一种用于垃圾热解的烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体是一种用于垃圾热解的烟气余热回收装置。

背景技术：

目前在垃圾处理领域，对于垃圾的处理比较流行和环保的方式就是垃圾热解，通过垃圾自身的热值自燃，产生高温对垃圾进行氧化热解，过程中会产生大量的温度较高的烟气，如果直接将烟气排出则会造成烟气中热量的散失，浪费资源，此时就需要烟气余热回收装置。

目前市场上存在多种烟气余热回收装置，但是这些烟气余热回收装置普遍存在着，余热回收效率较低，且烟气中不能燃烧的烟尘和粉尘通常是被任意排放的，会影响到周边的空气环境质量，因此，本领域技术人员提供了一种用于垃圾热解的烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾热解的烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于垃圾热解的烟气余热回收装置，包括罐体，所述罐体的内部连接有隔板，所述罐体的内部靠近隔板下方的位置开设有第四通孔，所述罐体的外侧靠近第四通孔的位置连接有连接管，所述罐体的内部靠近第四通孔的位置开设有第一通孔，所述罐体的外侧靠近第一通孔的位置连接有介质进口管，所述罐体的底部对应开设有第二通孔与第三通孔，所述罐体的外侧靠近第二通孔的位置连接有烟气进口管，所述罐体的外侧靠近第三通孔的位置连接有介质出口管，所述罐体的内部靠近第二通孔的位置连接有管束，所述第二通孔与第四通孔通过管束贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的内部靠近隔板上方的位置开设有第五通孔，所述罐体的外侧靠近第五通孔的位置连接有连接管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的内部上方开设有第六通孔，所述罐体的上方靠近第六通孔的位置连接有过滤机构，所述过滤机构的内部包括连接在罐体上方的管体，所述管体的内部连接有支撑架，所述支撑架的内部连接有排风机，所述管体的内部靠近排风机的上方连接有滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第五通孔与第四通孔通过连接管贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管束采用的是一种铜材质的金属管件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网为一种有机硅材料的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过管束、介质出口管、烟气进口管和介质进口管，将被加热介质和烟气分别通过加热介质近口管和烟气进口管导入，通过被加热介质与管束直接接触，提高了管束与被加热介质间的热交换能力，从而解决了了烟气余热回收装置的余热回收效率低的问题。

2、通过过滤机构，打开排风机，使管体内部和罐体内隔板上半部分形成负压，带动罐体内不能燃烧的烟尘和粉尘进入过滤机构内部，再将烟尘和粉尘吸入滤网内，解决了不能燃烧的烟尘和粉尘在排放后，会污染周边环境的问题。

附图说明

图1为一种用于垃圾热解的烟气余热回收装置的结构示意图；

图2为一种用于垃圾热解的烟气余热回收装置中罐体的侧面剖视图；

图3为一种用于垃圾热解的烟气余热回收装置中过滤机构的侧面剖视图。

图中：1、过滤机构；101、管体；102、支撑架；103、排风机；104、滤网；2、罐体；21、隔板；22、第一通孔；23、第二通孔；24、管束；25、第三通孔；26、第四通孔；27、第五通孔；28、第六通孔；3、连接管；4、介质出口管；5、烟气进口管；6、介质进口管。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于垃圾热解的烟气余热回收装置，包括罐体2，罐体2的内部连接有隔板21，罐体2的内部靠近隔板21下方的位置开设有第四通孔26，罐体2的外侧靠近第四通孔26的位置连接有连接管3，罐体2的内部靠近第四通孔26的位置开设有第一通孔22，罐体2的外侧靠近第一通孔22的位置连接有介质进口管6，罐体2的底部对应开设有第二通孔23与第三通孔25，罐体2的外侧靠近第二通孔23的位置连接有烟气进口管5，罐体2的外侧靠近第三通孔25的位置连接有介质出口管4，罐体2的内部靠近第二通孔23的位置连接有管束24，第二通孔23与第四通孔26通过管束24贯通连接。

在图1和图2中：罐体2的内部靠近隔板21上方的位置开设有第五通孔27，罐体2的外侧靠近第五通孔27的位置连接有连接管3，使罐体2的内部隔板21上方的腔体通过连接管3与罐体2的内部隔板21下方的腔体贯通。

在图1、2和图3中：罐体2的内部上方开设有第六通孔28，罐体2的上方靠近第六通孔28的位置连接有过滤机构1，过滤机构1的内部包括连接在罐体2上方的管体101，管体101的内部连接有支撑架102，支撑架102的内部连接有排风机103，管体101的内部靠近排风机103的上方连接有滤网104，打开排风机103，使管体101内部和罐体2内隔板21上半部分形成负压，带动罐体2内不能燃烧的烟尘和粉尘进入过滤机构1内部，再将烟尘和粉尘吸入滤网104内。

在图1和图2中：第五通孔27与第四通孔26通过连接管3贯通连接，使管束24内部的烟气沿连接管3输入进罐体2的内部隔板21上方腔体内。

在图2中：管束24采用的是一种铜材质的金属管件，铜具有优良的热传导性。

在图3中：滤网104为一种有机硅材料的构件，有机硅具有优良的耐高低温性能，防止高温的侵蚀。

本实用新型的工作原理是：在需使用该一种用于垃圾热解的烟气余热回收装置时，将垃圾热解的烟气余热通过烟气进口管5导入管束24内部，再将被加热介质通过介质进口管6导入罐体2内部，使被加热介质与管束24直接接触，提高了管束24与被加热介质间的热交换能力，然后被加热介质沿介质出口管4排出，其中管束24内部的烟气余热沿连接管3输入进罐体2的内部隔板21上方腔体内，打开排风机103，使管体101内部和罐体2内隔板21上半部分形成负压，带动罐体2内不能燃烧的烟尘和粉尘进入过滤机构1内部，再将烟尘和粉尘吸入滤网104内，完成对罐体内不能燃烧的烟尘和粉尘进行清理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于垃圾热解的烟气余热回收装置，包括罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)的内部连接有隔板(21)，所述罐体(2)的内部靠近隔板(21)下方的位置开设有第四通孔(26)，所述罐体(2)的外侧靠近第四通孔(26)的位置连接有连接管(3)，所述罐体(2)的内部靠近第四通孔(26)的位置开设有第一通孔(22)，所述罐体(2)的外侧靠近第一通孔(22)的位置连接有介质进口管(6)，所述罐体(2)的底部对应开设有第二通孔(23)与第三通孔(25)，所述罐体(2)的外侧靠近第二通孔(23)的位置连接有烟气进口管(5)，所述罐体(2)的外侧靠近第三通孔(25)的位置连接有介质出口管(4)，所述罐体(2)的内部靠近第二通孔(23)的位置连接有管束(24)，所述第二通孔(23)与第四通孔(26)通过管束(24)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾热解的烟气余热回收装置，其特征在于，所述罐体(2)的内部靠近隔板(21)上方的位置开设有第五通孔(27)，所述罐体(2)的外侧靠近第五通孔(27)的位置连接有连接管(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾热解的烟气余热回收装置，其特征在于，所述罐体(2)的内部上方开设有第六通孔(28)，所述罐体(2)的上方靠近第六通孔(28)的位置连接有过滤机构(1)，所述过滤机构(1)的内部包括连接在罐体(2)上方的管体(101)，所述管体(101)的内部连接有支撑架(102)，所述支撑架(102)的内部连接有排风机(103)，所述管体(101)的内部靠近排风机(103)的上方连接有滤网(104)。

4.根据权利要求2所述的一种用于垃圾热解的烟气余热回收装置，其特征在于，所述第五通孔(27)与第四通孔(26)通过连接管(3)贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾热解的烟气余热回收装置，其特征在于，所述管束(24)采用的是一种铜材质的金属管件。

6.根据权利要求3所述的一种用于垃圾热解的烟气余热回收装置，其特征在于，所述滤网(104)为一种有机硅材料的构件。

技术总结
本实用新型涉及余热回收技术领域，公开了一种用于垃圾热解的烟气余热回收装置，包括罐体所述罐体的内部开设有第四通孔，所述罐体的外侧连接有连接管，所述罐体的内部开设有第一通孔，所述罐体的外侧连接有介质进口管，所述罐体的外侧连接有烟气进口管，所述罐体的外侧连接有介质出口管，所述罐体的内部靠近第二通孔的位置连接有管束，本实用新型通过管束、介质出口管、烟气进口管和介质进口管，将被加热介质和烟气分别通过加热介质近口管和烟气进口管导入，通过被加热介质与管束直接接触，提高了管束与被加热介质间的热交换能力，从而解决了了烟气余热回收装置的余热回收效率低的问题。

技术研发人员：陈国晖
受保护的技术使用者：广西金咏诚环保科技有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.06.29