一种炉膛旋转式生物质颗粒燃烧机的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒处理设备技术领域，尤其是涉及一种炉膛旋转式生物质颗粒燃烧机。

背景技术：

生物质颗粒燃烧机是指以秸秆等农林业废弃物颗粒为燃料，采用半气化燃烧方式，有效地避免了秸秆颗粒在直接燃烧过程中的结渣等问题，并采用精确控制配风、进料、气化和燃烧，在一体机内实现高效清洁燃烧，颗粒燃烧机直接输出高温火焰和烟气，可直接配接锅炉、工业窑炉等用能设备，市场广泛。

现有结构的生物质颗粒燃烧机包括燃烧炉体，燃烧炉体的炉膛内水平设置有炉排，燃烧炉体的侧壁开设有喷火口，申请人尚未查询到存在旋转式炉膛的生物质颗粒燃烧机。

技术实现要素：

针对上述背景技术所阐述的问题，本实用新型提供一种炉膛旋转式生物质颗粒燃烧机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炉膛旋转式生物质颗粒燃烧机，包括鼓风机、风箱、炉膛外筒、炉膛、机架、点火器、传动箱、料斗、控制器，控制器、风箱和点火器设置在机架上，料斗设置在传动箱上方并与传动箱连通，所述传动箱内设置送料螺旋b、轴承座、链轮a、链轮b、主电动机、联结管、送料螺旋a，所述炉膛为圆筒，炉膛外筒包裹在炉膛外周，风箱设置在炉膛外筒的外侧，鼓风机与风箱连接，点火器连接在炉膛内；所述送料螺旋b与送料螺旋a之间设置联结管；主电动机输出端连接链轮a，链轮a与链轮b通过链条连接；送料螺旋b位于炉膛入口处，所述炉膛一端设置在轴承座上，链轮a带动炉膛在轴承座的轴承上转动。

上述技术方案中，所述控制器设置在料斗外侧。

上述技术方案中，所述炉膛为空心圆筒结构，炉膛壁上设置通孔。

上述技术方案中，所述通孔直径为3—10mm区间。

上述技术方案中，所述送料螺旋b与送料螺旋a分别设置在送料轴承座上，送料轴承座固定在位于传动箱内的轴承支架上。

上述技术方案中，所述主电动机固定在小机架上，小机架位于传动箱内。

上述技术方案中，所述联结管横截面为方形。

上述技术方案中，所述风箱为空心圆柱。

上述技术方案中，所述点火器由三根氮化硅发热棒组成，点火器连接控制器。

上述技术方案中，所述送料螺旋b的转速大于送料螺旋a转速。

上述技术方案中，所述送料螺旋b的转速为送料螺旋a转速的1.5倍—2倍。

本实用新型优点在于：采用圆形旋转的炉膛作燃烧室，边旋转边燃烧，有效隔断了生物质颗粒料从料斗到炉膛的连续性，解决了因突然停电或设备故障后回火至料斗造成火灾的问题，既能使生物质颗粒充分燃烧释放热能，又能使燃烧完后的灰渣及时排除；将风箱包裹在炉膛外筒的外围，利用圆形旋转炉预热进入炉膛内的空气，可有效利用炉膛外筒散发的热量减少了热量的损失，又使炉内的生物质颗粒料更快速的点燃和燃烧；取消了炉膛内的排渣机构，解决了秸秆颗粒料等燃烧后结渣造成排渣杆卡死而损坏燃烧机的历史难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的外观结构示意图。

其中：1是鼓风机、2是风箱、3是炉膛外筒、4是炉膛、5是机架、6是点火器、7是送料螺旋b、8是轴承座、9是链轮a、10是链轮b、11是主电动机、12是联结管、13是送料螺旋a、14是料斗、15是传动箱、16是控制器、17是送料轴承座、18是轴承支架、19是小机架、20是链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图2所示，作为实施例所示的一种炉膛旋转式生物质颗粒燃烧机，包括鼓风机、风箱、炉膛外筒、炉膛、机架、点火器、传动箱、料斗，风箱和点火器设置在机架上，控制器设置在料斗外侧，料斗设置在传动箱上方并与传动箱连通，控制器采用西安阿克曼农业科技有限公司生产的m26生物质颗粒燃烧机控制器。

传动箱内设置送料螺旋b、轴承座、链轮a、链轮b、主电动机、联结管、送料螺旋a。

炉膛为空心圆筒结构，炉膛壁上设置通孔直径6mm的通孔，炉膛外筒包裹在炉膛外周，炉膛外筒是鼓风机送风进入炉膛的通道，使得进入的空气得到预热，具有缓冲空气的作用，风箱为空心圆柱，风箱设置在炉膛外筒的外侧，鼓风机与风箱连接，点火器连接在炉膛内，点火器由三根功率为2000w的氮化硅发热棒并联组成，点火器连接控制器，由控制器控制通电、断电，通电时同时通风，空气通过加热棒加热成高温气体，将生物质点燃。

送料螺旋b与送料螺旋a分别设置在带有球形轴承的送料轴承座上，送料轴承座固定在位于传动箱内的轴承支架上，送料螺旋b与送料螺旋a之间设置横截面为方形的联结管；传动箱固定设置内小机架，小机架上固定主电动机，主电动机输出端连接链轮a，链轮a与链轮b通过链条连接；送料螺旋b末端位于炉膛入口位置，工作时，风箱的风可以吹到送料螺旋b末端，保护送料螺旋b末端不被烧坏；炉膛一端设置在轴承座上，链轮a带动炉膛在轴承座的轴承上转动，送料螺旋b的转速大于送料螺旋a转速。

其工作原理为：将料斗中的生物质颗粒经送料螺旋a向右输送至联结管，生物质颗粒经联结管落入送料螺旋b上，再由送料螺旋b向左输送至炉膛的燃烧室，炉膛由主电动机经链轮a、链轮b传动，带动炉膛在轴承座的轴承上间隙旋转；在安装时，整个机器向炉膛方向调整成3％的向下的坡度，使生物质颗粒料在炉膛的燃烧室内边旋转边往炉膛口推出：最后燃烧完的灰渣从炉膛口排出；利用两组螺旋送料，且两组螺旋在立面上保持一定的空间距离，头组螺旋间隙送料，末端螺旋连续快于头组螺旋1.5倍的速度送料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种炉膛旋转式生物质颗粒燃烧机，其特征在于：包括鼓风机、风箱、炉膛外筒、炉膛、机架、点火器、传动箱、料斗、控制器，控制器、风箱和点火器设置在机架上，料斗设置在传动箱上方并与传动箱连通，所述传动箱内设置送料螺旋b、轴承座、链轮a、链轮b、主电动机、联结管、送料螺旋a，所述炉膛为圆筒，炉膛外筒包裹在炉膛外周，风箱设置在炉膛外筒的外侧，鼓风机与风箱连接，点火器连接在炉膛内；所述送料螺旋b与送料螺旋a之间设置联结管；主电动机输出端连接链轮a，链轮a与链轮b通过链条连接；送料螺旋b位于炉膛入口处，所述炉膛一端设置在轴承座上，链轮a带动炉膛在轴承座的轴承上转动。

2.根据权利要求1所述的一种炉膛旋转式生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述控制器设置在料斗外侧。

3.根据权利要求1所述的一种炉膛旋转式生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述炉膛为空心圆筒结构，炉膛壁上设置通孔。

4.根据权利要求3所述的一种炉膛旋转式生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述通孔直径为3—10mm区间。

5.根据权利要求1所述的一种炉膛旋转式生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述送料螺旋b与送料螺旋a分别设置在送料轴承座上，送料轴承座固定在位于传动箱内的轴承支架上。

6.根据权利要求1所述的一种炉膛旋转式生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述主电动机固定在小机架上，小机架位于传动箱内。

7.根据权利要求1所述的一种炉膛旋转式生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述联结管横截面为方形，所述风箱为空心圆柱。

8.根据权利要求1所述的一种炉膛旋转式生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述点火器由三根氮化硅发热棒组成，点火器连接控制器。

9.根据权利要求1所述的一种炉膛旋转式生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述送料螺旋b的转速大于送料螺旋a转速。

10.根据权利要求1所述的一种炉膛旋转式生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述送料螺旋b的转速为送料螺旋a转速的1.5倍—2倍。

技术总结
本实用新型提供了一种炉膛旋转式生物质颗粒燃烧机，包括鼓风机、风箱、炉膛外筒、炉膛、机架、点火器、传动箱、料斗、控制器，控制器、风箱和点火器设置在机架上，料斗设置在传动箱上方并与传动箱连通，本实用新型采用圆形旋转的炉膛作燃烧室，有效隔断了生物质颗粒料从料斗到炉膛的连续性，解决了因突然停电或设备故障后回火至料斗造成火灾的问题，既能使生物质颗粒充分燃烧释放热能，又能使燃烧完后的灰渣及时排除；将风箱包裹在炉膛外筒的外围，可有效利用炉膛外筒散发的热量减少了热量的损失，又使炉内的生物质颗粒料更快速的点燃和燃烧；取消了炉膛内的排渣机构，解决了秸秆颗粒料等燃烧后结渣造成排渣杆卡死而损坏燃烧机的历史难题。

技术研发人员：彭道林;朱维才;杨义和;朱晶晶
受保护的技术使用者：彭道林
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.08.25