一种凹形煤粉管实现水平浓淡分离直流燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于燃煤发电厂锅炉燃烧器技术领域，具体涉及一种凹形煤粉管实现水平浓淡分离直流燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器是锅炉燃烧系统的关键部件,其技术水平对锅炉整体效率有重大影响。目前对冲燃烧锅炉多采用旋流燃烧器，切圆燃烧锅炉多采用直流燃烧器。
3.直流式燃烧器采用的是四角布置、切圆燃烧方式，炉内的气流流动由四角燃烧器的四股射流共同形成，总体上组成一个旋转气流。燃烧器射出的煤粉气流经过燃烧室中部区域变成强烈燃烧的高温烟气，一部分直接补充到相邻燃烧器射流的根部，使相邻燃烧器的升温引燃。射流本身的卷吸和邻角的相互点燃特点，使直流式燃烧器四角布置、切圆燃烧方式具有良好的着火性能。
4.此外，由于一次风衰减慢和二次风的加强作用，使煤粉气流的后期混合强烈，加之炉内的气流旋转，煤粉在炉内螺旋上升，通过的路程长，故直流式燃烧器切圆燃烧又具有燃烬程度好的特点。
5.浓淡燃烧器具有高效燃烧、低nox排放、防结焦、低负荷稳燃、煤种适应性强的优点，目前直流燃烧器普遍采用浓淡分离技术，常见有水平浓淡燃烧器和垂直浓淡燃烧器，主流分离方式采用重力分离、挡板分离技术。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种凹形煤粉管实现水平浓淡分离直流燃烧器，具有结构简单、分离效果好，且无需对燃烧器本身进行改动，燃烧器内部结构简单，系统阻力小。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种凹形煤粉管实现水平浓淡分离直流燃烧器，包括燃烧器本体，燃烧器本体前端处于水冷壁1
‑
4立面上，后端与煤粉管1
‑
2连接，所述煤粉管1
‑
2安装在二次风箱箱体1
‑
3上，所述煤粉管1
‑
2一侧的外部为凹形煤粉管，凹形煤粉管后端的煤粉管1
‑
2内部设置有防混合板1
‑
5。
9.所述凹形煤粉管迎风侧为煤粉管凹形口迎风侧1
‑
1，背风侧为凹型口背风侧1
‑
8，煤粉管凹形口迎风侧1
‑
1形成凹型口上游区域1
‑
9，凹型口背风侧1
‑
8形成凹形口下游区域1
‑
7。
10.所述煤粉管凹形口迎风侧1
‑
1处设置有耐磨陶瓷。
11.所述凹形煤粉管导流口β为30
°
，扩散口α为45
°
。
12.所述水冷壁1
‑
4立面上设置二次风喷口1
‑
10，二次风喷口1
‑
10中间安装煤粉喷口1
‑
11。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型风粉混合物经过凹形导流口后，从而产生浓相和淡相两股煤粉气流，并达到分离效果。本实用新型结构简单巧妙、分离效果稳定可靠，且无需对燃烧器本身进行改动，燃烧器内部结构简单，系统阻力小。
附图说明
15.图1为本实用新型燃烧器俯视图。
16.图2为本实用新型燃烧器剖视图。
17.其中，1
‑
1为煤粉管凹形口迎风侧、1
‑
2为煤粉管、1
‑
3为二次风箱箱体、1
‑
4为水冷壁、1
‑
5为防混合板、1
‑
6为风箱内部区域、1
‑
7为凹形口下游区域、1
‑
8为凹型口背风侧、1
‑
9为凹型口上游区域、1
‑
10为二次风喷口、1
‑
11为煤粉喷口。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.参考图1～2，本发明所述的一种凹形煤粉管实现水平浓淡分离燃烧器，其核心部件包括凹型口、防混合板1
‑
5、耐磨陶瓷，凹型导流口β为30
°
，扩散口α为45
°
。风粉混合物经过凹形导流口时，煤粉富集在粉管左侧区域，经过导流口后，由于煤粉的刚性效果，富集区域保持继续向前，形成浓相区域。凹型口下游区域1
‑
7由于风的扩散作用，携带一部分煤粉，形成淡相区域，从而将煤粉延水平方向分成浓、淡两区域。
20.浓相区域在火焰中心内侧形成主射流，主射流具有很强的刚性，可以卷吸周围高温烟气，燃烧中心保持很好的燃烧效果，由于燃烧区域多粉少氧，可以达到控制no
x
生成的效果。淡相区域在火焰外侧，靠近水冷壁1
‑
4区域，氧气充足，形成氧化性区域，可有效防止水冷壁1
‑
4结焦和高温腐蚀。
21.凹形口后的煤粉管1
‑
2上部设置有防混合板1
‑
5，其作用是防止分离后的浓相和淡相混合，保持分离效果。
22.在燃烧器喷口处设置稳燃钝体和缩口结构，有利于燃烧器点火和稳定燃烧，对低负荷稳燃非常有利。
23.为了防止煤灰冲刷凹形口煤粉管1
‑
2，在凹型口的迎风侧安装耐磨陶瓷。


技术特征：
1.一种凹形煤粉管实现水平浓淡分离直流燃烧器，其特征在于，包括燃烧器本体，燃烧器本体前端处于水冷壁(1
‑
4)立面上，后端与煤粉管(1
‑
2)连接，所述煤粉管(1
‑
2)安装在二次风箱箱体(1
‑
3)上，所述煤粉管(1
‑
2)一侧的外部为凹形煤粉管，凹形煤粉管后端的煤粉管(1
‑
2)内部设置有防混合板(1
‑
5)。2.根据权利要求1所述的一种凹形煤粉管实现水平浓淡分离直流燃烧器，其特征在于，所述凹形煤粉管迎风侧为煤粉管凹形口迎风侧(1
‑
1)，背风侧为凹型口背风侧(1
‑
8)，煤粉管凹形口迎风侧(1
‑
1)形成凹型口上游区域(1
‑
9)，凹型口背风侧(1
‑
8)形成凹形口下游区域(1
‑
7)。3.根据权利要求2所述的一种凹形煤粉管实现水平浓淡分离直流燃烧器，其特征在于，所述煤粉管凹形口迎风侧(1
‑
1)处设置有耐磨陶瓷。4.根据权利要求1所述的一种凹形煤粉管实现水平浓淡分离直流燃烧器，其特征在于，所述凹形煤粉管导流口β为30
°
，扩散口α为45
°
。5.根据权利要求1所述的一种凹形煤粉管实现水平浓淡分离直流燃烧器，其特征在于，所述水冷壁(1
‑
4)立面上设置二次风喷口(1
‑
10)，二次风喷口(1
‑
10)中间安装煤粉喷口(1
‑
11)。

技术总结
一种凹形煤粉管实现水平浓淡分离直流燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体前端与喷口连接，后端与煤粉管连接，所述煤粉管安装在二次风箱箱体上，所述煤粉管一侧的外部为凹形煤粉管，凹形煤粉管后端的煤粉管内部设置有防混合板。本实用新型具有结构简单、分离效果好，且无需对燃烧器本身进行改动，燃烧器内部结构简单，系统阻力小的特点。系统阻力小的特点。系统阻力小的特点。


技术研发人员：贺继旺 郭三虎 牛佩
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/4