一种锅炉燃烧机头的消音装置的制作方法

本实用新型是一种锅炉燃烧机头的消音装置，属于消音设备领域。

背景技术：

目前天然气蒸汽锅炉的燃烧机头使用的风机功率、流量较大，在运行时，要向炉膛内部送风，会产生极大的噪声，可达到100分贝以上，形成了极大的噪声污染，造成听力损失，干扰谈话、思考、休息，并且给作业人员带来烦躁情绪，降低工作效率，存在发生事故的隐患。根据国际标准化组织的调查,在噪声级70分贝的环境中，谈话就感到困难；在噪声级85分贝和90分贝的环境中工作30年,耳聋的可能性分别为8％和18％。

在最近几年里，锅炉燃烧机头的消音装置技术不断发展，原锅炉燃烧机头的消音装置逐渐被淘汰，原锅炉燃烧机头的消音装置没有初次降噪机构，不能通过扩张气体，将气体进行降噪，原锅炉燃烧机头的消音装置没有二次降噪机构，不能通过对噪音进行折射来降噪，不能通过吸音棉吸收噪音来进行降噪，为了解决上述问题，现急需一种全新的锅炉燃烧机头的消音装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可穿戴智能设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够多次降噪，适用范围广，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锅炉燃烧机头的消音装置，包括初次降噪机构、连接管、箱体三、出气头以及二次降噪机构，所述初次降噪机构下端安装二次降噪机构，所述二次降噪机构下端装配箱体三，所述连接管安装在箱体三内，所述连接管穿过箱体三上端与二次降噪机构相连接，所述箱体三下端装配有出气头，所述连接管穿过箱体三下端与出气头相连接，所述初次降噪机构包括曝气头一、曝气头二、进气管、箱体一、曝气头三、挡板一以及挡板二，所述曝气头一、曝气头二以及曝气头三均安装在箱体一内，所述进气管左端穿过箱体一分别于曝气头一、曝气头二以及曝气头三相连接，所述曝气头一右侧安装曝气头二，所述曝气头二右侧装配有曝气头三，所述挡板一和挡板二均固定在箱体一内，所述挡板一左侧装配挡板二，所述挡板一右侧装配曝气头三，所述曝气头二装配在挡板一左侧，所述曝气头二安装在挡板二右侧，所述曝气头一装配在挡板二左侧，所述二次降噪机构包括粗糙板、箱体二、细金属板网、粗金属板网以及岩棉板，所述细金属板网安装在箱体二内端，所述粗金属板网装配在细金属板网内端，所述岩棉板装配在粗金属板网内端，所述粗糙板装配在岩棉板内端。

进一步地，所述箱体一以及箱体二下端均装配有通气孔。

进一步地，所述细金属板网通过沿条与箱体二相固定。

进一步地，所述连接管内填充有玻璃棉。

进一步地，所述箱体二通过螺栓与箱体三相连接。

进一步地，所述挡板一和挡板二内均为软木板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种锅炉燃烧机头的消音装置，因本实用新型添加了曝气头一、曝气头二、进气管、箱体一、曝气头三、挡板一以及挡板二，该设计实现初次降噪，解决了传统降噪方法装置，精度过高，设备价格大的弊端，通过将气体扩张从而降噪，结构简单，成本低，效果明显。

因本实用新型添加了粗糙板、箱体二、细金属板网、粗金属板网以及岩棉板，该设计可通过岩棉对噪音吸收从而降噪实现二次降噪，解决了原锅炉燃烧机头的消音装置降噪不彻底，降噪效果不佳的弊端，使降噪更为彻底，避免噪音给工作人员带来危害。

因添加了通气孔，该设计便于气体进行流通，因添加了玻璃棉，该设计便于连接管对噪音进行吸收，因挡板一和挡板二均为软木板，该设计便于对噪音进行吸收，本实用新型能够多次降噪，适用范围广，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种锅炉燃烧机头的消音装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种锅炉燃烧机头的消音装置中初次降噪机构的示意图；

图3为本实用新型一种锅炉燃烧机头的消音装置中二次降噪机构的示意图；

图中：1-初次降噪机构、2-连接管、3-箱体三、4-出气头、5-二次降噪机构、11-曝气头一、12-曝气头二、13-进气管、14-箱体一、15-曝气头三、16-挡板一、17-挡板二、51-粗糙板、52-箱体二、53-细金属板网、54-粗金属板网、55-岩棉板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉燃烧机头的消音装置，包括初次降噪机构1、连接管2、箱体三3、出气头4以及二次降噪机构5，初次降噪机构1下端安装二次降噪机构5，二次降噪机构5下端装配箱体三3，连接管2安装在箱体三3内，连接管2穿过箱体三3上端与二次降噪机构5相连接，箱体三3下端装配有出气头4，连接管2穿过箱体三3下端与出气头4相连接。

初次降噪机构1包括曝气头一11、曝气头二12、进气管13、箱体一14、曝气头三15、挡板一16以及挡板二17，曝气头一11、曝气头二12以及曝气头三15均安装在箱体一14内，进气管13左端穿过箱体一14分别于曝气头一11、曝气头二12以及曝气头三15相连接，曝气头一11右侧安装曝气头二12，曝气头二12右侧装配有曝气头三15，挡板一16和挡板二17均固定在箱体一14内，挡板一16左侧装配挡板二17，挡板一16右侧装配曝气头三15，曝气头二12装配在挡板一16左侧，曝气头二12安装在挡板二17右侧，曝气头一11装配在挡板二17左侧，能够对噪音进行初次降噪。

二次降噪机构5包括粗糙板51、箱体二52、细金属板网53、粗金属板网54以及岩棉板55，细金属板网53安装在箱体二52内端，金属板网54装配在细金属板网53内端，粗岩棉板55装配在金属板网54内端，粗糙板51装配在岩棉板55内端，能够对噪音进行二次降噪。

箱体一14以及箱体二52下端均装配有通气孔，细金属板网53通过沿条与箱体二52相固定，连接管2内填充有玻璃棉，箱体二52通过螺栓与箱体三3相连接，挡板一16和挡板二17均为软木板。

具体实施方式：当锅炉燃烧机头产生噪音，然后噪音随气体进入进气管13，气体顺着进气管13进入曝气头一11、曝气头二12以及曝气头三15中，曝气头一11、曝气头二12以及曝气头三15将气体喷入箱体一14内，气体被扩张达到降噪效果，当气体在挡板一16和挡板二17表面时，挡板一16和挡板二17对气体中的噪音进行吸收，实现降噪，该设计实现初次降噪，解决了传统降噪方法装置，精度过高，设备价格大的弊端，通过将气体扩张从而降噪，结构简单，成本低，效果明显。

残余噪音仍随着气体顺着通气孔进入箱体二52中，所以噪音能够在粗糙板51上产生多次折射,从而实现降噪，噪音在折射到箱体二52内壁时，箱体二52内壁中的岩棉板55能够对噪音进行吸收，将噪音转化为热能，从而实现降噪的效果，残余噪音随着气体通过通气孔进入连接管2中，因连接管2中填充有玻璃棉，玻璃棉能够对噪音进行吸收，从而实现降噪，经过多次降噪后气体顺着连接管2由出气头4排出，该设计实现通过岩棉对噪音吸收从而降噪，解决了原锅炉燃烧机头的消音装置不能对噪音进行二次降噪的弊端，使降噪更为彻底，避免噪音给工作人员带来危害。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。