制氢设备及其点火控制系统的制作方法

本实用新型属于氢气制备技术领域，涉及一种制氢设备，尤其涉及一种制氢设备及其点火控制系统。

背景技术：

随着各国政府和人民对能源可持续发展的逐步重视，近几年来，清洁能源收到了着重关注，氢能源便是其中之一。

对氢能源的利用，目前发展还不太成熟；氢气从出厂，到压缩至大型氢气罐，到运输到加氢站，到解压输送至用户氢气罐，到在用户氢气罐增压，使得这种氢气供应方式需要较高的成本。此外，加氢站的建设成本也十分昂贵。

比成本高、技术待提升、标准建设滞后更值得关注的是氢气的储运安全问题。目前，这方面还处于试验验证阶段，而安全问题能否彻底解决是决定包括加氢站建设在内的氢燃料电池汽车发展的关键。

基于上述原因，几年前另一种氢气利用方式被提出，并研发出一种小型制氢设备，即甲醇水重整制氢设备。甲醇水重整制氢设备(可简称为制氢设备，主要包括制氢装置及氢气提纯装置，氢气提纯装置使用钯银合金膜管)是利用甲醇水在高温及催化剂的条件下发生化学反应制得氢气的设备；已经实现了小型化。如中国专利cn201510476342.5揭示的一种甲醇水重整制氢发电机，详细介绍了甲醇水重整制氢设备的结构。

然而现有的制氢设备中，制氢设备启动时需要点火，氢气重整及氢气提纯需要的热量通过燃烧实现。现有点火方式中，点火位置周边可燃气体较多、较为分散，点火时容易出现微爆现象，且点火成功率不高，通常需要几次点火才能够成功。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的制氢设备，以便克服现有制氢设备存在的上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种制氢设备及其点火控制系统，可避免微爆现象出现，提高点火成功率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，采用如下技术方案：

一种制氢设备点火控制系统，所述制氢设备包括燃烧室、重整室、氢气分离装置，燃烧室用于燃烧放热，为重整室及氢气分离装置供工作所需的热量；所述点火控制系统包括：控制电路、点火器、气压传感器、第一电磁阀及输送管路；

所述输送管路包括第一管路及第二管路，第一管路设有第一电磁阀，第一管路的第一端接收从氢气分离装置排出的余气，第一管路的第二端靠近第二管路的第一端设置，第二管路的第二端靠近点火器设置；所述第二管路及点火器设置于燃烧室内，第一管路的第一端连接燃烧室；

所述控制电路分别连接点火器、气压传感器及第一电磁阀；所述气压传感器的输出端连接控制电路，能将感应的压力信号发送至所述控制电路；所述控制电路的输出端分别连接点火器及第一电磁阀，能向点火器及第一电磁阀发送控制信号。

根据本实用新型的另一个方面，采用如下技术方案：一种制氢设备，所述制氢设备包括燃烧室、重整室、氢气分离装置，燃烧室用于燃烧放热，为重整室及氢气分离装置供工作所需的热量；所述制氢设备包括上述的点火控制系统。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的制氢设备及其点火控制系统，通过将可燃介质集中于较小范围、对准点火器，可避免微爆现象出现，提高点火成功率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中点火控制系统的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中点火控制系统的组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

该部分的描述只针对几个典型的实施例，本实用新型并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本实用新型描述和保护的范围内。

本实用新型揭示了一种制氢设备点火控制系统，图1为本实用新型一实施例中点火控制系统的结构示意图，图2为本实用新型一实施例中点火控制系统的组成示意图；请参阅图1、图2，在本实用新型的一实施例中，所述制氢设备包括燃烧室11、重整室13、氢气分离装置15，燃烧室11用于燃烧放热，为重整室13及氢气分离装置15供工作所需的热量；所述点火控制系统包括：控制电路1、点火器3、气压传感器5、第一电磁阀7及输送管路9。

所述输送管路9包括第一管路91及第二管路92，第一管路91设有第一电磁阀7，第一管路91的第一端接收从氢气分离装置15排出的余气，第一管路91的第二端靠近第二管路92的第一端921设置，第二管路92的第二端922靠近点火器3设置；所述第二管路92及点火器3设置于燃烧室11内，第一管路91的第一端连接燃烧室11。

所述控制电路1分别连接点火器3、气压传感器5及第一电磁阀7；所述气压传感器5的输出端连接控制电路1，能将感应的压力信号发送至所述控制电路1；所述控制电路1的输出端分别连接点火器3及第一电磁阀7，能向点火器3及第一电磁阀7发送控制信号。

本实用新型还揭示一种制氢设备，所述制氢设备包括燃烧室、重整室、氢气分离装置，燃烧室用于燃烧放热，为重整室及氢气分离装置供工作所需的热量；所述制氢设备包括上述的点火控制系统。

在本实用新型的一实施例中，所述点火控制系统的使用方式如下：控制电路在气压传感器探测到1～1.5kg压力时，打开第一电磁阀，可燃气体通过第一管路输送至燃烧室，而后通过第二管路输送至第二管路92的第二端922，对准点火器点火，此时a区域没有可燃气体，不会产生微爆现象，做到精准点火。

综上所述，本实用新型提出的制氢设备及其点火控制系统，通过将可燃介质集中于较小范围、对准点火器，可避免微爆现象出现，提高点火成功率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

技术特征：

1.一种制氢设备点火控制系统，所述制氢设备包括燃烧室、重整室、氢气分离装置，燃烧室用于燃烧放热，为重整室及氢气分离装置供工作所需的热量；其特征在于，所述点火控制系统包括：控制电路、点火器、气压传感器、第一电磁阀及输送管路；

所述输送管路包括第一管路及第二管路，第一管路设有第一电磁阀，第一管路的第一端接收从氢气分离装置排出的余气，第一管路的第二端靠近第二管路的第一端设置，第二管路的第二端靠近点火器设置；所述第二管路及点火器设置于燃烧室内，第一管路的第一端连接燃烧室；

所述控制电路分别连接点火器、气压传感器及第一电磁阀；所述气压传感器的输出端连接控制电路，能将感应的压力信号发送至所述控制电路；所述控制电路的输出端分别连接点火器及第一电磁阀，能向点火器及第一电磁阀发送控制信号。

2.一种制氢设备，所述制氢设备包括燃烧室、重整室、氢气分离装置，燃烧室用于燃烧放热，为重整室及氢气分离装置供工作所需的热量；其特征在于，所述制氢设备包括权利要求1所述的点火控制系统。

技术总结
本实用新型揭示了一种制氢设备及其点火控制系统，所述制氢设备包括燃烧室、重整室、氢气分离装置；所述点火控制系统包括控制电路、点火器、气压传感器、第一电磁阀及输送管路；所述输送管路包括第一管路及第二管路，第一管路设有第一电磁阀，第一管路的第一端接收从氢气分离装置排出的余气，第一管路的第二端靠近第二管路的第一端设置，第二管路的第二端靠近点火器设置；所述第二管路及点火器设置于燃烧室内，第一管路的第一端连接燃烧室；所述控制电路分别连接点火器、气压传感器及第一电磁阀。本实用新型提出的制氢设备及其点火控制系统，通过将可燃介质集中于较小范围、对准点火器，可避免微爆现象出现，提高点火成功率。

技术研发人员：向华;陈昌军;何杰;程汉铭
受保护的技术使用者：上海合既得动氢机器有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.08.25