一种返料燃煤锅炉的制作方法

本实用新型涉及热电厂燃煤锅炉，特别是一种返料燃煤锅炉。

背景技术：

随着国家节能减排的相关政策出台，电厂节能降耗减排的压力巨大，在煤炭上涨、化石性燃料日益减少不可再生的前提条件下，能源消耗性企业对于能耗的控制要做到点点滴滴的细化，从经济平衡总控到运营细节的跑冒滴漏，从国家能耗的战略调整到企业的内部细化操作都要适应当前的国家形式需要，因此能够节省一滴水、节省一克煤的经营推广理念近年已在企业中形成。

现有的流化床用燃煤锅炉在实际使用时，其排出的飞灰中还含有很多未充分燃烧的物质，特别是大量未燃烧完全的煤炭颗粒等，这些飞灰不仅会增加后续净化处理的负担，而且还无法回收其中的可燃物质(煤炭颗粒等)，造成资源的浪费，不符合国家节能减排的规定。

所以，现有的流化床用燃煤锅炉存在无法处理飞灰中未充分燃烧的物质，增加后续处理负担且浪费资源的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种返料燃煤锅炉。本实用新型具有能回收利用飞灰中未充分燃烧物质，减轻后续处理负担并节约资源，响应国家政策的优点。

本实用新型的技术方案：一种返料燃煤锅炉，包括炉体，设于炉体下部的密相区，设于密相区下方的炉体出灰口；所述炉体上部出口处连接有高温分离器，所述高温分离器的顶部设有排烟管，高温分离器的底部连接有返料器；所述返料器靠近炉体的一端设有倾斜的返料管，返料器的底部设有放灰管，所述放灰管上设有放灰阀门；所述返料器远离炉体的一侧连接有返料风机；所述返料管分别连接返料器和密相区。

前述的返料燃煤锅炉中，设于炉体上部出口处和炉体出灰口处均设有卫燃带。

前述的返料燃煤锅炉中，所述返料风机通过风机管与返料器相连。

前述的返料燃煤锅炉中，所述密相区的内部侧壁和返料器内均设有压力传感器，所述压力传感器通过控制器与返料风机相连。

前述的返料燃煤锅炉中，所述放灰阀门通过控制器与返料器内的压力传感器相连。

与现有技术相比，本实用新型通过在炉体的上部出口处(出烟口)加设底部设有返料器的高温分离器，飞灰进入高温分离器后，其中的固体杂质等下沉进入返料器中，返料风机往返料器中进行送风从而将杂质等从返料管重新送入炉体内进行再次燃烧，不断的对飞灰中的杂质进行返料回收燃烧后确保可燃杂质都被充分燃烧，只留下不可燃烧的杂质堆积在返料器中待排出，从而降低了飞灰中的杂质含量，减轻了后续烟气处理工序的工作负担，而且还回收利用了飞灰中的可燃物质(煤炭等)，节约了资源，充分响应了国家节能减排的政策。

所以，本实用新型具有能回收利用飞灰中未充分燃烧物质，减轻后续处理负担并节约资源，响应国家政策的优点。

进一步的，通过在炉体的出烟口处和出灰口处均加设卫燃带，从而可以提高炉体出口处的问题，使燃烧更加充分，从炉体出烟口处减轻飞灰中可燃杂质的含量。

通过在炉体和返料器中均加设压力传感器，并通过控制器与返料风机相连，从而可以实时获取炉体和返料器中的压力(即其中的物料堆积量)，并根据所获取的压力值调整返料风机的送风量，从而能实时确保物料不会堆积过多，又无需返料风机长时间大负荷工作。

通过在放灰管上加设放灰阀门，并由控制器控制其开关，从而能调整放灰量，而且还可以控制返料的温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-炉体，11-密相区，12-炉体出灰口，13-卫燃带，2-高温分离器，3-返料器，31-放灰管，32-放灰阀门，33-返料管，4-返料风机，41-风机管，5-排烟管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种返料燃煤锅炉，构成如图1所示，包括炉体1，设于炉体1下部的密相区11，设于密相区11下方的炉体出灰口12；所述炉体1上部出口处连接有高温分离器2，所述高温分离器2的顶部设有排烟管5，高温分离器2的底部连接有返料器3；所述返料器3靠近炉体1的一端设有倾斜的返料管33，返料器3的底部设有放灰管31，所述放灰管31上设有放灰阀门32；所述返料器3远离炉体1的一侧连接有返料风机4；所述返料管33分别连接返料器3和密相区11。

设于炉体1上部出口处和炉体出灰口12处均设有卫燃带13。

所述返料风机4通过风机管41与返料器3相连。

所述密相区11的内部侧壁和返料器3内均设有压力传感器，所述压力传感器通过控制器与返料风机4相连。

所述放灰阀门32通过控制器与返料器3内的压力传感器相连。

技术特征：

1.一种返料燃煤锅炉，其特征在于：包括炉体(1)，设于炉体(1)下部的密相区(11)，设于密相区(11)下方的炉体出灰口(12)；所述炉体(1)上部出口处连接有高温分离器(2)，所述高温分离器(2)的顶部设有排烟管(5)，高温分离器(2)的底部连接有返料器(3)；所述返料器(3)靠近炉体(1)的一端设有倾斜的返料管(33)，返料器(3)的底部设有放灰管(31)，所述放灰管(31)上设有放灰阀门(32)；所述返料器(3)远离炉体(1)的一侧连接有返料风机(4)；所述返料管(33)分别连接返料器(3)和密相区(11)。

2.根据权利要求1所述的一种返料燃煤锅炉，其特征在于：设于炉体(1)上部出口处和炉体出灰口(12)处均设有卫燃带(13)。

3.根据权利要求1所述的一种返料燃煤锅炉，其特征在于：所述返料风机(4)通过风机管(41)与返料器(3)相连。

4.根据权利要求3所述的一种返料燃煤锅炉，其特征在于：所述密相区(11)的内部侧壁和返料器(3)内均设有压力传感器，所述压力传感器通过控制器与返料风机(4)相连。

5.根据权利要求4所述的一种返料燃煤锅炉，其特征在于：所述放灰阀门(32)通过控制器与返料器(3)内的压力传感器相连。

技术总结
本实用新型公开了一种返料燃煤锅炉,包括炉体，密相区，炉体出灰口；炉体上部出口处连接有高温分离器，高温分离器的顶部设有排烟管，底部连接有返料器；返料器靠近炉体的一端设有倾斜的返料管，返料器的底部设有放灰管，放灰管上设有放灰阀门；返料器远离炉体的一侧连接有返料风机；返料管分别连接返料器和密相区。本实用新型通过在炉体的上部出口处加设高温分离器，飞灰中的固体杂质等下沉进入返料器中，返料风机进行送风将杂质重新送入炉体进行再燃，从而降低了飞灰中的杂质含量，减轻了后续烟气处理工序的工作负担，而且还回收利用了飞灰中的可燃物质(煤炭等)，节约了资源，充分响应了国家节能减排的政策。

技术研发人员：王凌杰;曹建忠;欧斌
受保护的技术使用者：湖州南太湖电力科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.17