低氮燃烧器的制作方法

本发明涉及工业锅炉，具体地涉及一种低氮燃烧器。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，工业锅炉通常内部设置有燃烧器，利用燃烧器燃烧产生能量进行加热，进而使锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

2、目前使用的燃气燃烧器由于燃料气体在局部空间内单段燃烧造成的温度过高，热力型氮氧化物生成速率加快，排放烟气中氮氧化物排浓度升高，造成空气的污染。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的燃气燃烧器工作过程中产生的氮氧化物过多，不符合规范的问题，提供一种低氮燃烧器。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种低氮燃烧器，所述低氮燃烧器包括围绕中心轴线设置的多个主喷管组件和围绕中心轴线设置的多个外围喷管组件，所述主喷管组件设置为注入并喷出燃气，所述外围喷管组件设置为注入燃气，所述外围喷管组件包括第一主管、套设于所述第一主管的出口端的套管，所述第一主管的出口端的外周上设置有轴向延伸的引射槽，所述套管能够相对于所述第一主管轴向移动，以改变所述引射槽暴露的长度，从而调节通过所述引射槽引射进入所述套管中的烟气量。

3、可选地，所述套管的出口端设置有多个支管。

4、可选地，所述支管包括轴向延伸的第一支管和径向朝向所述中心轴线偏斜的第二支管。

5、可选地，所述外围喷管组件包括连接于所述第一主管的入口端的第二主管，所述第二主管的管径大于所述第一主管的管径，所述第二主管的出口端和所述第一主管的入口端之间通过环形板连接，所述环形板上设置有引射孔。

6、可选地，所述环形板相对于所述中心轴线倾斜而形成为椭圆形，所述椭圆形包括长轴上的第一顶点和第二顶点，所述第一顶点位于所述第二顶点的前侧，并且所述第一顶点位于所述第二顶点的径向内侧。

7、可选地，所述低氮燃烧器包括设置在所述中心轴线处的中心喷管组件，所述中心喷管组件设置为注入并喷出燃气。

8、可选地，所述中心喷管组件包括第三主管和设置在所述第三主管的出口端的多个径向延伸的分布管。

9、可选地，所述第三主管的出口端连接有外径大于所述第三主管的缓冲管，所述分布管连接于所述缓冲管的外周。

10、可选地，所述低氮燃烧器包括设置在所述中心喷管组件和所述主喷管组件之间的多个旋流叶片，相邻的旋流叶片之间形成旋流通道，所述旋流通道的出口方向周向地偏斜。

11、可选地，多个所述旋流叶片的外周连接有支撑环。

12、通过上述技术方案，通过外围喷管组件内流动的高速气体卷吸主喷管组件产生的主火焰产生的烟气，并利用外围喷管组件产生的较低温度的火焰部分地，与主火焰的外围相混合，从而降低主火焰外围的温度，进而降低氮氧化物的生成。

技术特征：

1.一种低氮燃烧器，其特征在于，所述低氮燃烧器包括围绕中心轴线设置的多个主喷管组件(20)和围绕中心轴线设置的多个外围喷管组件(30)，所述主喷管组件(20)设置为注入并喷出燃气，所述外围喷管组件(30)设置为注入燃气，所述外围喷管组件(30)包括第一主管(311)、套设于所述第一主管(311)的出口端的套管(321)，所述第一主管(311)的出口端的外周上设置有轴向延伸的引射槽(313)，所述套管(321)能够相对于所述第一主管(311)轴向移动，以改变所述引射槽(313)暴露的长度，从而调节通过所述引射槽(313)引射进入所述套管(321)中的烟气量。

2.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述套管(321)的出口端设置有多个支管。

3.根据权利要求2所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述支管包括轴向延伸的第一支管(322)和径向朝向所述中心轴线偏斜的第二支管(323)。

4.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述外围喷管组件(30)包括连接于所述第一主管(311)的入口端的第二主管(312)，所述第二主管(312)的管径大于所述第一主管(311)的管径，所述第二主管(312)的出口端和所述第一主管(311)的入口端之间通过环形板连接，所述环形板上设置有引射孔(313)。

5.根据权利要求4所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述环形板相对于所述中心轴线倾斜而形成为椭圆形，所述椭圆形包括长轴上的第一顶点和第二顶点，所述第一顶点位于所述第二顶点的前侧，并且所述第一顶点位于所述第二顶点的径向内侧。

6.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述低氮燃烧器包括设置在所述中心轴线处的中心喷管组件(10)，所述中心喷管组件(10)设置为注入并喷出燃气。

7.根据权利要求6所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述中心喷管组件(10)包括第三主管(11)和设置在所述第三主管(11)的出口端的多个径向延伸的分布管(13)。

8.根据权利要求7所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述第三主管(11)的出口端连接有外径大于所述第三主管(11)的缓冲管(12)，所述分布管(13)连接于所述缓冲管(12)的外周。

9.根据权利要求6所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述低氮燃烧器包括设置在所述中心喷管组件(10)和所述主喷管组件(20)之间的多个旋流叶片(42)，相邻的旋流叶片(42)之间形成旋流通道，所述旋流通道的出口方向周向地偏斜。

10.根据权利要求9所述的低氮燃烧器，其特征在于，多个所述旋流叶片(42)的外周连接有支撑环(43)。

技术总结
本发明涉及工业锅炉技术领域，公开了一种低氮燃烧器。所述低氮燃烧器包括围绕中心轴线设置的多个主喷管组件和围绕中心轴线设置的多个外围喷管组件，所述主喷管组件设置为注入并喷出燃气，所述外围喷管组件设置为注入燃气，所述外围喷管组件包括第一主管、套设于所述第一主管的出口端的套管，所述第一主管的出口端的外周上设置有轴向延伸的引射槽，所述套管能够相对于所述第一主管轴向移动，以改变所述引射槽暴露的长度，从而调节通过所述引射槽引射进入所述套管中的烟气量。利用上述低氮燃烧器能够有效降低氮氧化物的生成。

技术研发人员：陈军,聂晓炜,赵学展,张乃峰,肖刚,杨斌,李建东,张玥,尚庆军,赵磊,郭靖华,张方洪,杜冬梅,苗会清,刘彤,杜海贞
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11