一种金属板材制成的双环火灶具燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及一种灶具燃烧器。


背景技术：

2.目前现有技术，如中国专利201721094499.2，一种单管高效燃烧器，包括炉头，炉头包括燃气腔和与燃气腔相通的引射管，还包括二次空气管，二次空气管与燃气腔的顶板上的顶中心孔和底板上的底中心孔连接；燃气腔的顶板包括位于中心且与顶中心孔相通的内燃烧腔、顶圆环部和外锥台形曲面燃烧部，所述内燃烧腔呈倒锥台曲面形，内燃烧腔壁上设置的内燃烧孔；外锥台形曲面燃烧部上设置有外燃烧孔；或所述内燃烧腔包括圆环形底板和倒锥台形曲面腔部，所述圆环形底板上设置有内燃烧孔，外锥台形曲面燃烧部设置有外燃烧孔。存在问题是：火力分布不均匀，功率小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种金属板材制成的双环火灶具燃烧器，它具有火力分布均匀，功率大、燃烧充分的特点。
4.本实用新型是这样实现的：一种金属板材制成的双环火灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述双环火灶具燃烧器包括环形燃气腔、中心燃气腔、预混腔和与预混腔相通的引射管，环形燃气腔的顶部设有燃烧孔；中心燃气腔上设有中心燃烧孔，中心燃气腔通过中心燃气通道与环形燃气腔连通；中心燃气腔和环形燃气腔之间设有轴向二次空气通道。
5.所述的一种金属板材制成的双环火灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述轴向二次空气通道有二个，轴向二次空气通道呈圆弧形，轴向二次空气通道所在的直径线与所述引射管所在的直径线垂直。
6.所述的一种金属板材制成的双环火灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述轴向二次空气通道有一个且呈圆弧形。
7.所述的一种金属板材制成的双环火灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述双环火灶具燃烧器包括上半体和下半体；
8.上半体包括上基板、设在上基板上的下开口中心燃气腔、带冲孔翻边的上冲孔、下开口预混腔、设在下开口预混腔顶部的环形燃气腔和上半引射管，
9.下半体包括下基板、中心凸台、下冲孔、设在中心凸台上的上开口的导气槽和下半引射管；
10.上半体和下半体扣合，上基板的周向边缘包裹下基板的周向边缘，上冲孔的翻边插入下冲孔内并包裹下冲孔处的下基板构成轴向二次空气通道，下基板封闭下开口预混腔的下开口构成预混腔，上基板覆盖导气槽构成中心燃气通道；上半引射管和下半引射管构成引射管。
11.本实用新型一种金属板材制成的双环火灶具燃烧器，由于采用这样的结构，中心燃烧腔和环形燃气腔的设置，火力分布均匀，功率大；预混腔的设置，燃气和空气混合均匀
流畅，燃烧更充分，提高了能效，相对传统的铸造炉头的生产，其双环火灶具燃烧器更环保，生产效率更高。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视图。
13.图2是图1的a—a视图。
14.图3是图1的b—b视图。
15.图4是本实用新型的立体图之一。
16.图5是本实用新型的立体图之二。
17.图6是本实用新型的立体分解图之一。
18.图7是本实用新型的立体分解图之二。
19.图8是本实用新型第二种实施方式的主视图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
21.如图1、图2所示，一种金属板材制成的双环火灶具燃烧器1，所述双环火灶具燃烧器1包括环形燃气腔2、中心燃气腔3、预混腔4和与预混腔相通的引射管5，环形燃气腔2的顶部设有燃烧孔；中心燃气腔3上设有中心燃烧孔，中心燃气腔3通过中心燃气通道6与环形燃气腔2连通；中心燃气腔3和环形燃气腔2之间设有轴向二次空气通道7；
22.环形燃气腔2的上部包括内倒圆锥台形部、顶圆环形板部和外圆锥台形部，外圆锥台形部上设有燃烧孔；环形燃气腔2的上部也可以采用其它形状。中心燃气腔3呈圆锥台形，周向壁上设置中心燃烧孔；
23.如图1所示，所述轴向二次空气通道7有二个，轴向二次空气通道7呈圆弧形，轴向二次空气通道7所在的直径线与所述引射管5所在的直径线垂直。
24.如图8所示，所述轴向二次空气通道7有一个且呈圆弧形。
25.如图6、图7所示，所述双环火灶具燃烧器1包括上半体8和下半体9；
26.上半体8包括上基板81、设在上基板上的下开口中心燃气腔82、带冲孔翻边的上冲孔83、下开口预混腔84、设在下开口预混腔顶部的环形燃气腔2和上半引射管85，
27.下半体9包括下基板91、中心凸台92、下冲孔93、设在中心凸台上的上开口的导气槽94和下半引射管95；
28.上半体8和下半体9扣合，上基板和下基板贴合，上基板81的周向边缘包裹下基板91的周向边缘，上冲孔83的翻边插入下冲孔93内并包裹下冲孔93处的下基板91构成轴向二次空气通道7，下基板91封闭下开口预混腔84的下开口构成预混腔4，上基板81覆盖导气槽94构成中心燃气通道，上半引射管85和下半引射管95构成引射管5。
29.以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种金属板材制成的双环火灶具燃烧器，其特征在于：所述双环火灶具燃烧器包括环形燃气腔、中心燃气腔、预混腔和与预混腔相通的引射管，环形燃气腔的顶部设有燃烧孔；中心燃气腔上设有中心燃烧孔，中心燃气腔通过中心燃气通道与环形燃气腔连通；中心燃气腔和环形燃气腔之间设有轴向二次空气通道。2.根据权利要求1所述的一种金属板材制成的双环火灶具燃烧器，其特征在于：所述轴向二次空气通道有二个，轴向二次空气通道呈圆弧形，轴向二次空气通道所在的直径线与所述引射管所在的直径线垂直。3.根据权利要求1所述的一种金属板材制成的双环火灶具燃烧器，其特征在于：所述轴向二次空气通道有一个且呈圆弧形。4.根据权利要求1所述的一种金属板材制成的双环火灶具燃烧器，其特征在于：所述双环火灶具燃烧器包括上半体和下半体；上半体包括上基板、设在上基板上的下开口中心燃气腔、带冲孔翻边的上冲孔、下开口预混腔、设在下开口预混腔顶部的环形燃气腔和上半引射管，下半体包括下基板、中心凸台、下冲孔、设在中心凸台上的上开口的导气槽和下半引射管；上半体和下半体扣合，上基板的周向边缘包裹下基板的周向边缘，上冲孔的翻边插入下冲孔内并包裹下冲孔处的下基板构成轴向二次空气通道，下基板封闭下开口预混腔的下开口构成预混腔，上基板覆盖导气槽构成中心燃气通道；上半引射管和下半引射管构成引射管。

技术总结
一种金属板材制成的双环火灶具燃烧器，所述双环火灶具燃烧器包括环形燃气腔、中心燃气腔、预混腔和与预混腔相通的引射管，环形燃气腔的顶部设有燃烧孔；中心燃气腔上设有中心燃烧孔，中心燃气腔通过中心燃气通道与环形燃气腔连通；中心燃气腔和环形燃气腔之间设有轴向二次空气通道。由于采用这样的结构，中心燃烧腔和环形燃气腔的设置，火力分布均匀，功率大；预混腔的设置，燃气和空气混合均匀流畅，燃烧更充分，提高了能效，相对传统的铸造炉头的生产，其双环火灶具燃烧器更环保，生产效率更高。生产效率更高。生产效率更高。


技术研发人员：曾觐伦
受保护的技术使用者：佛山市展邦精密部件有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2022/1/14