一种采用铆接结构的火盖及应用该火盖的燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种厨房用具，特别是一种采用铆接结构的火盖及应用该火盖的燃烧器。

背景技术：

目前市场上具有条形火孔的旋火火盖，大部分采用黄铜材料制成，由于黄铜耐温在1000°左右，在大负荷、大压力情况下容易变形而影响使用和安全；而目前市面上现有的不锈钢旋火火盖，均采用薄板冲压实现，与炉头配合容易松动或拆卸不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种采用铆接结构的火盖及应用该火盖的燃烧器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种采用铆接结构的火盖，包括火盖本体，所述火盖本体包括外火盖和内火盖，所述外火盖包括均为圆环状的顶盖和固定座，所述顶盖由不锈钢材料制成，所述顶盖的顶部设置有若干条状火孔，所述顶盖的内圈向下设置有固定环，所述固定座上对应所述条状火孔的位置设置有通气孔，所述固定座的中部设置有固定孔，装配后，所述顶盖安装在固定座的顶部，所述固定环与所述固定孔铆接。

所述固定座由黄铜材料制成。

所述顶盖为一体冲压成型。

所述固定座的底部设置有安装槽，且安装槽的端面与水平面相互平行。

所述内火盖的中部向下设置有固定管。

一种采用上述火盖的燃烧器，它还包括炉头，所述炉头的顶部均设置有环形的第一混气槽和第二混气槽，装配后，所述固定座安装在所述第一混气槽的顶部，所述第一混气槽安装在所述安装槽内，且相互贴合，所述内火盖安装在所述第二混气槽的顶部，所述固定管与所述第二混气槽的内圈贴合，所述炉头上设置有第一通气管和第二通气管，所述第一通气管与所述第一混气槽连通，所述第二通气管与所述第二混气槽连通。

所述第一混气槽和第二混气槽的端面均与水平面平行。

所述炉头为一体铸造成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的外火盖包括均为环状的顶盖和固定座，顶盖有不锈钢材料制成，固定座由黄铜材料制成，两者通过固定环与固定孔铆接，能有效防止顶盖在大负荷、大压力情况下变形，确保使用和安全。

此外，固定座与燃烧器之间通过安装槽与混气槽的贴合安装，不仅可以防止气体外漏，而且拆装方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是本实用新型的分解示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种采用铆接结构的火盖，包括火盖本体1，所述火盖本体1包括外火盖2和内火盖3，所述外火盖2包括均为圆环状的顶盖4和固定座5，所述顶盖4由不锈钢材料制成，所述顶盖4的顶部设置有若干条状火孔6，所述顶盖4的内圈向下设置有固定环7，所述固定座5上对应所述条状火孔6的位置设置有通气孔8，所述固定座5的中部设置有固定孔9，装配后，所述顶盖4安装在固定座5的顶部，所述固定环7与所述固定孔9铆接，不锈钢材料比黄铜材料更耐高温，能有效防止顶盖在大负荷、大压力情况下变形，确保使用和安全。

所述固定座5由黄铜材料制成，由于温度主要集中在条状火孔6上，所述固定座5的材料无需采用不锈钢制成，同时固定座5需要与燃烧器贴合安装，对表面的平整精度要求较高，需要采用耐高温且易加工的材料，所以采用黄铜尤为合适。

所述顶盖4为一体冲压成型，制作工序简短，无需进行额外加工。

所述固定座5的底部设置有安装槽10，且安装槽10的端面与水平面相互平行，确保固定座5与燃烧器平整贴合，防止气体外漏。

所述内火盖3的中部向下设置有固定管14，用于安装在燃烧器上。

一种采用上述火盖的燃烧器，它还包括炉头11，所述炉头11的顶部均设置有环形的第一混气槽12和第二混气槽13，装配后，所述固定座5安装在所述第一混气槽12的顶部，所述第一混气槽12安装在所述安装槽10内，且相互贴合，所述内火盖3安装在所述第二混气槽13的顶部，所述固定管14与所述第二混气槽13的内圈贴合，所述炉头11上设置有第一通气管15和第二通气管16，所述第一通气管15与所述第一混气槽12连通，所述第二通气管16与所述第二混气槽13连通，固定座与燃烧器之间通过安装槽与混气槽的贴合安装，不仅可以防止气体外漏，而且拆装方便。

所述第一混气槽12和第二混气槽13的端面均与水平面平行，确保固定座5与燃烧器平整贴合，防止气体外漏。

所述炉头11为一体铸造成型，制作工序简短，节省加工时间。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

技术特征：

1.一种采用铆接结构的火盖，包括火盖本体（1），其特征在于所述火盖本体（1）包括外火盖（2）和内火盖（3），所述外火盖（2）包括均为圆环状的顶盖（4）和固定座（5），所述顶盖（4）由不锈钢材料制成，所述顶盖（4）的顶部设置有若干条状火孔（6），所述顶盖（4）的内圈向下设置有固定环（7），所述固定座（5）上对应所述条状火孔（6）的位置设置有通气孔（8），所述固定座（5）的中部设置有固定孔（9），装配后，所述顶盖（4）安装在固定座（5）的顶部，所述固定环（7）与所述固定孔（9）铆接。

2.根据权利要求1所述的采用铆接结构的火盖，其特征在于所述固定座（5）由黄铜材料制成。

3.根据权利要求1所述的采用铆接结构的火盖，其特征在于所述顶盖（4）为一体冲压成型。

4.根据权利要求1所述的采用铆接结构的火盖，其特征在于所述固定座（5）的底部设置有安装槽（10），且安装槽（10）的端面与水平面相互平行。

5.根据权利要求4所述的采用铆接结构的火盖，其特征在于所述内火盖（3）的中部向下设置有固定管（14）。

6.一种采用如权利要求5所述火盖的燃烧器，其特征在于它还包括炉头（11），所述炉头（11）的顶部均设置有环形的第一混气槽（12）和第二混气槽（13），装配后，所述固定座（5）安装在所述第一混气槽（12）的顶部，所述第一混气槽（12）安装在所述安装槽（10）内，且相互贴合，所述内火盖（3）安装在所述第二混气槽（13）的顶部，所述固定管（14）与所述第二混气槽（13）的内圈贴合，所述炉头（11）上设置有第一通气管（15）和第二通气管（16），所述第一通气管（15）与所述第一混气槽（12）连通，所述第二通气管（16）与所述第二混气槽（13）连通。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于所述第一混气槽（12）和第二混气槽（13）的端面均与水平面平行。

8.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于所述炉头（11）为一体铸造成型。

技术总结
本实用新型公开了一种采用铆接结构的火盖及应用该火盖的燃烧器，火盖本体包括外火盖和内火盖，外火盖包括均为圆环状的顶盖和固定座，顶盖由不锈钢材料制成，顶盖的顶部设置有若干条状火孔，顶盖的内圈向下设置有固定环，固定座上对应条状火孔的位置设置有通气孔，固定座的中部设置有固定孔，装配后，顶盖安装在固定座的顶部，固定环与固定孔铆接，能有效防止顶盖在大负荷、大压力情况下变形，确保使用和安全；炉头的顶部均设置有环形的第一混气槽和第二混气槽，固定座与燃烧器之间通过安装槽与混气槽的贴合安装，不仅可以防止气体外漏，而且拆装方便。

技术研发人员：毛宏兴;刘海平
受保护的技术使用者：中山市宏炘电器有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.10.16