用于有机污染固废处置连续进出料氮气密封系统的制作方法

本实用新型涉及工业固废处理技术领域，具体涉及一种用于有机污染固废处置连续进出料氮气密封系统。

背景技术：

在有机固废处置领域，在焚烧、热裂解处置固体废物时，处置工艺的不同，不同处置设备炉膛内压力分为正压炉膛和负压炉膛，无论是正压炉膛还是负压炉膛，连续进料端炉头和出料端炉尾的密封装置是关键性装置之一，正压炉膛需要防止炉膛内有害气体从进出料端逸散，负压炉膛需要隔绝空气防止空气吸入炉膛内部与高温有机物料发生反应。

有上述可知，解决连续进料端炉头和出料端炉尾的密封装置是提高固体废物处理设备性能的关键技术，连续进出料端的密封性能，直接影响处置装置的物理指标、安全性和生产运行周期。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于有机污染固废处置连续进出料氮气密封系统。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于有机污染固废处置连续进出料氮气密封系统，所述密封系统包括有机污染固废处置设备；所述密封系统还包括进料氮气气密系统和出料氮气气密系统；所述进料氮气气密系统包括进料气密缓冲罐；所述进料气密缓冲罐包括第一入料口、第一出料口和第一进气口；所述第一出料口与所述有机污染固废处置设备的进料口相连通；所述第一进气口安装有第一供氮阀；所述出料氮气气密系统包括出料气密缓冲罐；所述出料气密缓冲罐包括第二入料口、第二出料口和第二进气口；所述第二入料口与所述有机污染固废处置设备的出料口相连通；所述第二进气口安装有第二供氮阀。

其进一步的技术方案为：所述进料氮气气密系统还包括一级进料锁气器和二级进料锁气器；所述一级进料锁气器的出料口与所述第一入料口相连通；二级进料锁气器的入料口与所述第一出料口相连通；所述二级进料锁气器的出料口与所述有机污染固废处置设备的进料口相连通。

其进一步的技术方案为：所述出料氮气气密系统还包括一级出料锁气器和二级出料锁气器；所述一级出料锁气器的进料口与所述有机污染固废处置设备的出料口相连通；所述一级出料锁气器的出料口与所述第二入料口相连通；所述第二出料口与所述二级出料锁气器的入料口相连通。

其进一步的技术方案为：所述第一供氮阀和所述第二供氮阀为自力式微压氮封调节阀。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型用于有机污染固废处置处理时，利用调节进出料端的气密缓冲罐内氮气压力，可以灵活根据炉内压力进行调整并保持平衡，有效实现隔绝外部空气，防止炉内有害气体逸散的问题。同时可以有效解决锁气器机械气密结构在高温情况下由于膨胀间隙导致的密封性能差、运行不稳定等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、一级进料锁气器；21、第一供氮阀；22、第二供氮阀；3、进料气密缓冲罐；4、二级进料锁气器；5、有机污染固废处置设备；6、一级出料锁气器；7、出料气密缓冲罐；8、二级出料锁气器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示，用于有机污染固废处置连续进出料氮气密封系统，密封系统包括有机污染固废处置设备5。密封系统还包括进料氮气气密系统和出料氮气气密系统。进料氮气气密系统包括进料气密缓冲罐3。进料气密缓冲罐3包括第一入料口、第一出料口和第一进气口。第一出料口与有机污染固废处置设备5的进料口相连通。第一进气口安装有第一供氮阀21。出料氮气气密系统包括出料气密缓冲罐7。出料气密缓冲罐7包括第二入料口、第二出料口和第二进气口。第二入料口与有机污染固废处置设备5的出料口相连通。第二进气口安装有第二供氮阀22。

进一步的，进料氮气气密系统还包括一级进料锁气器1和二级进料锁气器4。一级进料锁气器1的出料口与第一入料口相连通。二级进料锁气器4的入料口与第一出料口相连通。二级进料锁气器4的出料口与有机污染固废处置设备5的进料口相连通。一级进料锁气器1和二级进料锁气器4均由变频器控制，用于调节进料气密缓冲罐3内物料堆积高度，利用物料堆积达到气密密封作用。

有机固废通过一级进料锁气器1后在重力作用下落入进料气密缓冲罐3内底部，再通过底部的二级进料锁气器4进入有机污染固废处置设备5的入口。

出料氮气气密系统还包括一级出料锁气器6和二级出料锁气器8。一级出料锁气器6的进料口与有机污染固废处置设备5的出料口相连通。一级出料锁气器6的出料口与第二入料口相连通。第二出料口与二级出料锁气器8的入料口相连通。一级出料锁气器6和二级出料锁气器8均由变频器控制，用于调节出料气密缓冲罐7内物料堆积高度。

具体的，第一供氮阀21和第二供氮阀22为自力式微压氮封调节阀。第一供氮阀21将持续不断的往进料气密缓冲罐3内注入氮气，保持进料气密缓冲罐3的罐体顶部保护气(氮气)的压力恒定并大于外部大气压力及有机污染固废处置设备5内的压力，以避免容器内物料与空气直接接触，防止外部空气进入有机污染固废处置设备5中去。同理，第二供氮阀22持续不断的往出料气密缓冲罐7内注入氮气，同理，保持出料气密缓冲罐7中的压力恒定并大于外部大气压力及有机污染固废处置设备5内的压力，以避免容器内物料与空气直接接触。

当物料通过一级进料锁气器1进入进料气密缓冲罐3中后，在进料气密缓冲罐3的罐底也就是二级进料锁气器4上部堆积形成一定高度，在二级进料锁气器4变频控制驱动下送入有机污染固废处置设备5中。有机污染固废处置设备5处置后从出料口排出经一级出料锁气器6进入出料气密缓冲罐7内，同样在罐底堆积形成一定高度，在二级出料锁气器8变频控制驱动下排出。在此过程中第一供氮阀21和第二供氮阀22分别往进料气密缓冲罐3和出料气密缓冲罐7内注入氮气，保持罐体顶部保护气(氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止外部空气进入有机污染固废处置设备5中。

本实用新型所涉及到的进料锁气器、出料锁气器、供氮阀等均是本领域内常见的处理装置，本领域的技术人员可以轻易在市场上通过公开渠道购买得到，其所涉及的原理也都是本领域技术人员所能熟知的基本原理，本发明没有对上述装置做出新的设计，直接购买现有的市售产品组装使用即可，所以上述装置的具体结构和原理不再赘述。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种用于有机污染固废处置连续进出料氮气密封系统，所述密封系统包括有机污染固废处置设备(5)；其特征在于：所述密封系统还包括进料氮气气密系统和出料氮气气密系统；所述进料氮气气密系统包括进料气密缓冲罐(3)；所述进料气密缓冲罐(3)包括第一入料口、第一出料口和第一进气口；所述第一出料口与所述有机污染固废处置设备(5)的进料口相连通；所述第一进气口安装有第一供氮阀(21)；所述出料氮气气密系统包括出料气密缓冲罐(7)；所述出料气密缓冲罐(7)包括第二入料口、第二出料口和第二进气口；所述第二入料口与所述有机污染固废处置设备(5)的出料口相连通；所述第二进气口安装有第二供氮阀(22)。

2.根据权利要求1所述的用于有机污染固废处置连续进出料氮气密封系统，其特征在于：所述进料氮气气密系统还包括一级进料锁气器(1)和二级进料锁气器(4)；所述一级进料锁气器(1)的出料口与所述第一入料口相连通；二级进料锁气器(4)的入料口与所述第一出料口相连通；所述二级进料锁气器(4)的出料口与所述有机污染固废处置设备(5)的进料口相连通。

3.根据权利要求1所述的用于有机污染固废处置连续进出料氮气密封系统，其特征在于：所述出料氮气气密系统还包括一级出料锁气器(6)和二级出料锁气器(8)；所述一级出料锁气器(6)的进料口与所述有机污染固废处置设备(5)的出料口相连通；所述一级出料锁气器(6)的出料口与所述第二入料口相连通；所述第二出料口与所述二级出料锁气器(8)的入料口相连通。

4.根据权利要求1所述的用于有机污染固废处置连续进出料氮气密封系统，其特征在于：所述第一供氮阀(21)和所述第二供氮阀(22)为自力式微压氮封调节阀。

技术总结
本实用新型涉及一种用于有机污染固废处置连续进出料氮气密封系统，所述密封系统包括有机污染固废处置设备；所述密封系统还包括进料氮气气密系统和出料氮气气密系统；所述进料氮气气密系统包括进料气密缓冲罐；所述进料气密缓冲罐包括第一入料口、第一出料口和第一进气口；所述第一出料口与所述有机污染固废处置设备的进料口相连通；所述第一进气口安装有第一供氮阀；所述出料氮气气密系统包括出料气密缓冲罐；所述出料气密缓冲罐包括第二入料口、第二出料口和第二进气口；所述第二入料口与所述有机污染固废处置设备的出料口相连通；所述第二进气口安装有第二供氮阀。本实用新型可以有效实现隔绝外部空气，防止害气体逸散。

技术研发人员：张溪;周冲;浦晓峰;李新和;王协强
受保护的技术使用者：无锡伦巴第科技有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.05.12