一种焚硫炉烘炉方法与流程

本发明具体涉及一种硫酸生产过程的焚硫炉烘炉方法。

背景技术：

焚硫炉在硫酸生产中尤其是硫磺焚烧过程中属于重大安全设备。焚硫炉在施工过程中，内衬砖砌体及耐火浇注料含大量游离水、结晶水及残余结合水，为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须采用烘炉的方法，使游离水、结晶水及残余结合水缓慢蒸发析出。缓慢和均匀地加热是保证烘炉质量的关键所在。因此，在装置投料开车前必须对焚硫炉进行烘炉，使水份逐渐蒸发，避免衬里、炉墙产生裂缝和变形，否则影响使用寿命。

经检索，目前有关焚硫炉烘炉方法申请中国专利，尚无涉及硫酸装置焚硫炉烘炉的专利申请件。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种焚硫炉烘炉方法，能够使焚硫炉内的游离水、结晶水即残余结合水缓慢蒸发析出，保证焚硫炉安全地投用，提高焚硫炉的使用寿命。

本发明是这样实现的：

一种焚硫炉烘炉方法，烘炉前的准备工作：焚硫炉砌筑完成并自然通风15天以上方可进行烘炉；烘炉前，在焚硫炉钢壳上表面开～40mm孔不低于8个，烘炉结束后焊死；

所述烘炉方法步骤如下：

第一步：启动升温风机，向焚硫炉焚硫炉内送入空气；

第二步：启动柴油泵，向焚硫炉内送入柴油；

第三步：启动燃烧器，点燃柴油，开始烘炉；

第四步：通过调节升温风机出口阀门控制进焚硫炉空气量，通过调节柴油泵出口阀门控制进焚硫炉柴油量，用空气量和柴油量来控制焚硫炉的升温速率；

焚硫炉烘炉速率如下：

1、常温至120℃，升温速度15℃/h，并在120℃恒温72h；

2、120℃至250℃，升温速度10℃/h，并在250℃恒温60h；

3、250℃至350℃，升温速度10℃/h，并在350℃恒温10h；

4、350℃至650℃，升温速度10℃/h，并在650℃恒温24h；

5、650℃至950℃，升温速度30℃/h，并在950℃恒温8h；

950℃烘炉结束后，封焚硫炉人孔，对焚硫炉进行闷炉降温，焚硫炉温度降至200℃时，可打开焚硫炉人孔，对焚硫炉进行自然降温，降至常温；

焚硫炉烘炉结束前每2小时检测1次焚硫炉出口气体水分，水分低于2.5％为烘炉合格，结束烘炉工作。

本发明具有如下优点：

本发明采用缓慢、均匀的加热方式，能够使焚硫炉内的游离水、结晶水即残余结合水缓慢蒸发析出，避免焚硫炉衬里、炉墙产生裂缝和变形，保证焚硫炉安全地投用，提高焚硫炉的使用寿命，适用于硫酸企业安装的新焚硫炉。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明实施例的焚硫炉烘炉方法基于的系统示意图。

图2为本发明实施例的焚硫炉烘炉温度和时间的曲线图。

【具体实施方式】

参照图1-2，以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

福建申远新材料有限公司硫酸装置焚硫炉烘炉方法，该焚硫炉烘炉方法基于的系统如图1所示，图1中，1为柴油槽，2为柴油泵，3为烘炉风机，4为焚硫炉；

焚硫炉主要工艺参数及特性如下：

焚硫炉烘炉具体操作方法如下：

第一步：启动升温风机，向焚硫炉焚硫炉内送入空气；

第二步：启动柴油泵，向焚硫炉内送入柴油；

第三步：启动燃烧器，点燃柴油，开始烘炉；

第四步：通过调节升温风机出口阀门控制进焚硫炉空气量，通过调节柴油喷出口阀门控制进焚硫炉柴油量，用空气量和柴油量来控制焚硫炉的升温速率。

焚硫炉烘炉速率如下：

1、常温→120℃15℃/h，在120℃恒温72h；

2、120℃→250℃10℃/h，在250℃恒温60h；

3、250℃→350℃10℃/h，在350℃恒温10h；

4、350℃→650℃10℃/h，在650℃恒温24h；

5、650℃→950℃30℃/h，在950℃恒温8h；

6、950℃烘炉结束后，封焚硫炉人孔，对焚硫炉进行闷炉降温，大概144h；

焚硫炉温度降至200℃时，可打开焚硫炉人孔，对焚硫炉进行自然降温，降至常温大概120h。

焚硫炉烘炉结束前每2小时检测1次焚硫炉出口气体水分，水分低于2.5％为烘炉合格，结束烘炉工作，焚硫炉烘炉温度和时间的曲线图如图2所示。

注意事项：

①在燃烧炉点火前调试好升温风机、主风机及柴油泵，调试柴油枪喷头雾化没有问题后装入燃烧炉中。

②焚硫炉砌筑完成并自然通风15天以上方可烘炉。

③烘炉前，在焚硫炉钢壳上表面开φ30～40mm孔不低于8个，使烘炉过程中水蒸汽外溢，烘炉结束后应焊死。

④烘炉期间，焚硫炉炉前温度与焚硫炉炉出口温度温差不超过150℃；若温差超过150℃，则应加大进焚硫炉风量。

⑤焚硫炉点火过程中必须先开风机，再稍开油枪点火。停火时先停油枪后停风机，不得反向操作。更不允许油烟气聚集在系统内，如点不着火必须待系统内吹除干净再重新点火，防止油烟气爆燃。

⑥柴油在燃烧炉中燃烧时安排专人看火，一旦火熄灭，迅速停油枪，重新开始点火。

⑦当烘炉温度达到100℃以上游离水排出，温度达到350℃时结晶水排出，温度达到650℃时残余结合水排出，在120℃、350℃和650℃这3个温度区要注意恒温。

⑧焚硫炉烘炉结束后所有记录都要整理成册，作为档案长期保留。

2017年7月，福建申远新材料有限公司新建40万吨硫酸装置，利用此方法对焚硫炉进行了烘炉，至今焚硫炉运行良好，为硫酸装置的运行提供了安全保障。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种焚硫炉烘炉方法，烘炉前的准备工作：焚硫炉砌筑完成并自然通风15天以上方可进行烘炉；烘炉前，在焚硫炉钢壳上表面开孔不低于8个，烘炉结束后焊死；所述烘炉方法如下：第一步：启动升温风机，向焚硫炉焚硫炉内送入空气；第二步：启动柴油泵，向焚硫炉内送入柴油；第三步：启动燃烧器，点燃柴油，开始烘炉；第四步：通过调节升温风机出口阀门控制进焚硫炉空气量，通过调节柴油泵出口阀门控制进焚硫炉柴油量，用空气量和柴油量来控制焚硫炉的升温速率。本发明能够使焚硫炉内的游离水、结晶水即残余结合水缓慢蒸发析出，保证焚硫炉安全地投用，提高焚硫炉的使用寿命。

技术研发人员：张如庆
受保护的技术使用者：福建申远新材料有限公司
技术研发日：2019.02.18
技术公布日：2019.06.14