本发明涉及秸秆燃烧机上的部件,具体是涉及秸秆燃烧机的进料装置。
背景技术:
当前由于环保政策要求,原有很多农产品加工企业所使用的燃煤加工设备,面临整改要求。由于利用天然气和电能,受到安装和加工成本等方面制约,在某些地区大面积的推广和使用不现实。而生物质颗粒燃料的使用,当下能比较好的解决用户成本和环保整改要求。
现行的生物质颗粒燃烧机不能使用稻草、玉米秸秆等作为燃料因为这些植物秸秆燃烧后的碳灰较多,如果不能将它及时排出炉膛外就会堵塞炉膛无法使用。
2019年02月05日,中国发明专利申请公布号cn109307260a公开了一种植物秸秆颗粒燃烧机,该植物秸秆颗粒燃烧机包括燃烧炉体、进料装置、炉排装置和出灰装置;燃烧炉体的内部形成有炉膛,侧壁开设与炉膛连通的喷火口;进料装置安装于燃烧炉体的外部,且一端与炉膛连通;炉排装置安装于炉膛内,位于进料装置出口端的下方,能够承载植物秸秆颗粒向远离进料装置的出口端的方向移动;出灰装置安装于燃烧炉体的下方,并与炉膛连通,用于将炉膛内的碳灰排出。该植物秸秆颗粒燃烧机的炉体下方的出灰装置能够将炉膛内的碳灰及时排出,避免碳灰堵塞炉膛,使该植物秸秆颗粒燃烧机能够将碳灰较多的植物秸秆作为燃料。
由于上述进料装置使用的进料装置的进料管安装于燃烧炉体外部的一侧,鼓风机是将进料管中的植物秸秆颗粒直接鼓进炉膛,温度较低的植物秸秆颗粒使炉膛急剧降温,容易导致炉膛燃烧不充分。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种秸秆燃烧机的进料装置,以缓解现有技术中存在的使用植物秸秆作为燃料所遇到的技术问题。
本发明的技术方案是:一种秸秆燃烧机的进料装置,包括料斗、进料管、进料引风机和进料绞龙;进料管垂直设置,进料管上端接料斗,下端安置在燃烧炉体的顶盖正中央;进料管下端管口与所述燃烧炉体顶盖进料口相通;所述进料管从上端管口开始同心地内套装一段相当于进料管管长70%以上的带网孔内管,带网孔内管的外壁和对应的进料管内壁之间形成环形夹层气腔,环形夹层气腔上下两端封闭;所述进料管下端未被套带网孔内管套装的部分,其管身周壁设置有夹层水套;
上述进料绞龙由绞龙驱动电机、涡旋螺杆和绞龙安装座组成;绞龙驱动电机固定在绞龙安装座上,绞龙驱动电机输出轴连接所述的涡旋螺杆;绞龙安装座架设在所述料斗正中心上方,涡旋螺杆沿进料管上端中心轴线插入,并在进料管上端对应料斗容腔位置裸露出相当于料斗高度的涡旋螺杆段,涡旋螺杆最下端插至与带网孔内管平齐的位置;
上述进料引风机安装于所述进料管的外侧面,进料引风机的进风口连通所述的环形夹层气腔,进料引风机的出风口通过进料引风管连通火嘴。
结合以上技术方案,本发明带来的有益效果分析如下:
本发明进料装置设置的进料绞龙,利用进料传送带连续进料填充进料管和绞龙的不断压实、压紧致,可以配合上述两个喷风风匣实现进料管对炉膛烟气的第二重动态密封;而炉膛中少量通过植物秸秆料间隙渗透到进料管中的不完全燃烧余热烟气,在进料引风机的负压作用下,通过带网孔内管将不完全燃烧余热烟气吸入相当于集烟箱功能的到环形夹层气腔中,再由进料引风机经进料引风管送至火嘴二次燃烧。同时上述少量通过植物秸秆料间隙渗透到进料管中的不完全燃烧余热烟气,也能够起到对植物秸秆料预热的技术效果。本发明在进料管下端管身周壁设置夹层水套,可以防高温以保护进料管。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明应用在秸秆燃烧机的结构示意图。
图中:1料斗;2进料管;3进料引风机;4燃烧炉体的顶盖;5顶盖进料口;6带网孔内管;7环形夹层气腔;8夹层水套;9绞龙驱动电机;10涡旋螺杆;11绞龙安装座;12进料引风管;13火嘴。
具体实施方式
下面结合附图对实施例进行详细描述:本实施例提供一种植物秸秆颗粒燃烧机,请一并参照说明书附图中图1至图2。
如图1和图2所示,一种秸秆燃烧机的进料装置,包括料斗1、进料管2、进料引风机3和进料绞龙;进料管2垂直设置,进料管2上端接料斗1,下端安置在燃烧炉体的顶盖4正中央;进料管2下端管口与所述燃烧炉体的顶盖进料口5相通;所述进料管2从上端管口开始同心地内套装一段相当于进料管2管长70%以上的带网孔内管6,带网孔内管6的外壁和对应的进料管2内壁之间形成环形夹层气腔7,环形夹层气腔7上下两端封闭;所述进料管2下端未被套带网孔内管6套装的部分,其管身周壁设置有夹层水套8;
上述进料绞龙由绞龙驱动电机9、涡旋螺杆10和绞龙安装座11组成;绞龙驱动电机9固定在绞龙安装座11上,绞龙驱动电机9输出轴连接所述的涡旋螺杆10;绞龙安装座11架设在所述料斗1正中心上方,涡旋螺杆10沿进料管2上端中心轴线插入,并在进料管2上端对应料斗1容腔位置裸露出相当于料斗1高度的涡旋螺杆10段,涡旋螺杆10最下端插至与带网孔内管6平齐的位置;
上述进料引风机3安装于所述进料管2的外侧面,进料引风机3的进风口连通所述的环形夹层气腔7,进料引风机3的出风口通过进料引风管12连通火嘴13。
进一步地,所述进料装置的料斗1上方设置有进料传送带14。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各施例技术方案的范围。