一种低氮氧化物排放燃气炉的制作方法

本实用新型涉及燃气炉领域，具体涉及一种低氮氧化物排放燃气炉。

背景技术：

目前，燃气炉由于其经济方便以及相对于电炉更为安全的原因，已经成为人们家庭中的必备。燃气采暖热水炉在运行时，主要是通过燃烧器燃烧天气然供热，从而供暖水流从供暖回水端进入，经燃烧器加热后从供暖出水端流至各散热末端实现供暖。如专利(zl201910316733.9)一种燃气炉，其特征在于，包括：燃烧器、换热装置、第一水管、第二水管、第三水管、控制器、以及控制阀，其中，所述控制阀具有可调节开度的转向口；所述第一水管和所述第二水管设置于所述燃烧器周围，且互不连通；所述第一水管和所述第二水管上均设置有所述换热装置；所述第二水管靠近进水口的一端设置有所述控制阀；所述第三水管的一端通过所述转向口与所述第二水管靠近进水口的一端连通，所述第三水管的另一端与所述第二水管靠近出水口的一端连通；所述控制阀上设有第一温度传感器，所述控制阀和所述第一温度传感器分别与所述控制器电连接；所述第二水管靠近出水口的一端上设有与所述控制器电连接的第二温度传感器；所述第二水管的进水口设有与所述控制器电连接的流量传感器。

在上述专利中，燃烧器的供氧机构一般是单向供氧或者固定供氧的，致使如果在环境氧气浓度较低时(如冬天，用户紧闭门窗时或者燃气炉安装的位置不好)，在燃烧时容易产生低氮氧化物，因此，在此提出一种改进型的，降低低氮氧化物排放的燃气炉。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种低氮氧化物排放燃气炉。

根据

本技术：
实施例提供的技术方案，一种低氮氧化物排放燃气炉，包括燃烧器、换热装置、第一水管、第二水管、第三水管、控制器以及控制阀，在所述燃烧器上的中心枪高于所述燃烧器上表面5cm-1cm，在所述中心枪的上端设有成阵列的出气孔，所述出气孔的圈数与所述燃烧器上的燃气孔圈数一致，最下一层的所述出气孔的角度与所述燃烧器最内侧的燃气孔对应，往上每一层的所述出气孔依次与相应的燃气孔对应，在所述中心枪位于所述燃烧器内部的一部分呈两个相互连接的圆锥管，在所述换热装置的底表面铺设有石棉网层。

本实用新型中，所述换热装置的底表面设有若干微型挂钩，所述石棉网层通过微型挂钩进行固定。

本实用新型中，所述中心枪的顶端盖为半圆形且内表面刻有若干条导气槽。

本实用新型中，两根所述圆锥管的连接处的直径为0.2cm,所述中心枪的直径为1cm。

本实用新型中，所述石棉网层为三层，所述石棉网层由下至上的网孔依次变小，所述石棉网层的四边为密封层，在所述石棉网层的上表面设有钩孔。

本实用新型中，所述石棉网层的直径与所述换热装置的直径一致。

本实用新型中，所述微型挂钩为l型结构。

综上所述，本申请的有益效果：通过每层对应出气孔和燃气孔，可以定向的提供氧气，使氧气与天然气充分的点对点接触。使燃烧更加充分。降低低氮氧化物的形成。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中中心枪上端的结构示意图；

图中标号：燃烧器－1；换热装置－2；第一水管－3；第二水管－4；第三水管－5；控制阀－7；中心枪－8；出气孔－9；圆锥管－10；石棉网层－11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1和图2所示，一种低氮氧化物排放燃气炉，包括燃烧器1、换热装置2、第一水管3、第二水管4、第三水管5、控制器以及控制阀7，在所述燃烧器1上的中心枪8高于所述燃烧器1上表面0.5cm-1cm，在所述中心枪8的上端设有成阵列的出气孔9，所述出气孔9的圈数与所述燃烧器1上的燃气孔圈数一致，最下一层的所述出气孔9的角度与所述燃烧器1最内侧的燃气孔对应，往上每一层的所述出气孔9依次与相应的燃气孔对应，在所述中心枪8位于所述燃烧器1内部的一部分呈两个相互连接的圆锥管10，在所述换热装置2的底表面铺设有石棉网层11。所述换热装置2的底表面设有若干微型挂钩，所述石棉网层11通过微型挂钩进行固定。所述中心枪8的顶端盖为半圆形且内表面刻有若干条导气槽。两根所述圆锥管10的连接处的直径为0.4cm,所述中心枪8的直径为1cm。所述石棉网层11为三层，所述石棉网层11由下至上的网孔依次变小，所述石棉网层11的四边为密封层，在所述石棉网层11的上表面设有钩孔。所述石棉网层11的直径与所述换热装置2的直径一致。所述微型挂钩为l型结构。

中心枪8为氧气(空气)供应枪，通过每层对应出气孔9和燃气孔，可以定向的提供氧气，使氧气与天然气充分的点对点接触。圆锥管10的连接处的直径为0.4cm,可以使出气孔9在出气时拥有更高的初速度。使内部空气流通，进一步加强氧气与天然气的混合，使燃烧更充分。从而进一步的降低低氮氧化物的形成。位于换热装置2的底表面铺的石棉网层11可以将内部的已经发生燃烧的空气进一步滞留，在滞留的空气中有未完全燃烧的低氮氧化物，在被滞留后的低氮氧化物被进一步燃烧，从而达到更进一步的燃烧。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种低氮氧化物排放燃气炉，包括燃烧器(1)、换热装置(2)、第一水管(3)、第二水管(4)、第三水管(5)、控制器以及控制阀(7)，其特征是：在所述燃烧器(1)上的中心枪(8)高于所述燃烧器(1)上表面0.5cm-1cm，在所述中心枪(8)的上端设有成阵列的出气孔(9)，所述出气孔(9)的圈数与所述燃烧器(1)上的燃气孔圈数一致，最下一层的所述出气孔(9)的角度与所述燃烧器(1)最内侧的燃气孔对应，往上每一层的所述出气孔(9)依次与相应的燃气孔对应，在所述中心枪(8)位于所述燃烧器(1)内部的一部分呈两个相互连接的圆锥管(10)，在所述换热装置(2)的底表面铺设有石棉网层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放燃气炉，其特征是：所述换热装置(2)的底表面设有若干微型挂钩，所述石棉网层(11)通过微型挂钩进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放燃气炉，其特征是：所述中心枪(8)的顶端盖为半圆形且内表面刻有若干条导气槽。

4.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放燃气炉，其特征是：两根所述圆锥管(10)的连接处的直径为0.2cm,所述中心枪(8)的直径为1cm。

5.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放燃气炉，其特征是：所述石棉网层(11)为三层，所述石棉网层(11)由下至上的网孔依次变小，所述石棉网层(11)的四边为密封层，在所述石棉网层(11)的上表面设有钩孔。

6.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放燃气炉，其特征是：所述石棉网层(11)的直径与所述换热装置(2)的直径一致。

7.根据权利要求2所述的一种低氮氧化物排放燃气炉，其特征是：所述微型挂钩为l型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种低氮氧化物排放燃气炉，包括燃烧器、换热装置、第一水管、第二水管、第三水管、控制器以及控制阀，在所述燃烧器上的中心枪高于所述燃烧器上表面5cm‑1cm，在所述中心枪的上端设有成阵列的出气孔，所述出气孔的圈数与所述燃烧器上的燃气孔圈数一致，最下一层的所述出气孔的角度与所述燃烧器最内侧的燃气孔对应，往上每一层的所述出气孔依次与相应的燃气孔对应，在所述中心枪位于所述燃烧器内部的一部分呈两个相互连接的圆锥管，在所述换热装置的底表面铺设有石棉网层。本实用新型通过每层对应出气孔和燃气孔，可以定向的提供氧气，使氧气与天然气充分的点对点接触。使燃烧更加充分。降低低氮氧化物的形成。

技术研发人员：李启友
受保护的技术使用者：青岛七星宝暖通科技有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.08.18