锅炉SCR吹灰器加装压缩空气吹灰系统的制作方法

文档序号:12797609阅读:1721来源:国知局
锅炉SCR吹灰器加装压缩空气吹灰系统的制作方法与工艺

本实用新型涉及火电厂锅炉SCR吹灰系统技术领域。



背景技术:

在SCR 脱硝反应中,省煤器出口烟气温度高、粉尘含量大,而进入SCR 反应器需要有较长的连接烟道,在锅炉负荷降低时往往有较多的粉尘沉积在烟道内,但往往受到场地的限制,一般不易设置灰斗。目前,燃煤电厂是氮氧化物排放的最大来源,从《火电厂大气污染排放标准-2011》到《煤电节能减排升级改造行动技术(2014-2020 年)》来看,燃煤电厂的脱硝工作已经全面启动,国家对燃煤电厂的污染排放控制已经达到了非常严苛的地步。

由于现有的SCR 脱硝技术( 中温喷氨脱硝) 具有适应性强,效率高等特点,被广泛应用于燃煤机组。SCR 正常的反应温度在280 ~ 420℃,如果烟气温度低于280℃,反应效率会大大降低,其主要原因在于在低温下SO3 与NH3 发生反应生成粘性的物质硫酸氢铵,硫酸氢铵会堵塞催化剂孔道,覆盖催化剂的活性表面,降低催化剂的性能,同时硫酸氢铵还会进入预热器,导致预热器堵塞,阻力增大。所以电厂在锅炉低负荷或者烟气温度低于300℃的情况下,都选择停运SCR 系统,烟气走旁路,造成出口氮氧化物浓度超标。

中国发明专利【201520602063.4】公开了” 一种燃煤锅炉SCR 脱硝系统”,包括消石灰喷射系统、喷氨装置和SCR 反应器;SCR 反应器内部设有整流器、吹灰器和催化剂模块;在燃煤锅炉烟道烟气进口处先安装消石灰喷射系统再安装喷氨装置和SCR 反应器,所述的消石灰喷射系统包括测温装置、SO3检测装置、并设有若干个正对烟气流向的消石灰喷射喷嘴。该装置解决粘性的硫酸氢铵堵塞催化剂孔道,覆盖催化剂的活性表面,降低催化剂的性能的问题,但是结构复杂,系统的各部分之间相互串联,彼此间的相互干扰问题没有提出解决方案,因此其实用性不强。

中国发明专利【201120537934.0】公开了“一种SCR 入口烟道吹灰装置”,包括压缩空气入口、空气母管、分路管、气动阀、夹布输气胶管、垂直喷吹支管和喷吹口;其中,所述压缩空气入口连接在空气母管上,在空气母管的水平方向上连接四个分路管,每个分路管上垂直连接若干垂直喷吹支管,每个垂直喷吹支管上从下至上依次设有气动阀和夹布输气胶管,顶端为喷吹口。该装置在待喷吹的管路下侧布设了一系列的风口,每一个喷吹口又通过独立的空气母管、分路管、气动阀、夹布输气胶管、垂直喷吹支管供气,导致系统的结构非常繁杂,可靠性不高。

综上所述可以发现,现有的SCR入口烟道吹灰装置尽管具有一些如相关专利所描述的优势,但还存在明显的不足: 结构复杂,机械故障率高、维护工作量大。



技术实现要素:

本实用新型提供一种锅炉SCR吹灰器加装压缩空气吹灰系统,锅炉等离子点火启动初期,SCR吹灰器无蒸汽源无法进行吹灰的问题,而且操作方便安全、工艺能力好,减少了企业的加工成本。

一种锅炉SCR吹灰器加装压缩空气吹灰系统,后屏蒸汽出口和除灰压缩空气出口并列设置,并且两者均与输气管连接,所述输气管的另一端与进气阀连接,在进气阀的后端连接汇气管,汇气管则连接至送气组件,送气组件的出口端与排水管连接,排水管连接至汇水管,汇水管最后将蒸汽的冷凝水排出机外。

所述送气组件包括分气阀、吹灰器一、吹灰管、吹灰器二和吹灰器三以及吹灰器四和预留控制阀,所述吹灰器一、吹灰器二和吹灰器三、吹灰器四均与汇气管连接,每一个吹灰气的出口端通过吹灰管连接至反应器中,在前述汇气管处出现一个分支,该分支上安装分气阀,分气阀将蒸汽以及压缩空气送至预留吹灰器中备用,预留吹灰气的出口端则通过预留控制阀将气体送至反应器中。

所述吹灰器一、吹灰器二和吹灰器三以及吹灰器四之间通过中间阀体连接,关闭中间阀体时四个反应器并列安装,当打开中间阀体时则可以将其中连接吹灰器串联。

本实用新型在原有传统技术上进行改进,将除灰压缩空气接入到锅炉SCR蒸汽吹灰母管上,为锅炉SCR吹灰器提供了另外一种吹灰介质,在不改变吹灰器情况下,实现使用两种介质对脱硝催化剂进行有效吹灰(锅炉冷态启动初期用压缩空气吹灰,机组并网后可切换为蒸汽吹灰),解决了锅炉等离子点火启动初期,SCR吹灰器无蒸汽源无法进行吹灰的问题。另外,投资小,改造周期短,见效快,适用于现有火电厂锅炉SCR吹灰系统的改造。

附图说明

图1是本实用新型锅炉SCR吹灰系统结构示意图。

图2是本实用新型锅炉SCR吹灰系统工质流向示意图。其中,B1为后屏蒸汽的流向标识,B2为出灰压缩空气的流向标识,B为后屏蒸汽与除灰压缩空气汇集后的流向标识,C为蒸汽冷凝水排出方向标识。

图3是本实用新型的锅炉SCR吹灰系统局部A处送气组件的示意图。

其中:1-后屏蒸汽出口;2-除灰压缩空气出口;3-输气管;4-进气阀;5-汇气管;6-排水管;7-出口压力表;8-汇水管;9-分气阀;10-吹灰器一;11-吹灰管;12-吹灰器二;13-吹灰器三;14-吹灰器四;15-预留控制阀;16-预留吹灰器;17-反应器;18-中间阀体。

具体实施方式

对照图1—3所示进行说明,火电厂进行用电生产的原料主要为原煤,为降低满足环保要求,尤其是将氮化物气体的排放降至最低,在煤层的煅烧之前需要对其进行脱硝处理,通常采用催化剂可以提高脱硝的效率,但是灰尘的富集会极大的降低催化剂的效能,因此向反应器17内吹灰成为必要,首先检查后屏蒸汽入口1和除灰压缩空气出口2是否通畅,及其工作能力是否与需求匹配,随后需要保证吹灰器和反应器17的工作正常,为了保证系统的正常工作需要提前做好准备工作,首先关闭中间阀体18和预留控制阀15,从除灰压缩空气出口2通入压缩空气,以空载的方式启动吹灰气器一10、吹灰气器二12、吹灰气器三13和吹灰气器四14,观察各吹器的工作是否正常,然后保持除灰压缩空气出口2持续进气,关闭分气阀9和预留控制阀15,至此完成本装置的准备工作。

当进行火电厂用煤层煅烧前的脱硝作业时,开启反应器17和吹灰器一10至吹灰器四14,打开进气阀4,关闭分气阀9和预留控制阀15以及中间阀体18,蒸汽和压缩空气同时分别从后屏蒸汽出口1和除灰压缩空气出口2进入系统中,由于开启的初期,蒸汽的形成需要时间,因此此时以压缩空气为主要吹灰媒介,随后两者在汇气管5中汇集,最后进入吹灰气器一10、吹灰气器二12、吹灰气器三13和吹灰气器四14中,再进入反应器17中完成吹灰作业。当四个反应器中的部分吹灰器出现故障时打开与其连接的中间阀体18,与其相邻的吹灰器便会向其供气。同时当反应器17满负荷工作,吹灰器的极限工作能力无法满足系统的要求,此时可以启用预留吹灰器16和打开预留控制阀15,便可以缓解系统吹灰器的不足。

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