一种燃料分层燃烧的燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及一种燃料分层燃烧的燃烧炉。


背景技术：

2.燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。
3.而现有的燃烧炉大多只有一个燃烧空间，不能分层，导致燃烧不彻底，影响结果，因此为了解决此类问题，我们提出了一种燃料分层燃烧的燃烧炉。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种燃料分层燃烧的燃烧炉，解决了现有的燃烧炉大多只有一个燃烧空间，不能分层，导致燃烧不彻底，影响结果的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种燃料分层燃烧的燃烧炉，包括机体以及底板，所述机体的内壁固定安装有隔板，且所述隔板的一侧固定安装有第一加热架，所述隔板远离第一加热架的因此而固定安装有第二加热架，所述机体的内部设置有连接架，所述机体的内壁固定安装有电机，所述电机沿机体的长度方向分布，且所述电机的输出端旋转安装有转动轴，所述转动轴的圆周侧壁固定安装有主动齿轮，所述机体的一侧转动安装有旋转轴，且所述旋转轴的圆周侧壁固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述机体的内壁活动安装有旋转杆，且所述旋转杆位于旋转轴的一侧，所述旋转轴以及旋转杆的圆周侧壁均固定安装有皮带轮，且两个所述皮带轮之间活动安装有连接皮带。
7.优选的，所述机体的内壁固定安装有固定板，所述固定板以机体的中轴线呈对称分布，且所述固定板的一侧固定安装有风扇。
8.优选的，所述机体的内壁固定安装有上料口，且所述上料口穿过机体延伸至机体的外部。
9.优选的，所述机体的内壁设置有集尘箱，所述集尘箱以机体的中轴线呈对称分布，且两个所述集尘箱分别位于第一加热架以及第二加热架的底端。
10.优选的，所述底板的顶端固定安装有支撑轴，且所述支撑轴以底板的中轴线呈对称分布。
11.优选的，所述支撑轴的顶端固定安装有支撑板，且所述支撑板的顶端固定安装有固定架，所述固定架的内壁安装有风机，且所述风机的一端设置有风口，所述风口穿过排气管，延伸至排气管的内部。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过设置了电机、转动轴、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴、皮带轮以连接
皮带，使用时，通过启动电机，电机启动带动转动轴转动，使得主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而带动从动齿轮转动，从动齿轮转动使得旋转轴转动，旋转轴转动使得皮带轮旋转，通过连接皮带使得另一皮带轮转动，带动另一旋转轴转动，从而可以通过旋转轴之间的缝隙，将燃料分层，将大小不同的燃料分离开，以便可以将燃料充分的燃烧，避免了燃料燃烧不彻底，影响结果的问题。
14.综上所述，该装置可以将燃料分层，将大小不同的燃料分离开，以便可以将燃料充分的燃烧，避免了燃料燃烧不彻底，影响结果的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的旋转轴以及旋转杆的结构示意图。
17.图3为本实用新型的图2中a的结构放大图。
18.图中标号：1、机体；2、上料口；3、集尘箱；4、隔板；5、第一加热架；6、排气管；7、固定板；8、风扇；9、旋转轴；10、风机；11、风口；12、固定架；13、支撑轴；14、底板；15、连接架；16、电机；17、转动轴；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、皮带轮；21、连接皮带；22、第二加热架；23、支撑板；24、旋转杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种燃料分层燃烧的燃烧炉，包括机体1以及底板14，所述机体1的内壁固定安装有隔板4，且所述隔板4的一侧固定安装有第一加热架5，所述隔板4远离第一加热架5的因此而固定安装有第二加热架22，所述机体1的内部设置有连接架15，所述机体1的内壁固定安装有电机16，所述电机16沿机体1的长度方向分布，且所述电机16的输出端旋转安装有转动轴17，所述转动轴17的圆周侧壁固定安装有主动齿轮18，所述机体1的一侧转动安装有旋转轴9，且所述旋转轴9的圆周侧壁固定安装有从动齿轮19，所述从动齿轮19与主动齿轮18相啮合，所述机体1的内壁活动安装有旋转杆24，且所述旋转杆24位于旋转轴9的一侧，所述旋转轴9以及旋转杆24的圆周侧壁均固定安装有皮带轮20，且两个所述皮带轮20之间活动安装有连接皮带21，所述机体1的内壁固定安装有固定板7，所述固定板7以机体1的中轴线呈对称分布，且所述固定板7的一侧固定安装有风扇8，所述机体1的内壁固定安装有上料口2，且所述上料口2穿过机体1延伸至机体1的外部，所述机体1的内壁设置有集尘箱3，所述集尘箱3以机体1的中轴线呈对称分布，且两个所述集尘箱3分别位于第一加热架5以及第二加热架22的底端，所述底板14的顶端固定安装有支撑轴13，且所述支撑轴13以底板14的中轴线呈对称分布，所述支撑轴13的顶端固定安装有支撑板23，且所述支撑板23的顶端固定安装有固定架12，所述固定架12的内壁安装有风机10，且所述风机10的一端设置有风口11，所述风口11穿过排气管6，延伸至排气管6的内部。
21.工作原理：该装置在使用时，首先将第一加热架5以及第二加热架22打开，然后启动电机16，电机16启动带动转动轴17转动，使得主动齿轮18旋转，主动齿轮18与从动齿轮19
相啮合，从而带动从动齿轮19转动，从动齿轮19转动使得旋转轴9转动，旋转轴9转动使得皮带轮20旋转，通过连接皮带21使得另一皮带轮20转动，带动另一旋转轴9转动，再将燃料通过上料口2进入到机体1内，从而可以通过旋转轴9之间的缝隙，将燃料分层，将大小不同的燃料分离开，分别落到第一加热架5以及第二加热架22上，且第一加热架5以及第二加热架22的温度不同，既可以节省资源，同时也可以将燃料燃烧彻底，之后启动风扇8以及风机10，在风机10的负压作用下使得机体内1的气体通过排气管6排出，而燃烧后的灰尘则掉落到集尘箱3内，方便统一处理。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种燃料分层燃烧的燃烧炉，包括机体(1)以及底板(14)，其特征在于，所述机体(1)的内壁固定安装有隔板(4)，且所述隔板(4)的一侧固定安装有第一加热架(5)，所述隔板(4)远离第一加热架(5)的因此而固定安装有第二加热架(22)，所述机体(1)的内部设置有连接架(15)，所述机体(1)的内壁固定安装有电机(16)，所述电机(16)沿机体(1)的长度方向分布，且所述电机(16)的输出端旋转安装有转动轴(17)，所述转动轴(17)的圆周侧壁固定安装有主动齿轮(18)，所述机体(1)的一侧转动安装有旋转轴(9)，且所述旋转轴(9)的圆周侧壁固定安装有从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)与主动齿轮(18)相啮合，所述机体(1)的内壁活动安装有旋转杆(24)，且所述旋转杆(24)位于旋转轴(9)的一侧，所述旋转轴(9)以及旋转杆(24)的圆周侧壁均固定安装有皮带轮(20)，且两个所述皮带轮(20)之间活动安装有连接皮带(21)。2.根据权利要求1所述的一种燃料分层燃烧的燃烧炉，其特征在于，所述机体(1)的内壁固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)以机体(1)的中轴线呈对称分布，且所述固定板(7)的一侧固定安装有风扇(8)。3.根据权利要求1所述的一种燃料分层燃烧的燃烧炉，其特征在于，所述机体(1)的内壁固定安装有上料口(2)，且所述上料口(2)穿过机体(1)延伸至机体(1)的外部。4.根据权利要求1所述的一种燃料分层燃烧的燃烧炉，其特征在于，所述机体(1)的内壁设置有集尘箱(3)，所述集尘箱(3)以机体(1)的中轴线呈对称分布，且两个所述集尘箱(3)分别位于第一加热架(5)以及第二加热架(22)的底端。5.根据权利要求1所述的一种燃料分层燃烧的燃烧炉，其特征在于，所述底板(14)的顶端固定安装有支撑轴(13)，且所述支撑轴(13)以底板(14)的中轴线呈对称分布。6.根据权利要求5所述的一种燃料分层燃烧的燃烧炉，其特征在于，所述支撑轴(13)的顶端固定安装有支撑板(23)，且所述支撑板(23)的顶端固定安装有固定架(12)，所述固定架(12)的内壁安装有风机(10)，且所述风机(10)的一端设置有风口(11)，所述风口(11)穿过排气管(6)，延伸至排气管(6)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种燃料分层燃烧的燃烧炉，涉及燃烧炉技术领域，针对现有的燃烧炉大多只有一个燃烧空间，不能分层，导致燃烧不彻底，影响结果的问题，现提出如下方案，其包括机体以及底板，所述机体的内壁固定安装有隔板，且所述隔板的一侧固定安装有第一加热架，所述隔板远离第一加热架的因此而固定安装有第二加热架，所述机体的内部设置有连接架，所述机体的内壁固定安装有电机，所述电机沿机体的长度方向分布，且所述电机的输出端旋转安装有转动轴。本实用新型结构新颖，且该装置可以将燃料分层，将大小不同的燃料分离开，以便可以将燃料充分的燃烧，避免了燃料燃烧不彻底，影响结果的问题。影响结果的问题。影响结果的问题。


技术研发人员：王洪源
受保护的技术使用者：青岛恒昌盛集团有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/9/3