一种铜锭加热炉喷燃料机构的制作方法

本实用新型涉及铜锭加工领域，更具体地说，涉及一种铜锭加热炉喷燃料机构。

背景技术：

铜锭加工时使用到的加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤为燃料，在使用重油为燃料的加热炉中，其中喷油机构还有以下不足；

加热炉采用的燃油喷油器有压力式喷油器、回油式喷油器、旋杯式喷油器等，在使用过程中，喷油器安装于加热炉炉壁上，喷油器的喷嘴部分露出加热炉内壁，其中在喷油时，需要对流量进行调节，现有技术中多为人工扭动调节，使用时不够方便，并且现有技术中的喷油器其机构复杂，成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜锭加热炉喷燃料机构，通过气缸带动锥形堵块移动，可调节锥形堵块与喷油筒之间的间隙，喷油时可对油的流量进行调节，不需要人工手动扭动调节，使用方便，并且结构较为简单，成本较低。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铜锭加热炉喷燃料机构，包括加热炉，所述加热炉的燃烧室处外表面通过螺栓连接有喷油筒，所述喷油筒为锥形筒，所述喷油筒的后端面设喷嘴，所述喷油筒的前端表面通过螺栓连接有圆盖，所述圆盖的外表面通过螺栓连接有气缸，所述气缸的推进杆处外表面通过螺纹连接有锥形堵块，所述锥形堵块的外表面紧密贴合在喷油筒的内侧表面，喷油筒的上端表面设有进油凸口，通过气缸带动锥形堵块移动，可调节锥形堵块与喷油筒之间的间隙，喷油时可对油的流量进行调节，不需要人工手动扭动调节，使用方便，并且结构较为简单，成本较低。

进一步的，所述锥形堵块的前端设有第一梯台环槽，锥形堵块的后端外表面设有第二梯形环槽，喷油筒的前后端内侧表面设有梯台环凸起，可使梯形环槽卡在梯台环凸起处卡合，形成断口，在停止喷油关闭时可进行密封。

进一步的，所述锥形堵块的第一梯台环槽处表面设有第一密封圈，锥形堵块的第二梯台环槽处设有第二密封圈，提高密封性能。

进一步的，所述锥形堵块的前侧表面设有螺纹槽，通过螺纹槽连接在推进杆的前端外表面，便于锥形堵块的装配使用。

进一步的，所述喷油筒的外表面设有安装板，安装板外设有安装孔，便于将喷油筒通过螺栓安装在炉壁外。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过气缸带动锥形堵块移动，可调节锥形堵块与喷油筒之间的间隙，喷油时可对油的流量进行调节，不需要人工手动扭动调节，使用方便，并且结构较为简单，成本较低。

(2)锥形堵块的前端设有第一梯台环槽，锥形堵块的后端外表面设有第二梯形环槽，喷油筒的前后端内侧表面设有梯台环凸起，可使梯形环槽卡在梯台环凸起处卡合，形成断口，在停止喷油关闭时可进行密封。

(3)锥形堵块的第一梯台环槽处表面设有第一密封圈，锥形堵块的第二梯台环槽处设有第二密封圈，提高密封性能。

(4)锥形堵块的前侧表面设有螺纹槽，通过螺纹槽连接在推进杆的前端外表面，便于锥形堵块的装配使用。

(5)喷油筒的外表面设有安装板，安装板外设有安装孔，便于将喷油筒通过螺栓安装在炉壁外。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的喷油筒内部结构剖面图；

图3为本实用新型的锥形堵块局部结构示意图；

图4为本实用新型的安装板与喷油筒连接关系右侧视图。

图中标号说明：

1加热炉、2喷油筒、20喷嘴、200进油凸口、3圆盖、4气缸、5推进杆、6锥形堵块、60第一梯台环槽、61第二梯台环槽、600第一密封圈、610第二密封圈、21安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种铜锭加热炉喷燃料机构，包括加热炉1，加热炉1的燃烧室处外表面通过螺栓连接有喷油筒2，喷油筒2为锥形筒，喷油筒2的后端面设喷嘴20，喷油筒2的前端表面通过螺栓连接有圆盖3，圆盖3的外表面通过螺栓连接有气缸4(型号为sc63-50，现有技术产品)，气缸4的推进杆5处外表面通过螺纹连接有锥形堵块6，锥形堵块6的外表面紧密贴合在喷油筒2的内侧表面，喷油筒2的上端表面设有进油凸口200。

请参阅图1-4，锥形堵块6的前端设有第一梯台环槽60，锥形堵块6的后端外表面设有第二梯形环槽61，喷油筒2的前后端内侧表面设有梯台环凸起，可使梯形环槽卡在梯台环凸起处卡合，形成断口，在停止喷油关闭时可进行密封，锥形堵块6的第一梯台环槽60处表面设有第一密封圈600，锥形堵块6的第二梯台环槽60处设有第二密封圈610，提高密封性能，锥形堵块6的前侧表面设有螺纹槽，通过螺纹槽连接在推进杆5的前端外表面(螺纹槽未表示)，便于锥形堵块6的装配使用，喷油筒2的外表面设有安装板21，安装板21外设有安装孔，便于将喷油筒2通过螺栓安装在炉壁外。

在使用时，通过喷油筒2为锥形筒，喷油筒2的前端表面通过螺栓连接有圆盖3，圆盖3的外表面通过螺栓连接有气缸4，气缸4的推进杆5处外表面通过螺纹连接有锥形堵块6，锥形堵块6的外表面紧密贴合在喷油筒2的内侧表面，可通过气缸4带动推进杆5向左侧移动，可带动锥形堵块6向左侧移动，这时锥形堵块6与喷油筒2内壁形成缝隙，可通过进油凸口200导入油，可顺着缝隙导出喷嘴20外，并且这个导油缝隙可通过气缸4带动锥形堵块6移动进行调节，可调节导油的流量，可调节喷油时的流量，不需要人工扭动调节，并且结构简单；

在关闭时，气缸4带动锥形堵块6右移顶紧在喷油筒2内壁，通过锥形堵块6的前端设有第一梯台环槽60，锥形堵块6的后端外表面设有第二梯形环槽61，喷油筒2的前后端内侧表面设有梯台环凸起，可使梯形环槽卡在梯台环凸起处卡合，形成断口，在停止喷油关闭时可进行密封，并且锥形堵块6的第一梯台环槽60处表面设有第一密封圈600，锥形堵块6的第二梯台环槽61处设有第二密封圈610，提高密封性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种铜锭加热炉喷燃料机构，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)的燃烧室处外表面通过螺栓连接有喷油筒(2)，所述喷油筒(2)为锥形筒，所述喷油筒(2)的后端面设喷嘴(20)，所述喷油筒(2)的前端表面通过螺栓连接有圆盖(3)，所述圆盖(3)的外表面通过螺栓连接有气缸(4)，所述气缸(4)的推进杆(5)处外表面通过螺纹连接有锥形堵块(6)，所述锥形堵块(6)的外表面紧密贴合在喷油筒(2)的内侧表面，所述喷油筒(2)的上端表面设有进油凸口(200)。

2.根据权利要求1所述的一种铜锭加热炉喷燃料机构，其特征在于：所述锥形堵块(6)的前端设有第一梯台环槽(60)，锥形堵块(6)的后端外表面设有第二梯台环槽(61)，喷油筒(2)的前后端内侧表面设有梯台环凸起。

3.根据权利要求2所述的一种铜锭加热炉喷燃料机构，其特征在于：所述锥形堵块(6)的第一梯台环槽(60)处表面设有第一密封圈(600)，锥形堵块(6)的第二梯台环槽(61)处设有第二密封圈(610)。

4.根据权利要求1所述的一种铜锭加热炉喷燃料机构，其特征在于：所述锥形堵块(6)的前侧表面设有螺纹槽，通过螺纹槽连接在推进杆(5)的前端外表面。

5.根据权利要求1所述的一种铜锭加热炉喷燃料机构，其特征在于：所述喷油筒(2)的外表面设有安装板(21)，安装板(21)外设有安装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种铜锭加热炉喷燃料机构，包括加热炉，所述加热炉的燃烧室处外表面通过螺栓连接有喷油筒，所述喷油筒为锥形筒，所述喷油筒的后端面设喷嘴，所述喷油筒的前端表面通过螺栓连接有圆盖，所述圆盖的外表面通过螺栓连接有气缸，所述气缸的推进杆处外表面通过螺纹连接有锥形堵块，所述锥形堵块的外表面紧密贴合在喷油筒的内侧表面，喷油筒的上端表面设有进油凸口，通过气缸带动锥形堵块移动，可调节锥形堵块与喷油筒之间的间隙，喷油时可对油的流量进行调节，不需要人工手动扭动调节，使用方便，并且结构较为简单，成本较低。

技术研发人员：旷军平;余星;贺鑫华;江庆;徐伟
受保护的技术使用者：江西铭德电器有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.09.01