本实用新型涉及一种进料口，尤其是一种风冷炉排进料口，起到防反烧作用。
背景技术：
普通进料口只是一个燃烧物进入炉膛的通道，而对于生物质介质而言，因为生物质的燃点低，每当进料时，炉膛的温度容易通过热传导，加热尚在料斗中的生物质，某些情况下，甚至造成反烧，将料斗中的物料引燃，容易发生事故。
此时进料口不仅仅是一个进料口，还必须承担安全门的作用，不能将热量引入到投料端。
技术实现要素：
为了克服上述技术问题，对进料口通道进行了改造，起到防止反烧的作用。
本实用新型的技术方案是，一种风冷炉排进料口，所述进料口位于料斗和炉膛之间，所述的进料口为双层结构，外层是钢板支撑层，内层四周分布耐热铸件，所述耐热铸件和钢板支撑层之间通过垫块安装，耐热铸件和钢板支撑层之间有间隙并形成空腔。所述间隙为2-4cm。
钢板支撑层外侧有角架支撑，所述角架为c形钢和斜拉杆。
空腔内有空气强制对流进出口。
有益效果
生物质料通过本实用新型的风冷炉排进料口进入到炉膛中，因为设置了风冷的双层结构，当热量传导到这里时，因为风冷的存在，可以极快的降低该段的温度，保证此进料口之前的物料低于燃点，而不至于发生反烧。
附图说明
图1是本实用新型的示意图
图2是本实用新型的结构示意图
其中，1是钢板支撑层，2是耐热铸件，3是垫块，4是空腔。
具体实施方式
下面以最佳实施方式为例，对本实用新型的技术方案进行解释
如图1、图2所示，一种风冷炉排进料口，所述进料口位于料斗和炉膛之间，所述的进料口为双层结构，外层是钢板支撑层1，内层四周分布耐热铸件2，所述耐热铸件2和钢板支撑层1之间通过垫块3安装，耐热铸件2和钢板支撑层1之间有间隙并形成空腔4。所述间隙为2-4cm。
钢板支撑层外侧有角架支撑，所述角架为c形钢和斜拉杆。可以起到加强外壁的作用。
空腔内有空气强制对流进出口。可以进一步的提高冷却效果。
使用时，生物质料通过本实用新型的风冷炉排进料口进入到炉膛中，因为设置了风冷的双层结构，当热量传导到这里时，因为风冷的存在，可以极快的降低该段的温度，保证此进料口之前的物料低于燃点，而不至于发生反烧。
1.一种风冷炉排进料口，所述进料口位于料斗和炉膛之间，其特征在于，所述的进料口为双层结构，外层是钢板支撑层，内层四周分布耐热铸件，所述耐热铸件和钢板支撑层之间通过垫块安装，耐热铸件和钢板支撑层之间有间隙并形成空腔。
2.根据权利要求1所述风冷炉排进料口，其特征在于，所述间隙为2-4cm。
3.根据权利要求1所述风冷炉排进料口，其特征在于，所述钢板支撑层外侧有角架支撑，所述角架为c形钢和斜拉杆。
4.根据权利要求1所述风冷炉排进料口，其特征在于，所述空腔内有空气强制对流进出口。