带燃尽区的炉体的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种带燃尽区的炉体。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等；生物质在燃烧时会产生未燃烧完全的挥发分，挥发分直接排出炉体外不仅会造成资源的浪费，还会造成排出的烟气为黑烟，影响环境。为此，我们提出一种带燃尽区的炉体。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种带燃尽区的炉体。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.带燃尽区的炉体，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有由电机驱动的炉排，炉体的内部靠近其底部处固定安装有水平设置的分隔板，所述分隔板的顶部固定设有由耐火水泥浇筑的隔离墙a，所述隔离墙a的一侧设有固定于炉体顶部的隔离墙b，所述隔离墙b与炉体之间形成了热利用区，隔离墙b与隔离墙a之间形成了燃尽区，所述隔离墙a与炉体之间形成了炉膛，所述炉体上靠近其顶部处设有与其相连通的且位于热利用区处的排烟口，炉体的侧壁位于分隔板的上方处设有除灰门，所述分隔板上位于炉膛处开设有进气孔。
6.进一步的，所述隔离墙a的顶部与炉体之间形成了烟气通道a，所述隔离墙b的底部与炉体之间形成了烟气通道b。
7.进一步的，所述热利用区的内部位于排烟口的下方通过固定架a固定安装有管道a。
8.进一步的，所述炉膛的内部靠近其顶部处设有由固定架b固定安装的管道b，所述管道b的下方为燃烧区。
9.进一步的，所述除灰门通过连接轴安装于炉体上，所述连接轴上套设有扭簧，所述除灰门上靠近其顶部处焊接有把手。
10.本实用新型通过在炉体的内部设置隔离墙a与隔离墙b，从而形成了燃尽区，使燃烧所产生的挥发分越过隔离墙a后在燃尽区经高温加热后进行充分燃烧，燃烧后产生的烟气越过隔离墙b后进入热利用区，烟气所带的热量在热利用区充分利用后烟气由排烟口排出，不仅提高了燃料的利用率，也避免了污染环境。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当
限定。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构正视图；
13.图2是本实用新型的整体结构剖视图；
14.图3是本实用新型图2中a的放大图。
15.图中标号说明：1
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电机、2
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炉排、3
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除灰门、4
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把手、5
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排烟口、6
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炉体、7
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烟气通道b、8
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管道a、9
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固定架a、10
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热利用区、11
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隔离墙b、12
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烟气通道a、13
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管道b、14
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炉膛、15
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固定架b、16
‑
隔离墙a、17
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燃尽区、18
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燃烧区、19
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进气孔、20
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分隔板、21
‑
扭簧、22
‑
连接轴。
具体实施方式
16.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
17.如图1至3所示，本实施例提供一种带燃尽区的炉体，包括炉体6，所述炉体6的底部固定安装有由电机1驱动的炉排2，炉体6的内部靠近其底部处固定安装有水平设置的分隔板20，所述分隔板20的顶部固定设有由耐火水泥浇筑的隔离墙a16，所述隔离墙a16的一侧设有固定于炉体6顶部的隔离墙b11，所述隔离墙b11与炉体6之间形成了热利用区10，隔离墙b11与隔离墙a16之间形成了燃尽区17，所述隔离墙a16与炉体6之间形成了炉膛14，所述炉体6上靠近其顶部处设有与其相连通的且位于热利用区10处的排烟口5，炉体6的侧壁位于分隔板20的上方处设有除灰门3，所述分隔板20上位于炉膛14处开设有进气孔19。
18.通过在炉体6的内部设置隔离墙a16与隔离墙b11，从而形成了燃尽区17，使燃烧所产生的挥发分越过隔离墙a16后在燃尽区17经高温加热后进行充分燃烧，燃烧后产生的烟气越过隔离墙b11后进入热利用区10，烟气所带的热量在热利用区10充分利用后烟气由排烟口5排出，不仅提高了燃料的利用率，也避免了污染环境。
19.优选的，所述隔离墙a16的顶部与炉体6之间形成了烟气通道a12，所述隔离墙b11的底部与炉体6之间形成了烟气通道b7。
20.未燃烧完全的挥发分由烟气通道a12处进入燃尽区17内进行充分燃烧，燃烧后的烟气由烟气通道b7处进入热利用区10，从而由排烟口5处排出。
21.优选的，所述热利用区10的内部位于排烟口5的下方通过固定架a9固定安装有管道a8。
22.管道a8的设置可充分利用烟气带出的热量，从而提高燃料的利用率。
23.优选的，所述炉膛14的内部靠近其顶部处设有由固定架b15固定安装的管道b13，所述管道b13的下方为燃烧区18。
24.优选的，所述除灰门3通过连接轴22安装于炉体6上，所述连接轴22上套设有扭簧21，所述除灰门3上靠近其顶部处焊接有把手4。
25.在连接轴22上套设有扭簧21，可在取出灰后除灰门3可自动关闭。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.带燃尽区的炉体，包括炉体，其特征在于：所述炉体的底部固定安装有由电机驱动的炉排，炉体的内部靠近其底部处固定安装有水平设置的分隔板，所述分隔板的顶部固定设有由耐火水泥浇筑的隔离墙a，所述隔离墙a的一侧设有固定于炉体顶部的隔离墙b，所述隔离墙b与炉体之间形成了热利用区，隔离墙b与隔离墙a之间形成了燃尽区，所述隔离墙a与炉体之间形成了炉膛，所述炉体上靠近其顶部处设有与其相连通的且位于热利用区处的排烟口，炉体的侧壁位于分隔板的上方处设有除灰门，所述分隔板上位于炉膛处开设有进气孔。2.根据权利要求1所述的带燃尽区的炉体，其特征在于：所述隔离墙a的顶部与炉体之间形成了烟气通道a，所述隔离墙b的底部与炉体之间形成了烟气通道b。3.根据权利要求1所述的带燃尽区的炉体，其特征在于：所述热利用区的内部位于排烟口的下方通过固定架a固定安装有管道a。4.根据权利要求1所述的带燃尽区的炉体，其特征在于：所述炉膛的内部靠近其顶部处设有由固定架b固定安装的管道b，所述管道b的下方为燃烧区。5.根据权利要求1所述的带燃尽区的炉体，其特征在于：所述除灰门通过连接轴安装于炉体上，所述连接轴上套设有扭簧，所述除灰门上靠近其顶部处焊接有把手。

技术总结
本实用新型涉及一种带燃尽区的炉体，包括炉体，炉体的底部固定安装有由电机驱动的炉排，炉体的内部靠近其底部处固定安装有水平设置的分隔板，分隔板的顶部固定设有由耐火水泥浇筑的隔离墙a，隔离墙a的一侧设有固定于炉体顶部的隔离墙b，隔离墙b与炉体之间形成了热利用区，隔离墙b与隔离墙a之间形成了燃尽区，隔离墙a与炉体之间形成了炉膛，炉体上靠近其顶部处设有与其相连通的且位于热利用区处的排烟口，炉体的侧壁位于分隔板的上方处设有除灰门，分隔板上位于炉膛处开设有进气孔；本实用新型通过在炉体的内部设置隔离墙a与隔离墙b，从而形成了燃尽区，使燃烧所产生的挥发分越过隔离墙a后在燃尽区经高温加热后进行充分燃烧。烧。烧。


技术研发人员：林日勇 赵胜尧 胡丽影 张维
受保护的技术使用者：永安恒弘能源科技有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/21