新型立式板式省煤器的制作方法

1.本实用新型涉及化工行业废液焚烧，具体地指一种新型立式板式省煤器。


背景技术：

2.制浆行业中碱回收锅炉，化工行业的废液焚烧锅炉由于烟气飞灰中含有大量的碱金属，灰熔点极低，容易在受热面上聚集，进而产生积灰，堵灰，影响锅炉的长期稳定运行。省煤器用于锅炉中，利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度、节约燃料，常规省煤器水从进口集箱进，从出口集箱出，通过使烟气与水交换热量，从而降低烟气的温度。
3.若采用传统的卧式管式省煤器，在上述碱回收锅炉内使用时极易造成积灰、堵灰，烟气中灰分含量高，灰熔点低时，在卧式管式省煤器的列管外壁极易聚集，不仅大大减少了烟气的通流面积，还使省煤器的换热面积受到影响，导致后续需停炉进行积灰清理，严重影响了正常的生产。
4.因此，需要开发出一种结构简单、减少积灰、提高换热效率的新型立式板式省煤器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单、减少积灰、提高换热效率的新型立式板式省煤器。
6.本实用新型的技术方案为：一种新型立式板式省煤器，其特征在于，包括入口集箱组件、出口集箱组件以及多个管屏单元，
7.各所述管屏单元包括多根以竖向为轴向的换热管和多块以竖向为长度方向的扁钢板，多根换热管沿水平横向间隔设置，各扁钢板将相邻两根换热管连接使管屏单元形成整体，多个管屏单元沿水平纵向间隔堆叠设置，
8.所述入口集箱组件包括入口总管和多根入口支管，各入口支管与各管屏单元对应且与对应的管屏单元内所有换热管下端连接，相邻管屏单元连接的入口支管上下交错布置，所述入口总管位于所有入口支管下方与所有入口支管连接；
9.所述出口集箱组件包括出口总管和多根出口支管，各出口支管与各管屏单元对应且与对应的管屏单元内所有换热管上端连接，所述出口总管位于所有出口支管上方与所有出口支管连接。
10.优选的，各所述管屏单元内所有换热管、扁钢板的上端平齐，各所述管屏单元内所有换热管、扁钢板的下端平齐。
11.优选的，各所述管屏单元内所有扁钢板宽度方向沿横向设置。
12.优选的，各所述管屏单元内所有换热管下端均设有下接头与入口支管连接，所述入口支管轴向沿横向设置。
13.进一步的，所述入口总管轴向沿纵向设置，各入口支管设有下连接管与入口总管连接。
14.更进一步的，所述下连接管包括从上至下依次连接的第一直管段、第二弯管段、第三直管段，所述第一直管段与入口支管连接，所述第三直管段与入口总管连接，相邻下连接管的第二弯管段交替朝横向两侧弯曲。
15.优选的，各所述管屏单元内所有换热管上端均设有上接头与出口支管连接，所述出口支管轴向沿横向设置。
16.优选的，所述出口总管轴向沿纵向设置，各出口支管设有竖直的上连接管与出口总管连接，
17.优选的，各出口支管沿横向两侧设有安装耳。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1.换热管采用竖向布置，烟气在换热管外从上至下流动，水在换热管内从下至上流动，烟气流向与换热管布置方向一致，使得烟气的自吹灰能力加强，而且竖向布置可使管外壁聚集的灰分由于自身重力原因掉落，从而减轻换热管外壁的积灰，使锅炉的连续运行时间延长。
20.2.管屏单元采用换热管与扁钢连接，形成整体竖向板状结构，因此与烟气换热时不再仅由换热管外壁吸收热量，还可由扁钢板吸收烟气热量传向换热管，提高了整体换热效率。
21.3.入口支管上下交错布置，可防止积灰在下部入口支管处堆积，保证了烟气的流动。
附图说明
22.图1为本实用新型主视图
23.图2为图1左视图
24.图3为本实用新型立体图
25.图4为图3中a处放大图
26.其中：1-管屏单元2-换热管3-扁钢板4-入口总管5-入口支管 6-出口总管7-出口支管8-下接头9-下连接管(9.1-第一直管段9.2-第二弯管段9.3-第三直管段)10-上接头11-上连接管12-安装耳。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
28.如图1-4所示，本实用新型提供一种新型立式板式省煤器，包括入口集箱组件、出口集箱组件以及多个管屏单元1，各管屏单元 1包括多根以竖向为轴向的换热管2和多块以竖向为长度方向的扁钢板3，多根换热管2沿水平横向间隔设置，各扁钢板3将相邻两根换热管2连接使管屏单元1形成整体，多个管屏单元1沿水平纵向间隔堆叠设置，入口集箱组件包括入口总管4和多根入口支管5，各入口支管5与各管屏单元1对应且与对应的管屏单元1内所有换热管2下端连接，相邻管屏单元1连接的入口支管5上下交错布置，入口总管4位于所有入口支管5下方与所有入口支管5连接；出口集箱组件包括出口总管6和多根出口支管7，各出口支管7与各管屏单元1对应且与对应的管屏单元1内所有换热管2上端连接，出口总管6位于所有出口支管7上方与所有出口支管7连接。图1中左右向即为横向，图2中左右向即为
纵向。
29.本实施例中，各管屏单元1内所有换热管2、扁钢板3的上端平齐，各管屏单元1内所有换热管2、扁钢板3的下端平齐。换热管2、扁钢板3间为焊接，各管屏单元1内所有扁钢板3宽度方向沿横向设置，并且各扁钢板3若沿宽度方向(横向)延伸将经过与其连接的换热管2中心轴线。
30.各管屏单元1内所有换热管2下端均设有下接头8与入口支管 5连接，入口支管5轴向沿横向设置。入口总管4轴向沿纵向设置，各入口支管5设有下连接管9与入口总管4连接。下连接管9包括从上至下依次连接的第一直管段9.1、第二弯管段9.2、第三直管段 9.3，第一直管段9.1与入口支管5连接，第三直管段9.3与入口总管4连接，相邻下连接管9的第二弯管段9.2交替朝横向两侧弯曲。
31.各管屏单元1内所有换热管2上端均设有上接头10与出口支管7连接，出口支管7轴向沿横向设置。出口总管6轴向沿纵向设置，各出口支管7设有竖直的上连接管11与出口总管6连接。各出口支管7沿横向两侧均设有安装耳12。
32.本实施例中，所有入口支管5竖向只有两个位置，高位和低位，将管屏单元1沿堆叠方向排序，序数为奇数的管屏单元1对应入口支管5对应高位和低位其中一个，则序数为偶数的管屏单元1对应入口支管5对应高位和低位中另一个。如图2所示，沿堆叠方向从左至右排序，序数为奇数的管屏单元1对应入口支管5处于低位，则序数为偶数的管屏单元1对应入口支管5处于高位。
33.本实施例的工作原理为：
34.烟气在管屏单元1的换热管2外从上至下流动，水从入口总管4进入、出口总管6排出，水在换热管2内从下至上流动，换热管 2和扁钢板3同时吸收烟气热量，扁钢板3可将热量传向换热管2，由换热管2加热内部水，增加了传热效率。而且烟气流向与换热管 2布置方向、重力方向一致，可将换热管2外壁的聚集的灰分吹落。


技术特征：
1.一种新型立式板式省煤器，其特征在于，包括入口集箱组件、出口集箱组件以及多个管屏单元(1)，各所述管屏单元(1)包括多根以竖向为轴向的换热管(2)和多块以竖向为长度方向的扁钢板(3)，多根换热管(2)沿水平横向间隔设置，各扁钢板(3)将相邻两根换热管(2)连接使管屏单元(1)形成整体，多个管屏单元(1)沿水平纵向间隔堆叠设置，所述入口集箱组件包括入口总管(4)和多根入口支管(5)，各入口支管(5)与各管屏单元(1)对应且与对应的管屏单元(1)内所有换热管(2)下端连接，相邻管屏单元(1)连接的入口支管(5)上下交错布置，所述入口总管(4)位于所有入口支管(5)下方与所有入口支管(5)连接；所述出口集箱组件包括出口总管(6)和多根出口支管(7)，各出口支管(7)与各管屏单元(1)对应且与对应的管屏单元(1)内所有换热管(2)上端连接，所述出口总管(6)位于所有出口支管(7)上方与所有出口支管(7)连接。2.如权利要求1所述的新型立式板式省煤器，其特征在于，各所述管屏单元(1)内所有换热管(2)、扁钢板(3)的上端平齐，各所述管屏单元(1)内所有换热管(2)、扁钢板(3)的下端平齐。3.如权利要求1所述的新型立式板式省煤器，其特征在于，各所述管屏单元(1)内所有扁钢板(3)宽度方向沿横向设置。4.如权利要求1所述的新型立式板式省煤器，其特征在于，各所述管屏单元(1)内所有换热管(2)下端均设有下接头(8)与入口支管(5)连接，所述入口支管(5)轴向沿横向设置。5.如权利要求4所述的新型立式板式省煤器，其特征在于，所述入口总管(4)轴向沿纵向设置，各入口支管(5)设有下连接管(9)与入口总管(4)连接。6.如权利要求5所述的新型立式板式省煤器，其特征在于，所述下连接管(9)包括从上至下依次连接的第一直管段(9.1)、第二弯管段(9.2)、第三直管段(9.3)，所述第一直管段(9.1)与入口支管(5)连接，所述第三直管段(9.3)与入口总管(4)连接，相邻下连接管(9)的第二弯管段(9.2)交替朝横向两侧弯曲。7.如权利要求1所述的新型立式板式省煤器，其特征在于，各所述管屏单元(1)内所有换热管(2)上端均设有上接头(10)与出口支管(7)连接，所述出口支管(7)轴向沿横向设置。8.如权利要求1所述的新型立式板式省煤器，其特征在于，所述出口总管(6)轴向沿纵向设置，各出口支管(7)设有竖直的上连接管(11)与出口总管(6)连接。9.如权利要求1所述的新型立式板式省煤器，其特征在于，各出口支管(7)沿横向两侧设有安装耳(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型立式板式省煤器，其特征在于，包括入口集箱组件、出口集箱组件以及多个管屏单元，各所述管屏单元包括多根以竖向为轴向的换热管和多块以竖向为长度方向的扁钢板，多根换热管沿水平横向间隔设置，各扁钢板将相邻两根换热管连接使管屏单元形成整体，多个管屏单元沿水平纵向间隔堆叠设置，所述入口集箱组件包括入口总管和多根入口支管，各入口支管与各管屏单元对应且与对应的管屏单元内所有换热管下端连接，相邻管屏单元连接的入口支管上下交错布置。本实用新型管屏单元采用换热管与扁钢连接，形成整体竖向板状结构，因此与烟气换热时不再仅由换热管外壁吸收热量，还可由扁钢板吸收烟气热量传向换热管，提高了整体换热效率。提高了整体换热效率。提高了整体换热效率。


技术研发人员：史建波
受保护的技术使用者：武汉武锅能源工程有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/2/11