1.本实用新型涉及一种秸秆直燃锅炉的智能强制入料机。
背景技术：
2.目前，现有的秸秆直燃锅炉，由于锅炉进料口不能设计过大，并且进料是靠炉排及秸秆自身重量进入炉内，所以长纤维秸秆在入料时经常被卡在炉口，造成锅炉无法正常工作，通常的方法是将长纤维秸秆压成块或制成颗粒，再送入锅炉进料口内，采取这种方法不但没有提高热效率值，反而增加了秸秆的利用成本，不利于秸秆能源化的普及和发展。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种秸秆直燃锅炉的智能强制入料机，它主要解决了现有的秸秆直燃锅炉，由于锅炉进料口不能设计过大，并且进料是靠炉排及秸秆自身重量进入炉内，所以长纤维秸秆在入料时经常被卡在炉口，造成锅炉无法正常工作等问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种秸秆直燃锅炉的智能强制入料机由：秸秆料斗、燃料位置传感器、输送机电机、燃料输送带、燃料位置传感器信号线、电机控制线、伸缩液压油缸、支座、机体、液压站、第一油管、第二油管、第三油管、电磁阀、第四油管、电磁阀控制线、智能控制器、滑道、滑轮、炉排传感器信号线、推料活塞、炉排传感器、炉排减速机构成。秸秆料斗装在机体上，燃料输送带一端与秸秆料斗相连接，另一端安装在机体上，伸缩液压油缸一端装在支座上，另一端与推料活塞相连接，推料活塞位于秸秆料斗的下端，滑道装在机体上，滑轮装在滑道上，滑道位于推料活塞的下端，液压站、电磁阀、智能控制器分别安装在机体上，液压站通过第一油管和第二油管与电磁阀相连接，电磁阀通过第三油管、第四油管与伸缩液压油缸相连接，电磁阀通过电磁阀控制线与智能控制器相连接，智能控制器通过炉排传感器信号线与炉排传感器相连接，炉排传感器装在炉排减速机上，燃料位置传感器装在秸秆料斗上，它通过燃料位置传感器信号线与智能控制器相连接，输送机电机装在燃料输送带上，它通过电机控制线与智能控制器相连接。该产品结构简单，设计合理，秸秆直燃锅炉采用智能强制入料，通过燃料位置传感器控制智能控制器，使秸秆料斗均匀的上料，上料时不需将秸秆压成块或制成颗粒，极大的降低了加工成本，秸秆入料速度快，无阻塞，减少了锅炉运行中的故障率，有利于秸秆能源化的普及和发展。
附图说明
4.附图1是本实用新型一种秸秆直燃锅炉的智能强制入料机的结构示意图。
5.1—秸秆料斗2—燃料位置传感器3—输送机电机4—燃料输送带5—燃料位置传感器信号线6—电机控制线7—伸缩液压油缸8—支座9—机体10—液压站11—第一油管12—第二油管13—第三油管14—电磁阀15—第四油管16—电磁阀控制线17—智能控制器18—滑道19—滑轮20—炉排传感器信号线21—推料活塞22—炉排传感器23—炉排减速机。
具体实施方式
6.下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，一种秸秆直燃锅炉的智能强制入料机由：秸秆料斗1、燃料位置传感器2、输送机电机3、燃料输送带4、燃料位置传感器信号线5、电机控制线6、伸缩液压油缸7、支座8、机体9、液压站10、第一油管11、第二油管12、第三油管13、电磁阀14、第四油管15、电磁阀控制线16、智能控制器17、滑道18、滑轮19、炉排传感器信号线20、推料活塞21、炉排传感器22、炉排减速机23构成。秸秆料斗1装在机体9上，燃料输送带4一端与秸秆料斗1相连接，另一端安装在机体9上，伸缩液压油缸7一端装在支座8上，另一端与推料活塞21相连接，推料活塞21位于秸秆料斗1的下端，滑道18装在机体9上，滑轮19装在滑道18上，滑道18位于推料活塞21的下端，液压站10、电磁阀14、智能控制器17分别安装在机体9上，液压站10通过第一油管11和第二油管12与电磁阀14相连接，电磁阀14通过第三油管13、第四油管15与伸缩液压油缸7相连接，电磁阀14通过电磁阀控制线16与智能控制器17相连接，智能控制器17通过炉排传感器信号线20与炉排传感器22相连接，炉排传感器22装在炉排减速机23上，燃料位置传感器2装在秸秆料斗1上，它通过燃料位置传感器信号线5与智能控制器17相连接，输送机电机3装在燃料输送带4上，它通过电机控制线6与智能控制器17相连接。
7.工作时，接通电源，此时秸秆料斗1中无料，燃料位置传感器2通过燃料位置传感器信号线5给智能控制器17发出无料信号，智能控制器17通过电机控制线6使输送机电机3接通电源转动，燃料输送带4工作，向秸秆料斗1入料，当燃料达到设定位置时，输送机电机3停止运转，低于设定位置时输送机电机3工作，这样可使秸秆料斗1内得到均匀的燃料，锅炉运行时，炉排传感器22将检测到的炉排运行数据通过炉排传感器信号线20传递给智能控制器17，同时按设定的程序，通过电磁阀控制线16控制电磁阀14，使伸缩液压油缸7按照控制器的指令带动推料活塞21往复运动，将秸秆料斗1内的燃料推进炉膛进行燃烧。
技术特征：
1.一种秸秆直燃锅炉的智能强制入料机，它由：秸秆料斗（1）、燃料位置传感器（2）、输送机电机（3）、燃料输送带（4）、燃料位置传感器信号线（5）、电机控制线（6）、伸缩液压油缸（7）、支座（8）、机体（9）、液压站（10）、第一油管（11）、第二油管（12）、第三油管（13）、电磁阀（14）、第四油管（15）、电磁阀控制线（16）、智能控制器（17）、滑道（18）、滑轮（19）、炉排传感器信号线（20）、推料活塞（21）、炉排传感器（22）、炉排减速机（23）构成，其特征在于：秸秆料斗（1）装在机体（9）上，燃料输送带（4）一端与秸秆料斗（1）相连接，另一端安装在机体（9）上，伸缩液压油缸（7）一端装在支座（8）上，另一端与推料活塞（21）相连接，推料活塞（21）位于秸秆料斗（1）的下端，滑道（18）装在机体（9）上，滑轮（19）装在滑道（18）上，滑道（18）位于推料活塞（21）的下端，液压站（10）、电磁阀（14）、智能控制器（17）分别安装在机体（9）上，液压站（10）通过第一油管（11）和第二油管（12）与电磁阀（14）相连接，电磁阀（14）通过第三油管（13）、第四油管（15）与伸缩液压油缸（7）相连接，电磁阀（14）通过电磁阀控制线（16）与智能控制器（17）相连接，智能控制器（17）通过炉排传感器信号线（20）与炉排传感器（22）相连接，炉排传感器（22）装在炉排减速机（23）上，燃料位置传感器（2）装在秸秆料斗（1）上，它通过燃料位置传感器信号线（5）与智能控制器（17）相连接，输送机电机（3）装在燃料输送带（4）上，它通过电机控制线（6）与智能控制器（17）相连接。
技术总结
本实用新型涉及一种秸秆直燃锅炉的智能强制入料机，它主要由：秸秆料斗、燃料位置传感器、输送机电机、伸缩液压油缸、液压站、电磁阀、智能控制器、滑道、滑轮、推料活塞、炉排传感器、炉排减速机构等成。秸秆料斗装在机体上，燃料输送带一端与秸秆料斗相连接，另一端安装在机体上，伸缩液压油缸一端装在支座上，另一端与推料活塞相连接，滑道装在机体上，液压站、电磁阀、智能控制器分别安装在机体上，炉排传感器装在炉排减速机上，燃料位置传感器装在秸秆料斗上，输送机电机装在燃料输送带上。该产品采用智能强制入料，通过燃料位置传感器控制智能控制器，使秸秆料斗均匀的上料，上料时不需将秸秆压成块或制成颗粒，极大的降低了加工成本。本。本。
技术研发人员：胡明明
受保护的技术使用者：胡明明
技术研发日：2021.02.21
技术公布日：2021/10/26