一种水冷式型煤炉排的制作方法

本发明属于焚烧炉技术领域，具体说是一种水冷式型煤炉排。

背景技术：

锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分，炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧，烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出，炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。

在锅炉中对固体燃料进行燃烧时，需要使用到炉排，现有的炉排不是水冷循环的，并且炉排片设计是普通的材质没有考虑烧损问题；因为型煤炉在运行时，是推到炉膛内后炉排不转动燃烧，这样炉排片容易烧损。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本技术提供一种水冷式型煤炉排，在炉排片下面加水冷循环管，可以大大提高炉排片的耐高温性能，从而延长其使用寿命。

为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种水冷式型煤炉排，包括：煤斗、壳体、传动机构、炉排片、水冷循环管、前挡风板、侧密封块，所述传动机构包括主动轴、从动轴和炉链，所述主动轴、从动轴通过炉链相连；在壳体的一侧设有前挡风板，所述煤斗设置在壳体的一侧上方，传动机构位于壳体中，在传动机构上方设有炉排片，在壳体顶部设有侧密封块；所述水冷循环管包括纵向水管和横向水管，数个横向水管设置在两个纵向水管之间，所述纵向水管两端穿出箱体两侧，数个横向水管位于炉排片下面。

进一步的，煤斗的壁体为水冷套夹层结构。

进一步的，炉排片材质采用耐热铸铁材质。

进一步的，在壳体的侧面设有排渣门。

进一步的，在壳体内部设有两个立板，在两个立板上对称分布有多个风室通孔，风室位于炉排片下方。

更进一步的，所述立板与壳体之间形成进风通道，在进风通道的一侧设有门板。

更进一步的，在壳体底面上设有加固板，所述加固板用于承载炉链。

更进一步的，在壳体一侧的底部设有落料口，该落料口用于与渣坑相连。

本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：炉排片采用耐热铸铁材质，煤斗的壁体为水冷套夹层结构，炉排片下面设有水冷循环管，可以大大提高炉排片的耐高温性能，有效得防止炉排片烧损；该结构排渣操作简单、省时省力，方便了使用者的使用，提高了炉排的实用性。

附图说明

图1为一种水冷式型煤炉排主透视图；

图2为一种水冷式型煤炉排俯视图；

图3为水冷循环管俯视图；

图4为水冷循环管侧视图。

图中序号说明：1、煤斗，2、前挡风板，3、排渣门，4、渣坑，5、主动轴，6、加固板，7、风室，8、炉链，9、从动轴，10、侧密封块，11、水冷循环管，12、门板，13、进风通道，14、壳体，15、立板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：以此为例对本技术做进一步的描述说明。

如图1-4所示，本实施例提供一种水冷式型煤炉排，包括：煤斗、壳体、传动机构、炉排片、水冷循环管、前挡风板、侧密封块，所述传动机构包括主动轴、从动轴和炉链，所述主动轴、从动轴通过炉链相连；在壳体的一侧设有前挡风板，所述煤斗设置在壳体的一侧上方，传动机构位于壳体中，在传动机构上方设有炉排片，在壳体顶部设有侧密封块；所述水冷循环管包括纵向水管和横向水管，数个横向水管设置在两个纵向水管之间，所述纵向水管两端穿出箱体两侧，数个横向水管位于炉排片下面，图3中所示为3个横向水管。

进一步的，在壳体的侧面设有排渣门，所述壳体内部设有两个立板，在两个立板上对称分布有多个风室通孔，风室位于炉排片下方，所述立板与壳体之间形成两个进风通道，每个进风通道的一侧设有门板。在壳体底面上设有加固板，所述加固板用于支撑炉链；在壳体一侧的底部设有落料口，该落料口与渣坑相连通。

进一步的，煤斗的壁体为水冷套夹层结构。

进一步的，炉排片材质采用耐热铸铁材质。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种水冷式型煤炉排，包括：煤斗、壳体、传动机构、炉排片、水冷循环管、前挡风板、侧密封块，所述传动机构包括主动轴、从动轴和炉链，所述主动轴、从动轴通过炉链相连；在壳体的一侧设有前挡风板，所述煤斗设置在壳体的一侧上方，传动机构位于壳体中，在传动机构上方设有炉排片，在壳体顶部设有侧密封块；所述水冷循环管包括纵向水管和横向水管，数个横向水管设置在两个纵向水管支架，所述横向水管两端穿出箱体两侧，数个横向水管位于炉排片下面。该结构排渣操作简单、省时省力，方便了使用者的使用，提高了炉排的实用性。

技术研发人员：刁晓光
受保护的技术使用者：瓦房店市永宁机械厂
技术研发日：2018.11.19
技术公布日：2019.02.15