本实用新型涉及焚烧炉的技术领域，尤其是一种带蒸汽喷雾降nox的四段式焚烧炉装置。
背景技术：
纤维是一种质量轻、强度高、耐腐蚀、耐疲劳的高性能纤维材料，碳纤维生产过程中的关键一步是炭化炉的炭化过程，炭化炉分为低温炭化炉炭化(400-1000℃)和高温炭化炉炭化c1000-1800℃)，炭化炉采用氮气作为保护气，炭化炉排出的尾气除了氮气外，主要含有氰化氢、氨气、一氧化碳、焦油及碳氢化合物，氰化氢是一种剧毒物质，氨气刺激性大且难闻，一氧化碳会导致煤气中毒、焦油亦对环境有害，所以炭化炉的尾气必须经过净化才能排放。
综上所述，目前焚烧炉在结构和设计上还存在缺陷，不能满足人们实际使用的需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种带蒸汽喷雾降nox的四段式焚烧炉装置，结构简单，可以有效的避免氮氧化物的生成，有效的保护环境，便于广泛推广和使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带蒸汽喷雾降nox的四段式焚烧炉装置，其特征在于：具有圆形炉体，所述的圆形炉体内沿圆周方向通过隔板分别设置燃烧区、还原区、冷却区和再氧化区，所述的燃烧区、还原区、冷却区和再氧化区依次连通，所述的燃烧区上端设置天然气进气口；所述的天然气进气口的两侧分别设置高温炭化炉进气口和低温炭化炉进气口；所述的再氧化区的一侧设置出口，所述的出口通过管道连接高温换热器；所述的燃烧区和冷却区内均设置蒸汽喷雾组件。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的蒸汽喷雾组件包括喷雾板、软管和压缩泵；所述的喷雾板内嵌在燃烧区和冷却区内，所述的喷雾板的一侧端面上均匀设置喷雾口，所述的喷雾板的另一侧通过软管连接压缩泵，所述的压缩泵外接蒸汽源。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的高温换热器的上端通过管道连接风机。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的高温换热器的另一侧通过管道连接排气烟囱。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的高温换热器的一侧还设置车间进气端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种带蒸汽喷雾降nox的四段式焚烧炉装置，结构简单，可以有效的避免氮氧化物的生成，有效的保护环境，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是
本技术：
中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标号为：1、圆形炉体，2、隔板，3、燃烧区，4、还原区，5、冷却区，6、再氧化区，7、天然气进气口，8、高温炭化炉进气口，9、低温炭化炉进气口，10、出口，11、高温换热器，12、喷雾板，13、软管，14、压缩泵，15、喷雾口，16、风机，17、排气烟囱，18、车间进气端。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1中箭头指示的方向表示焚烧过程中的气体和粉尘的流向。
见图1所示的是一种带蒸汽喷雾降nox的四段式焚烧炉装置，具有圆形炉体1，圆形炉体1内沿圆周方向通过隔板2分别设置燃烧区3、还原区4、冷却区5和再氧化区6，燃烧区3、还原区4、冷却区5和再氧化区6依次连通，燃烧区3上端设置天然气进气口7；天然气进气口7的两侧分别设置高温炭化炉进气口8和低温炭化炉进气口9；再氧化区6的一侧设置出口10，出口10通过管道连接高温换热器11；燃烧区3和冷却区5内均设置蒸汽喷雾组件。
其中，蒸汽喷雾组件包括喷雾板12、软管13和压缩泵14；喷雾板12内嵌在燃烧区3和冷却区5内，喷雾板12的一侧端面上均匀设置喷雾口15，喷雾板12的另一侧通过软管连接压缩泵14，压缩泵14外接蒸汽源。高温换热器11的上端通过管道连接风机16。高温换热器11的另一侧通过管道连接排气烟囱17。高温换热器11的一侧还设置车间进气端18。
该带蒸汽喷雾降nox的四段式焚烧炉装置的使用原理如下：
首先，工作时，高温炭化炉进气口8和低温炭化炉进气口9分别进行进气，在燃烧区3、还原区4、冷却区5和再氧化区6的作用下对尾气进行净化，净化的尾气通过出口10经过高温换热器11，在高温换热器11的换热作用下，换热后的尾气在系统送风机16的作用下，送到排气烟囱17由排气烟囱17排放，高温换热器11将吸收的热量传递至车间进气端18，供给车间使用，当四段式反应炉1出现故障，plc并不会关闭系统，系统风机继续运行，将四段式反应炉1当做尾气通道，通过管道将尾气通至排气烟囱17排出。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带蒸汽喷雾降nox的四段式焚烧炉装置，其特征在于：具有圆形炉体，所述的圆形炉体内沿圆周方向通过隔板分别设置燃烧区、还原区、冷却区和再氧化区，所述的燃烧区、还原区、冷却区和再氧化区依次连通，所述的燃烧区上端设置天然气进气口；所述的天然气进气口的两侧分别设置高温炭化炉进气口和低温炭化炉进气口；所述的再氧化区的一侧设置出口，所述的出口通过管道连接高温换热器；所述的燃烧区和冷却区内均设置蒸汽喷雾组件。
2.根据权利要求1所述的一种带蒸汽喷雾降nox的四段式焚烧炉装置，其特征在于：所述的蒸汽喷雾组件包括喷雾板、软管和压缩泵；所述的喷雾板内嵌在燃烧区和冷却区内，所述的喷雾板的一侧端面上均匀设置喷雾口，所述的喷雾板的另一侧通过软管连接压缩泵，所述的压缩泵外接蒸汽源。
3.根据权利要求1所述的一种带蒸汽喷雾降nox的四段式焚烧炉装置，其特征在于：所述的高温换热器的上端通过管道连接风机。
4.根据权利要求1所述的一种带蒸汽喷雾降nox的四段式焚烧炉装置，其特征在于：所述的高温换热器的另一侧通过管道连接排气烟囱。
5.根据权利要求1所述的一种带蒸汽喷雾降nox的四段式焚烧炉装置，其特征在于：所述的高温换热器的一侧还设置车间进气端。