一种球形硅微粉成球燃烧器装置的制作方法

本实用新型涉及球形硅微粉成球设备技术领域，具体涉及一种球形硅微粉成球燃烧器装置。

背景技术：

球形硅微粉主要用于大规模集成电路封装，在航空、航天、精细化工、可擦写光盘、大面积电子基板、特种陶瓷及日用化妆品等高新技术领域也有应用，市场前景广阔。随着我国微电子工业的迅猛发展，大规模、超大规模集成电路对封装材料的要求越来越高，不仅要求其超细，而且要求高纯度，特别是对于颗粒形状提出球形化要求。但制备球形硅微粉是一项跨学科高难度工程，球形硅微粉技术是以价格低廉的天然优质粉石英矿物为基本原料，球形硅微粉在成球过程中，需要将角形粉颗粒瞬间进入熔融靠表面张力作用自动收缩成球，目前在球形硅微粉的制备过程中，常用的工艺较复杂、能耗较高且成球率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球形硅微粉成球燃烧器装置，结构简单，操作方便，通过在燃烧器主体上设置的多个均匀分布的引射混合喷头喷射火柱，对角形粉颗粒瞬间进行熔融同时将熔融颗粒随火焰运动轨迹将其带入冷却回收装置中，提高成球率，通过设置的环形天然气总管与环形氧气输送总管为燃烧器提供清洁燃料，减少能耗的同时避免污染环境。解决了常规球形硅微粉成球设备操作较复杂、消耗能耗高以及球形硅微粉成球率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种球形硅微粉成球燃烧器装置，包括燃烧器主体；其中：

所述燃烧器主体上设有多个引射混合喷头；

每个所述引射混合喷头内均设有天然气进气管和氧气进气管；

所述燃烧器主体上还开设有角形粉送粉管；

所述燃烧器主体远离引射混合喷头一侧设有环形天然气输送总管和环形氧气输送总管；

每个所述天然气进气管均安装在环形天然气输送总管上；

每个所述氧气进气管均安装在环形氧气输送总管上。

可选或优选地，多个所述引射混合喷头围成一个圆形且均匀分布在燃烧器主体上。

可选或优选地，所述角形粉送粉管远离引射混合喷头一端设有送粉装置；另一端设有球形硅微粉冷却回收装置。

可选或优选地，所述送粉装置内设有角形粉颗粒。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本实用新型提供的一种球形硅微粉成球燃烧器装置。本实用新型结构简单，操作方便，通过在燃烧器主体上设置的多个均匀分布的引射混合喷头喷射火柱，对角形粉颗粒瞬间进行熔融同时将熔融颗粒随火焰运动轨迹将其带入冷却回收装置中，提高成球率，通过设置的环形天然气总管与环形氧气输送总管为燃烧器提供清洁燃料，减少能耗的同时避免污染环境。解决了常规球形硅微粉成球设备操作较复杂、消耗能耗高以及球形硅微粉成球率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图（剖视图）；

图2为本实用新型的结构示意图（侧视图）；

图中：1、天然气进气管；2、氧气进气管；3、引射混合喷头；4、燃烧器主体；5、角形粉送粉管；6、环形天然气输送总管；7、环形氧气输送总管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-2所示：

本实用新型提供了一种球形硅微粉成球燃烧器装置，包括燃烧器主体4,其中：

所述燃烧器主体4上设有多个引射混合喷头3；

每个所述引射混合喷头3内均设有天然气进气管1和氧气进气管2；

所述燃烧器主体4上还开设有角形粉送粉管5；

所述燃烧器主体4远离引射混合喷头3一侧设有环形天然气输送总管6和环形氧气输送总管7；

每个所述天然气进气管1均安装在环形天然气输送总管6上；

每个所述氧气进气管2均安装在环形氧气输送总管7上。

作为可选地实施方式，多个所述引射混合喷头3围成一个圆形且均匀分布在燃烧器主体4上。

作为可选地实施方式，所述角形粉送粉管5远离引射混合喷头3一端设有送粉装置；另一端设有设有球形硅微粉冷却回收装置。

作为可选地实施方式，所述送粉装置内设有角形粉颗粒。

本实用新型一种球形硅微粉成球燃烧器的工作过程如下：送粉装置内的角形粉颗粒在压缩空气的带动下进入角形粉送粉管5，环形氧气输送总管7与环形天然气输送总管6为多个引射混合喷头3分别提供氧气和天然气，多个均匀分布在燃烧器主体4上且围成圆形的引射混合喷头3喷射火焰形成火柱，将角形粉送粉管5内的角形粉颗粒瞬间熔融且将其随火焰运动轨迹带入冷却回收装置中，提高成球率。

技术特征：

1.一种球形硅微粉成球燃烧器装置，其特征在于：包括燃烧器主体（4）；其中：

所述燃烧器主体（4）上设有多个引射混合喷头（3）；

每个所述引射混合喷头（3）内均设有天然气进气管（1）和氧气进气管（2）；

所述燃烧器主体（4）上还开设有角形粉送粉管（5）；

所述燃烧器主体（4）远离引射混合喷头（3）一侧设有环形天然气输送总管（6）和环形氧气输送总管（7）；

每个所述天然气进气管（1）均安装在环形天然气输送总管（6）上；

每个所述氧气进气管（2）均安装在环形氧气输送总管（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种球形硅微粉成球燃烧器装置，其特征在于：多个所述引射混合喷头（3）围成一个圆形且均匀分布在燃烧器主体（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种球形硅微粉成球燃烧器装置，其特征在于：所述角形粉送粉管（5）远离引射混合喷头（3）一端设有送粉装置，另一端设有球形硅微粉冷却回收装置。

4.根据权利要求3所述的一种球形硅微粉成球燃烧器装置，其特征在于：所述送粉装置内设有角形粉颗粒。

技术总结
本实用新型提供了一种球形硅微粉成球燃烧器装置，涉及球形硅微粉成球设备技术领域，解决了常规球形硅微粉成球设备操作较复杂、消耗能耗高以及球形硅微粉成球率低的技术问题。该球形硅微粉成球燃烧器装置包括燃烧器主体（4）。本实用新型结构简单，操作方便，通过在燃烧器主体（4）上设置的多个均匀分布的引射混合喷头（3）喷射火焰形成火柱，减少能耗，对角形粉颗粒瞬间进行熔融同时将熔融颗粒随火焰运动轨迹将其带入冷却回收装置中，提高成球率。

技术研发人员：杨辉勇
受保护的技术使用者：成都中节能反光材料有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021.05.07