有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统的制作方法

本实用新型属于有机硅浆渣或固渣焚烧应用技术领域，具体涉及有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统。

背景技术：

在有机硅生产中产生的浆渣，是从工艺洗涤塔湿法除尘的排出物，是沸点较高的有机硅氯烷与5微米以下的粉尘形成的液固混合物，这种液固混合物放在储槽内易沉降积块，与空气接触会反应产生hcl气体。

目前有机硅生产中产生的浆渣都是用水洗及水解工艺处理，会产生大量含hcl废水，浆渣与空气接触反应，产生hcl气体，对周边环境带来严重污染，所以通常采用焚烧系统进行焚烧处理，以使其达到环保处理作业要求。

因此，基于上述问题，本实用新型提供有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统，其设计结构合理，能对有机硅浆渣或固渣进行高效、高质的焚烧处理，同时符合环保生产作业要求，实用性强。

技术方案：本实用新型提供的有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统，包括回转窑，及设置在回转窑上的燃烧机，及设置在回转窑一端的进料螺旋输送机，及与进料螺旋输送机相配合使用的斗式提升机，及设置在进料螺旋输送机另一端的冷渣机，及与进料螺旋输送机连接的第一输送导管，及与第一输送导管连接的二次室燃烧机，及与二次室燃烧机连接的二次燃烧室，及与二次燃烧室连接的第二输送导管，及与第二输送导管连接的余热锅炉，及与余热锅炉连接的第三输送导管，及与第三输送导管连接的高温除尘器，及与高温除尘器连接的第四输送导管。

本技术方案的，所述有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统，还包括与第四输送导管连接的急冷塔，及设置在急冷塔上的第五输送导管，及设置在急冷塔内的喷淋头，及与喷淋头连接的输水导管。

本技术方案的，所述有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统，还包括输气风机，及分别与输气风机、二次燃烧室连接的主进气导管，及两端分别与燃烧机、主进气导管连接的分进气导管。

与现有技术相比，本实用新型的有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统的有益效果在于：其设计结构合理，能对有机硅浆渣或固渣进行高效、高质的焚烧处理，符合环保生产作业要求，实用性强，同时回转窖排出的灰渣主要含硅粉和铜粉，布袋高温除尘器排出的粉尘主要含sio2粉尘，工厂可以进一步利用。

附图说明

图1是本实用新型的有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1所示的有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统，包括回转窑4，及设置在回转窑4上的燃烧机3，及设置在回转窑4一端的进料螺旋输送机2，及与进料螺旋输送机2相配合使用的斗式提升机1，及设置在进料螺旋输送机2另一端的冷渣机6，及与进料螺旋输送机2连接的第一输送导管13，及与第一输送导管13连接的二次室燃烧机5，及与二次室燃烧机5连接的二次燃烧室7，及与二次燃烧室7连接的第二输送导管14，及与第二输送导管14连接的余热锅炉8，及与余热锅炉8连接的第三输送导管15，及与第三输送导管15连接的高温除尘器9，及与高温除尘器9连接的第四输送导管16。

实施例二

如图1所示的有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统，包括回转窑4，及设置在回转窑4上的燃烧机3，及设置在回转窑4一端的进料螺旋输送机2，及与进料螺旋输送机2相配合使用的斗式提升机1，及设置在进料螺旋输送机2另一端的冷渣机6，及与进料螺旋输送机2连接的第一输送导管13，及与第一输送导管13连接的二次室燃烧机5，及与二次室燃烧机5连接的二次燃烧室7，及与二次燃烧室7连接的第二输送导管14，及与第二输送导管14连接的余热锅炉8(余热充分利用，回收0.8mpa蒸汽)，及与余热锅炉8连接的第三输送导管15，及与第三输送导管15连接的高温除尘器9，及与高温除尘器9连接的第四输送导管16，及与第四输送导管16连接的急冷塔11，及设置在急冷塔11上的第五输送导管17，及设置在急冷塔11内的喷淋头19，及与喷淋头19连接的输水导管18。

本结构实施例一或实施例二的述有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统，还包括输气风机20，及分别与输气风机20、二次燃烧室7连接的主进气导管10，及两端分别与燃烧机3、主进气导管10连接的分进气导管12。

本结构实施例一或实施例二的述有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统，一方面其设计结构合理，能对有机硅浆渣或固渣进行高效、高质的焚烧处理，符合环保生产作业要求，实用性强，另一方面回转窖排出的灰渣主要含硅粉和铜粉，布袋高温除尘器排出的粉尘主要含sio2粉尘，工厂可以进一步利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统，其特征在于：包括回转窑(4)，及设置在回转窑(4)上的燃烧机(3)，及设置在回转窑(4)一端的进料螺旋输送机(2)，及与进料螺旋输送机(2)相配合使用的斗式提升机(1)，及设置在进料螺旋输送机(2)另一端的冷渣机(6)，及与进料螺旋输送机(2)连接的第一输送导管(13)，及与第一输送导管(13)连接的二次室燃烧机(5)，及与二次室燃烧机(5)连接的二次燃烧室(7)，及与二次燃烧室(7)连接的第二输送导管(14)，及与第二输送导管(14)连接的余热锅炉(8)，及与余热锅炉(8)连接的第三输送导管(15)，及与第三输送导管(15)连接的高温除尘器(9)，及与高温除尘器(9)连接的第四输送导管(16)。

2.根据权利要求1所述的有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统，其特征在于：所述有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统，还包括与第四输送导管(16)连接的急冷塔(11)，及设置在急冷塔(11)上的第五输送导管(17)，及设置在急冷塔(11)内的喷淋头(19)，及与喷淋头(19)连接的输水导管(18)。

3.根据权利要求1或2所述的有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统，其特征在于：所述有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统，还包括输气风机(20)，及分别与输气风机(20)、二次燃烧室(7)连接的主进气导管(10)，及两端分别与燃烧机(3)、主进气导管(10)连接的分进气导管(12)。

技术总结
本实用新型属于有机硅浆渣或固渣焚烧应用技术领域，具体公开了有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统，包括回转窑、燃烧机、进料螺旋输送机、斗式提升机、冷渣机、第一输送导管、二次室燃烧机、二次燃烧室、第二输送导管、余热锅炉、第三输送导管、高温除尘器和第四输送导管。本实用新型的有机硅浆渣或固渣专用焚烧系统的有益效果在于：其设计结构合理，能对有机硅浆渣或固渣进行高效、高质的焚烧处理，符合环保生产作业要求，实用性强，同时回转窖排出的灰渣主要含硅粉和铜粉，布袋高温除尘器排出的粉尘主要含SiO2粉尘，工厂可以进一步利用。

技术研发人员：徐忠良;蒋红强;薛俊兰
受保护的技术使用者：江苏桓尔环境工程有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.17