本发明涉及一种液体燃料炉具，具体是一种液体燃料炉具的换热装置。
背景技术：
中国专利文献号cn107543214a公开了一种新型液体燃料炉具，包括气化环和直射器，气化环上分别连接有燃料进入管路和燃料输出管路，燃料输出管路与直射器的输入端连接，所述燃料进入管路上设有用于截止或导通进气管路的安全阀，燃料输出管路沿燃料输出方向依次设有用于气化液体燃料的电热气化装置和用于调节燃料流量、控制点火及熄火的控制阀。其控制阀调节经过气化后的燃料，火力调节更加精准且线性，避免液体燃料炉具在火力调节时出现火力时大时小现象。
但是燃料经过气化环气化后，通常会过度气化，导致其温度非常高，气化后的燃料流经控制阀后使控制阀的内部温度升高至150度以上，严重影响控制阀内硅胶密封圈等零部件的使用寿命，控制阀无法长期使用，需要进一步改进。
另外，液体燃料为工业级原料，会混有杂质，杂质进入液体燃料炉具内部的燃料输送管路(即包括燃料进入管路和燃料输出管路等)后可能会使其堵塞，因此，也需要进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种稳定可靠的液体燃料炉具，其能够降低气化后的燃料温度，不影响燃料气化效果，同时对液体燃料进行过滤，避免杂质堵塞液体燃料炉具内部的燃料输送管路。
本发明的目的是这样实现的：
一种液体燃料炉具的换热装置，包括换热器主体，所述换热器主体上设有第一换热通道和第二换热通道，至少一换热通道上设有燃料滤清机构。
所述燃料滤清机构包括滤清接头、滤清器和滤清瓶，所述设有燃料滤清机构的换热通道分成两段，一段与滤清接头的顶部开口连通，另外一段与滤清接头的侧部开口连通，所述滤清瓶拆卸安装在滤清接头上，两者共同形成滤清腔，所述滤清器安装在滤清腔内，顶部开口、滤清器、滤清腔、侧部开口依次构成滤清通道。
所述滤清器包括滤清支架和滤材，滤清支架的首端可拆卸安装在顶部开口上，滤材同轴套设在滤清支架的中部外围，并共同形成过滤腔，滤清支架的首端上设有连通顶部开口及过滤腔的过滤通道。
所述滤清支架的截面呈“i”形，其首端和尾端的径向尺寸均大于其中部的径向尺寸，尾端形成承托台阶以承托滤材的下端，滤清支架的首端与顶部开口安装后，滤材的上端与顶部开口相互抵靠。
所述滤材的上端与顶部开口之间设有密封圈。
所述滤材的下端与承托台阶之间设有密封圈。
所述滤清接头与换热器主体一体成型。
所述换热器主体由导热金属或非金属制成，表面形成若干散热翅片。
本发明有益效果是：
换热装置能够把第一换热通道中气化燃料过高的温度传递至第二换热通道内，从而降低气化燃料的温度，保证其温度在90-120度范围内，该温度条件下不会影响燃料气化效果，同时有效避免过高的气化燃料温度导致控制阀内的硅胶密封圈等零部件超过可承受的温度，大大提高控制阀的使用寿命，液体燃料炉具更加稳定可靠。
另外，在换热装置的换热通道上设有燃料滤清机构，可以过滤燃料的杂质，避免杂质进入避免杂质堵塞液体燃料炉具内部的燃料输送管路。
附图说明
图1为本发明第一实施例的装配图(剖视)。
图2为本发明第一实施例的分解图一。
图3为本发明第一实施例的分解图二。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图3，本液体燃料炉具的换热装置，包括换热器主体1，所述换热器主体1上设有第一换热通道11和第二换热通道12，至少一换热通道上设有燃料滤清机构。
液体燃料炉具的安全阀(图中未画出)、气化环(图中未画出)、控制阀(图中未画出)、直射器(图中未画出)通过燃料输送管路(图中未画出)连接，本实施例中，第一换热通道11与气化环的燃料输出管路以及控制阀的输入端连接(即第一换热通道11为高温通道)，第二换热通道12与气化环的燃料输入管路以及安全阀的输出端连接(即第二换热通道12为低温通道)，换热装置能够把第一换热通道11中气化燃料过高的温度传递至第二换热通道12内，从而降低气化燃料的温度，保证其温度在90-120度范围内，该温度条件下不会影响燃料气化效果，同时有效避免过高的气化燃料温度导致控制阀内的硅胶密封圈等零部件超过可承受的温度，大大提高控制阀的使用寿命，液体燃料炉具更加稳定可靠，也能够为进入气化环的燃料进行预热，使气化效果更佳均匀。
本实施例中，第二换热通道12上设有燃料滤清机构，可以过滤燃料的杂质，避免杂质进入避免杂质堵塞液体燃料炉具内部的燃料输送管路。燃料滤清机构可以仅仅设置在第一换热通道11或第二换热通道12上，也可同时设置在第一换热通道11和第二换热通道12上，以提高过滤效果。
进一步地，所述燃料滤清机构包括滤清接头21、滤清器和滤清瓶23，所述设有燃料滤清机构的换热通道分成两段，一段与滤清接头21的顶部开口211连通，另外一段与滤清接头21的侧部开口212连通，所述滤清瓶23可拆卸安装在滤清接头21上，两者共同形成滤清腔24，滤清腔24构成燃料停留的缓冲腔，有利于液体燃料炉具在火力调节时的过度更加平稳，所述滤清器安装在滤清腔24内，顶部开口211、滤清器、滤清腔24、侧部开口212依次构成滤清通道，燃料沿滤清通道流通，实现对杂质的过滤。
进一步地，所述滤清器包括滤清支架221和滤材222，滤清支架221的首端可拆卸安装在顶部开口211上，滤材222同轴套设在滤清支架221的中部外围，并共同形成过滤腔223，过滤腔223构成杂质容纳腔，滤清支架221的首端上设有连通顶部开口211及过滤腔223的过滤通道224，满足燃料流通的需要。
进一步地，所述滤清支架221的截面呈“i”形，其首端和尾端的径向尺寸均大于其中部的径向尺寸，尾端形成承托台阶225以承托滤材222的下端，滤清支架221的首端与顶部开口211安装后，滤材222的上端与顶部开口211相互抵靠，该技术方案能够有效扩大过滤腔223容纳杂质的容积，有效延长滤清器的更换时间，避免用户频繁更换滤清器带来的不便。
进一步地，所述滤材222的上端与顶部开口211之间设有密封圈25，所述滤材222的下端与承托台阶225之间设有密封圈25，防止细小杂质的渗漏。
进一步地，所述滤清接头21与换热器主体1一体成型，以降低生产成本。
进一步地，所述换热器主体1由导热金属或非金属制成，表面形成若干散热翅片，散热翅片的好处在于，使换热器主体1表面本身具备散热功能，即使液体燃料炉具在持续最大火力燃烧时，也能够更好地保证燃料输出管路12中气化燃料控制在在90-120度范围内，本领域的技术人员均可理解。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在
本技术：
权利要求所设定的范围内。