以燃气流量为数学模型的低NOX化物排放控制系统的制作方法

本发明涉及工业排放领域，具体涉及一种蓄热式烧嘴排放净化系统。

背景技术：

采用天然气蓄热式烧嘴，燃烧后排放的烟气中仍旧含有不少nox，现有一般采用烟气回收利用、喷淋净化技术进行处理，但难以将nox排放控制在现有排放标准要求范围内。如果采用nox化物控制仪，成本高，维修费用高；如果采用稀释氨水还原法，不但成本高，而且占地面积大。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种以较低成本、较小占地面积、较低运行成本就能将nox排放控制在现有排放标准要求范围内的以燃气流量为数学模型的低nox化物排放控制系统。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

以燃气流量为数学模型的低nox化物排放控制系统，设置在蓄热式烧嘴供风、排放系统中；所述蓄热式烧嘴供风、排放系统包括蓄热式烧嘴、三叉管、天然气管道、助燃风管道、烟道管、排烟风机、排烟管、助燃风机、净化室、喷头、碱性净化液输入管、泵、储液桶、碱性净化液、液封室、碱性净化液输出管；所述天然气管道、蓄热式烧嘴之间设有天然气一次进气管、天然气二次进气管；所述天然气一次进气管、天然气二次进气管各自的一端分别与天然气管道连通，各自的另一端分别连接蓄热式烧嘴燃气一次进气口、燃气二次进气口；所述蓄热式烧嘴出口处与三叉管的一端连通，三叉管的另两端分别与助燃风管道、烟道管连通；所述助燃风管道与助燃风机出风口连通；所述烟道管的一端与排烟风机进风口连通，排烟风机的出风口与排烟管连通；所述储液桶中设有碱性净化液；所述喷头设置在净化室内腔中上部；所述净化室安装在三叉管、排烟风机之间烟道管中，与三叉管连通的烟道管与净化室内腔中喷头的下方连通，与排烟风机连通的烟道管与净化室内腔中喷头的上方连通；所述储液桶设置在净化室的一侧，所述碱性净化液输入管一端伸入储液桶中的碱性净化液液面下，另一端与喷头相连；所述泵设置在碱性净化液输入管中；所述液封室设置在净化室的下方；所述碱性净化液输出管上端与净化室底部相连，并连通净化室内腔，碱性净化液输出管下端插入液封室中；其改进之处在于：所述助燃风机进风口处设电动调节阀；所述天然气管道在与天然气一次进气管、天然气二次进气管连通处的前端设有燃气智能流量计；以燃气流量为数学模型控制电动调节阀。

上述结构中，所述排烟管、助燃风机进风口之间设有回烟管；所述回烟管一端与排烟管连通，另一端与助燃风机进风口连通。

上述结构中，所述天然气一次进气管中并联一次进气小电磁阀、一次进气中电磁阀、一次进气大电磁阀；所述天然气二次进气管中并联二次进气小电磁阀、二次进气大电磁阀。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.助燃风机进风口处设电动调节阀，天然气管道在与天然气一次进气管、天然气二次进气管连通处的前端设有燃气智能流量计，以燃气流量为数学模型控制电动调节阀，通过助燃风机进风口处的电动调节阀调节进风量来自动控制nox化物的生成及排放量，这种控制方法，显著降低成本，显著减少占地面积，显著降低运行成本，能将nox排放控制在现有排放标准要求范围内。

2.排烟管、助燃风机进风口之间设有回烟管，将经过净化处理的排放气体进行回收利用，一方面有效利用经过净化处理排放气体中的热量；二是有效利用经过净化处理排放气体中的氧气。

3.天然气一次进气管中并联一次进气小电磁阀、一次进气中电磁阀、一次进气大电磁阀，天然气二次进气管中并联二次进气小电磁阀、二次进气大电磁阀，控制系统可以控制天然气一次进气管中并联的一次进气小电磁阀、一次进气中电磁阀、一次进气大电磁阀，也可以控制天然气二次进气管中并联二次进气小电磁阀、二次进气大电磁阀，从而控制蓄热式烧嘴的燃烧过程，进一步将nox排放控制在现有排放标准要求范围内。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的以燃气流量为数学模型的低nox化物排放控制系统，设置在蓄热式烧嘴供风、排放系统中；蓄热式烧嘴供风、排放系统包括蓄热式烧嘴1、三叉管3、天然气管道30、助燃风管道6、烟道管7、排烟风机17、排烟管16、助燃风机18、净化室8、喷头9、碱性净化液输入管10、泵11、储液桶13、碱性净化液14、液封室15、碱性净化液输出管19；天然气管道30、蓄热式烧嘴1之间设有天然气一次进气管31、天然气二次进气管32；天然气一次进气管31、天然气二次进气管32各自的一端分别与天然气管道30连通，各自的另一端分别连接蓄热式烧嘴1燃气一次进气口、燃气二次进气口；天然气一次进气管31中并联一次进气小电磁阀33、一次进气中电磁阀34、一次进气大电磁阀35；天然气二次进气管32中并联二次进气小电磁阀36、二次进气大电磁阀37。

蓄热式烧嘴1出口处与三叉管3的一端连通，三叉管3的另两端分别与助燃风管道6、烟道管7连通；助燃风管道6与助燃风机18出风口连通；烟道管7的一端与排烟风机17进风口连通，排烟风机17的出风口与排烟管16连通；储液桶13中设有碱性净化液14；喷头9设置在净化室8内腔中上部；净化室8安装在三叉管3、排烟风机17之间烟道管7中，与三叉管3连通的烟道管7与净化室8内腔中喷头9的下方连通，与排烟风机17连通的烟道管7与净化室8内腔中喷头9的上方连通；储液桶13设置在净化室8的一侧，碱性净化液输入管10一端伸入储液桶13中的碱性净化液14液面下，另一端与喷头9相连；泵11设置在碱性净化液输入管10中；液封室15设置在净化室8的下方；碱性净化液输出管19上端与净化室8底部相连，并连通净化室8内腔，碱性净化液输出管19下端插入液封室15中；助燃风机18进风口处设电动调节阀21；天然气管道30在与天然气一次进气管31、天然气二次进气管32连通处的前端设有燃气智能流量计24；以燃气流量为数学模型控制电动调节阀21。

排烟管16、助燃风机18进风口之间设有回烟管23；回烟管23一端与排烟管16连通，另一端与助燃风机18进风口连通。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种以燃气流量为数学模型的低NOx化物排放控制系统，设置在蓄热式烧嘴供风、排放系统中；蓄热式烧嘴供风、排放系统包括蓄热式烧嘴、三叉管、助燃风管道、烟道管、排烟风机、排烟管、助燃风机；蓄热式烧嘴供风、排放系统中设有排放气体净化系统；天然气管道、蓄热式烧嘴之间设有天然气一次进气管、天然气二次进气管；其改进之处在于：助燃风机进风口处设电动调节阀；天然气管道在与天然气一次进气管、天然气二次进气管连通处的前端设有燃气智能流量计；以燃气流量为数学模型控制电动调节阀。本发明以燃气流量为数学模型，以较低成本、较小占地面积、较低运行成本就能将NOx排放控制在现有排放标准要求范围内。

技术研发人员：周长荣;张瑞之
受保护的技术使用者：江苏腾天工业炉有限公司
技术研发日：2018.11.17
技术公布日：2019.04.16