流管束结构，其包括安装于竖井烟道内的数列对流管，位于烟气进口端一侧的靠近迎风面的对流管表面包覆有一隔热保温层。

进一步地，所述隔热保温层厚度为1～2cm。

进一步地，所述隔热保温层为陶瓷纤维层。

进一步地，所述隔热保温层表面包裹有一耐高温金属层，以保护隔热保温层不受烟气冲刷。

进一步地，所述耐高温金属层厚度为2～3mm。

本实用新型将靠近烟气进口端的对流管束结构进行改造，其表面包覆的隔热保温层基本杜绝了迎风面烟气与流管束的换热效应，有效解决了鸡粪锅炉竖井烟道内对流管束积灰问题，该方案改造成本低且易于改造，显著提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述改进的竖井烟道对流管束结构结构示意图，其中箭头代表烟气流向；

图2为本实用新型实施例所述靠近烟气进口端的对流管束中单根对流管径向截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细描述。

如图1所示， 一种改进的竖井烟道对流管束结构，其包括安装于竖井烟道10内的数列对流管1，其中位于烟气进口端101一侧的靠近迎风面100的对流管表面包覆有一隔热保温层2，所述隔热保温层2厚度为1cm，所述隔热保温层3表面包裹有一耐高温金属层，所述耐高温金属层3厚度为3mm。

本实施例中所述隔热保温层为耐热温度达1000～1400℃的陶瓷纤维层，实际生产中还可以由其他工业领域常规的隔热保温材料作为隔热保温层；包裹的厚度不限于实施例所示，可根据对流管间距调整。

由于后端的对流管束由于有前端对流管束的阻挡，烟气流速放缓，换热较为平缓，不易积灰，因此本实用新型仅需对靠近烟气进口端的对流管束结构进行改造。改造后的对流管束其表面包覆的隔热保温层基本杜绝了来自分离器20的烟气与靠近迎风面100的对流管的换热效应，有效解决了鸡粪锅炉竖井烟道内位于对流管束积灰问题，延长鸡粪生物质电厂机组的运行周期。经过试验其运行周期可以由原来的运行1个月左右的时间延长到3个月以上的运行时间，取得了良好的经济效益。