一种CFB锅炉优化排渣系统装置的制作方法

本实用新型属于cfb锅炉排渣技术领域，具体涉及一种cfb锅炉优化排渣系统装置。

背景技术：

在目前的循环流化床锅炉燃烧中，排渣问题成为锅炉排放的一个重要问题。大多数火电厂对灰渣的排放采用传统装车排放的方法，不仅在运输问题上存在一系列繁琐的过程，而且在整个排渣过程中由于温度过高而对排放环境以及排放出的灰渣质量产生很大的影响。由于温度过高导致在排放中会产生大量的灰尘和水蒸气，不利于灰渣的排放，而且由于排放后的灰渣粒径不一，不利于灰渣的回收利用，导致资源的浪费。

随着科技的发展，人们发现灰渣可以运用于一些建筑材料中，使得废弃的灰渣可以得到有效的利用，但会对灰渣的粒径大小有一定的要求，需要对灰渣进行进一步的破碎，达到所需的粒径要求，但是现在很少有排渣系统可以做到这点。在现有的循环流化床火电厂中，大部分电厂都存在下渣管红管的问题，由于红管温度很高并且裸露在空气中，会造成很大隐患。

因此，有必要对上述问题做出改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种cfb锅炉优化排渣系统装置，该装置可以解决现有锅炉排渣大小不一且温度过高的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种cfb锅炉优化排渣系统装置，包括下渣管、水冷插板、高温破碎机、风选t管、低温破碎机、气力输送管、灰库，所述下渣管外包裹有水冷插板，所述下渣管下端连接有排渣横管，所述下渣管与排渣横管的连接处设置有高压风选机，所述高温破碎机上端连接在下渣管和排渣横管的接口处，下端与风选t管的长管端口连接，所述风选t管的竖管一端连接排渣横管、另外一端连接冷渣器上部，所述冷渣器和低温破碎机通过排渣竖管连接，所述低温破碎机和气力输送管通过排渣竖管连接，且气力输送管和排渣竖管的连接处设置有高压风机，所述灰库与气力输送管通过排渣竖管连接。

所述水冷插板包括u型管和排管，所述u型管与排管组成通路，u型管端口连接阀门，排管安装在下渣管外侧。

所述排管为膜式壁结构，且外侧覆盖保温材料。

所述高压风选机风口朝向风选t管一端。

所述高压风机风口朝向灰库一端。

所述气力输送管为横管。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本排渣优化系统的通过水冷插板进行水冷换热，水冷插板具有的u型水路，解决了高温渣阀关不严以及插板变形的问题，膜式水冷壁对下渣管进行水冷换热，解决了下渣管高温导致的管道发红问题。

2、本排渣优化系统通过利用t型连接管道的特性，使得炉渣可以更加高效快捷的大小分离。

3、本排渣优化系统通过下渣管处的高温破碎机和冷渣器后的低温破碎机，两次破碎，使得灰渣粒径变为微米级，利用率大大提高，可以更好的实现炉渣固废的循环综合利用。

综上，本排渣优化系统优化了灰渣的冷却效果，使得灰渣的利用更加方便高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水冷插板结构示意图；

其中：1为下渣管、2为水冷插板、3为高温破碎机、4为风选t管、5为低温破碎机、6为气力输送管、7为灰库、8为排渣横管、9为高压风选机、10为冷渣器、11为排渣竖管、12为高压风机、13为u型管、14为排管、15为阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种cfb锅炉优化排渣系统装置，包括下渣管1、水冷插板2、高温破碎机3、风选t管4、低温破碎机5、气力输送管6、灰库7，所述下渣管1外包裹有水冷插板2，水冷插板2由耐高温耐磨陶瓷纤维盘根，进行水冷换热，所述下渣管1下端连接有排渣横管8，所述下渣管1与排渣横管8的连接处设置有高压风选机9，在高压风选机9的作用下，将灰渣进行初步筛分，所述高温破碎机3上端连接在下渣管1和排渣横管8的接口处，将灰渣粒径达到毫米级，下端与风选t管4的长管端口连接，所述风选t管4的竖管一端连接排渣横管8、另外一端连接冷渣器10上部，所述冷渣器10和低温破碎机5通过排渣竖管11连接，所述低温破碎机5和气力输送管6通过排渣竖管11连接，低温破碎机5将灰渣粒径达到微米级，且气力输送管6和排渣竖管11的连接处设置有高压风机12，将灰渣吹向灰库，所述灰库7与气力输送管6通过排渣竖管11连接。

所述水冷插板2包括u型管13和排管14，所述u型管13与排管14组成通路，u型管13端口连接阀门15，排管安装在下渣管1外侧。

所述排管14为膜式壁结构，管道焊接成片，且外侧覆盖保温材料。

所述高压风选机9风口朝向风选t管4一端，将较小颗粒灰渣从t型管水平方向直接吹至冷渣器10。

所述高压风机12风口朝向灰库7一端，一般现实中所述高压风机12位于低温破碎机5后1m处。

所述气力输送管6为横管。

进行下渣时，水冷插板2旋转打开，下渣管1使用无缝钢管母管作为主体结构，内衬耐磨浇筑料，外侧焊接有弧管组成的水路可以有效地避免下渣管1红管。灰渣从锅炉通过下渣管1，通过水冷插板2进行水冷换热，并且在高压风选风机9的作用下，将灰渣进行初步筛分，较大颗粒灰渣从下渣管1下方进入高温破碎机3进行一级破碎，并且使破碎后的灰渣粒径达到毫米级；较小颗粒灰渣从t型管直接吹至冷渣器10，冷渣器10将风选后的较小颗粒灰渣以及一级破碎后的灰渣进行冷却，之后输至低温破碎机5将灰渣进行二级破碎，破碎后的粒径达到微米级，气力输送管6将二次破碎后的灰渣在高压风机12的作用下通过排渣管打入灰库7中，完成整个排渣过程。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种cfb锅炉优化排渣系统装置，其特征在于：包括下渣管（1）、水冷插板（2）、高温破碎机（3）、风选t管（4）、低温破碎机（5）、气力输送管（6）、灰库（7），所述下渣管（1）外包裹有水冷插板（2），所述下渣管（1）下端连接有排渣横管（8），所述下渣管（1）与排渣横管（8）的连接处设置有高压风选机（9），所述高温破碎机（3）上端连接在下渣管（1）和排渣横管（8）的接口处，下端与风选t管（4）的长管端口连接，所述风选t管（4）的竖管一端连接排渣横管（8）、另外一端连接冷渣器（10）上部，所述冷渣器（10）和低温破碎机（5）通过排渣竖管（11）连接，所述低温破碎机（5）和气力输送管（6）通过排渣竖管（11）连接，且气力输送管（6）和排渣竖管（11）的连接处设置有高压风机（12），所述灰库（7）与气力输送管（6）通过排渣竖管（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种cfb锅炉优化排渣系统装置，其特征在于：所述水冷插板（2）包括u型管（13）和排管（14），所述u型管（13）与排管（14）组成通路，u型管（13）端口连接阀门（15），排管安装在下渣管（1）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种cfb锅炉优化排渣系统装置，其特征在于：所述排管（14）为膜式壁结构，且外侧覆盖保温材料。

4.根据权利要求1所述的一种cfb锅炉优化排渣系统装置，其特征在于：所述高压风选机（9）风口朝向风选t管（4）一端。

5.根据权利要求1所述的一种cfb锅炉优化排渣系统装置，其特征在于：所述高压风机（12）风口朝向灰库（7）一端。

6.根据权利要求1所述的一种cfb锅炉优化排渣系统装置，其特征在于：所述气力输送管（6）为横管。

技术总结
本实用新型属于锅炉排渣技术领域，具体涉及一种CFB锅炉优化排渣系统装置，包括下渣管、水冷插板、高温破碎机、风选T管、低温破碎机、气力输送管、灰库，所述下渣管外包裹有水冷插板，下端连接有排渣横管，其连接处设置有高压风选机，所述高温破碎机上端也连接在其接口处，高温破碎机下端与风选T管的长管端口连接，所述风选T管竖管一端连接排渣横管、另一端连接冷渣器，所述冷渣器和低温破碎机通过排渣竖管连接，所述低温破碎机和气力输送管通过排渣竖管连接，且气力输送管和排渣竖管的连接处设置有高压风机，所述灰库与气力输送管通过排渣竖管连接。该装置可以优化灰渣的冷却效果，提高灰渣的利用效率，可以广泛应用于各锅炉排渣系统。

技术研发人员：姜平;赵保国;王鹏程;王珂;张海伟;李丽锋;卫鑫;高春林
受保护的技术使用者：山西河坡发电有限责任公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.10.09