一种新型生物质锅炉点火装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉相关配件技术领域，具体涉及一种新型生物质锅炉点火装置。

背景技术：

目前国内外锅炉点火装置多采用电阻丝、电子等点火方式。电阻丝是通过电能转化成热能点火，该技术的优点是可控制性非常好，可以点任意颗粒燃料；缺点是：①发热电阻丝使用寿命短，用户反映一个月左右电阻丝就烧坏了；②点火器内容易集灰，堵塞点火器出风口；③市场上部分点火器热风只能直线喷出，不能放在炉齿底下点火，放在炉齿上面点火，点火器处于高温中容易损坏。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种新型生物质锅炉点火装置，延长点火器使用寿命；缩短点火时间；解决点火器内部堵塞的问题；点火过程更加稳定可靠，安装方便。本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型生物质锅炉点火装置，其特征在于，包括加热管、弹簧座和风机座；

所述加热管包括斜管、陶瓷头、盖板和直管，所述陶瓷头装在所述直管的端部，所述斜管上切割有孔，装有陶瓷头的直管的端部通过所述孔与斜管连接；所述斜管的上端部与管壁呈倾斜角度，下端部与管壁垂直；所述下端部连接有盖板，所述盖板的横截面为切除下部的圆形，且直径与所述斜管的直径相配合；

所述弹簧座包括点火棒、无缝管、变径接头、弹簧和垫盖；所述变径接头和无缝管连接，所述点火棒和弹簧连接，连接后的点火棒和弹簧整体套在连接的变径接头和无缝管中；所述垫盖设置有插孔，所述弹簧末端插在孔内；

所述风机座包括后套管和前套管，所述后套管上正对前套管的端部上相对设置有凹槽；所述后套管中装有引风机，风机耳子对准所述凹槽；所述后套管与前套管无缝连接；

所述风机座中安装有大功率风机，风机导线用高温导线管包裹，所述点火棒固定在加热管内，且所述点火棒不与所述加热管内壁接触。

进一步的，所述直管与斜管采用焊接连接，所述斜管与盖板采用焊接连接，所述变径接头和无缝管采用螺纹连接，所述垫盖与变径接头采用焊接连接；所述后套管与前套管采用焊接连接。

进一步的，所述垫盖上设置有加强筋，所述插孔设置在所述加强筋上。

进一步的，所述弹簧的轴线与所述无缝管的轴线平齐，所述弹簧的导线保持顺直不可弯折挤压。

进一步的，所述后套管和前套管为无缝管。

进一步的，所述后套管上相对设置有两个凹槽。

进一步的，所述后套管与前套管之间由原子灰填紧缝隙。

进一步的，所述风机导线从所述前套管和后套管上打孔穿出，孔隙由原子灰填满。

进一步的，所述点火棒为氮化硅点火棒，由所述陶瓷头和弹簧固定在加热管内。

进一步的，所述斜管的上端部与管壁呈45°倾斜。

本实用新型的有益效果为：①点火时间为2.5min，若每天点火4次，使用寿命可达70年；②设计了合理的灰渣出口，点火器不使用时也不会被堵塞；③点火器斜向上45°喷热风，安放在炉齿底下就能点火，进一步保障点火器使用寿命。本实用新型延长了点火器使用寿命；缩短了点火时间；解决了点火器内部堵塞的问题；使点火过程更加稳定可靠，安装方便。

附图说明

图1是一种新型生物质锅炉点火装置的结构示意图；

图2是点火装置上加热管的结构示意图；

图3是加热管上斜管的结构示意图；

图4是加热管上盖板结构示意图；

图5是斜板切割样板结构示意图；

图6是点火装置上弹簧座的结构示意图；

图7是弹簧座上变径接头的展开图；

图8是弹簧座上垫盖的结构示意图；

图9是点火装置上风机座的结构示意图；

图10是风机座上后套管的横截面示意图；

其中，1-加热管；11-斜管；111-斜管切割样板；112-加热管出口；12-陶瓷头；13-盖板；14-直管；2-弹簧座；21-点火棒；22-无缝管；23-变径接头；24-弹簧；25-垫盖；251-加强筋；252-插孔；3-风机座；31-后套管；311-凹槽；32-前套管。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

一种新型生物质锅炉点火装置，如图1所示，包括加热管1、弹簧座2和风机座3；

如图2所示，所述加热管1包括斜管11、陶瓷头12、盖板13和直管14，所述陶瓷头12装在所述直管14的端部，所述斜管11上根据斜管切割样板111的形状切割有孔，装有陶瓷头12的直管14的端部通过所述孔与所述斜管11焊接连接；连接后，所述直管14呈水平状态，斜管11呈倾斜状态；如图3所示，所述斜管11的上端部与管壁呈45度倾斜，下端部与管壁垂直；所述下端部焊接有盖板13，如图4所示，所述盖板13的横截面为切除下部的圆形，且直径与所述斜管11的直径相配合；

如图6所示，所述弹簧座2包括点火棒21、无缝管22、变径接头23、弹簧24和垫盖25；所述变径接头23和无缝管22采用螺纹连接，所述点火棒21和弹簧24连接，连接后的点火棒21和弹簧24整体套入连接的变径接头23和无缝管22中，如图8所示，所述垫盖25上设置有加强筋251，所述加强筋251上设置有插孔252，所述弹簧24末端插在孔内，所述弹簧24的轴线与所述无缝管22的轴线平齐，所述弹簧24的导线要保持顺直不可弯折挤压；所述垫盖25与所述变径接头23焊接连接；

如图9所示，所述风机座3包括后套管31和前套管32，所述后套管31和前套管32为无缝管，如图10所示，所述后套管31上正对前套管32的端部上相对设置有两个凹槽311；所述后套管31中装有引风机，两个风机耳子对准两个凹槽311；所述后套管31与前套管32通过焊接连接，二者之间由原子灰填紧缝隙；

所述风机座3中安装有大功率风机，导线用高温导线管包裹，从所述前套管32和后套管31上打孔穿出，孔隙由原子灰填满；所述点火棒21为氮化硅点火棒，由所述陶瓷头12和弹簧24固定在加热管1内，且所述点火棒21不会与所述加热管1内壁接触；

使用时，启动风机，接着接通氮化硅点火棒电路，氮化硅这种陶瓷材料能够抵抗冷热冲击，在点火器内加热到1000℃左右，并能急剧冷却再急剧加热。高温条件下，吸入的空气在点火棒附近升温，从加热管出口向外排出热风，当热风温度达到150～180℃生物质颗粒就被点燃了。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。