一种燃烧炉排渣装置的制作方法

第一连接架，503-第二连接架，504-电动辊轴，505-第一联动杆，506-导料架板，507-第二联动杆，601-风机，602-集尘仓，603-滤芯。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.一种燃烧炉排渣装置，在本实用新型的一个实施例中，所述燃烧炉排渣装置包括：燃烧炉主体1；集料组件2，所述集料组件2设置在燃烧炉主体1内部，用于物料的置放与加工；倒渣装置5，所述倒渣装置5设置在燃烧炉主体1外部，用于物料的自动化导料处理；其中，所述集料组件2包括：仓体组件3，所述仓体组件3设置在燃烧炉主体1内部；调节组件4，所述调节组件4设置在仓体组件3外部，用于进行仓体组件3的导料角度调节。
20.在本实用新型的一个实施例中：
21.所述仓体组件3包括：仓体301；至少四个第一固定轴架302，所述第一固定轴架302设置在仓体301外部；至少四个限位伸缩架303，所述限位伸缩架303与第一固定轴架302相连，用于仓体301的移动限位控制；位于燃烧炉主体1外部的连通架304，用于内部组件的连通连接。
22.在本实用新型的一个实施例中：
23.所述调节组件4包括：底架401，所述底架401设置在仓体301外部；若干个连接滑轮402，所述连接滑轮402与底架401相连；齿轮架403，所述齿轮架403设置在底架401外部；位于燃烧炉主体1外部的架仓404；传动齿轮405，所述传动齿轮405设置在架仓404内部，用于配合齿轮架403进行啮合连接；位于架仓404外部的电机406，用于传动齿轮405的驱动控制；
24.当仓体301内部需进行内部渣体导料时，在外部电机406的驱动下，架仓404内部传动齿轮405转动，带动与之连接的齿轮架403进行水平移动，齿轮架403带动顶部底架401移动，通过若干个连接滑轮402配合，从底架401底部水平移动，底架401与仓体301底部为梯形设置，当底架401向外部移动时，会对仓体301尾部进行抬升，同时外部设置的四个限位伸缩架303会对仓体301进行抬升时的限位防护，当仓体301抬升至一定角度后，内部渣体在重力和外部倒渣装置5的配合下，快速导出至外部。
25.在本实用新型的一个实施例中：
26.所述倒渣装置5包括：至少两个第二固定轴架501，所述第二固定轴架501设置在燃烧炉主体1外部；位于第二固定轴架501外部的第一连接架502；位于两侧第一连接架502中部的第一联动杆505；至少两个第二连接架503，所述第二连接架503设置在第一联动杆505外部；位于两侧第二连接架503中部的第二联动杆507；至少两组电动辊轴504，所述电动辊轴504设置在第一联动杆505和第二联动杆507内部，用于第一联动杆505与第二联动杆507的驱动控制，在所述第一联动杆505与第二联动杆507外部均设置有固定轴架；位于第二联动杆507外部的导料架板506，用于内部渣体的收集控制；
27.所述仓体301为半封闭设置，当内部仓体301倾斜调节完成后，在外部两组电动辊轴504的驱动下，带动外部联动杆件与连接架件进行转动控制，在外部设置有plc逻辑控制
器，内部设置有调节控制系统，将外部导料架板506调节至仓体301内部适当位置，进行适当位置渣体的刮除。
28.在本实用新型的一个实施例中：
29.所述燃烧炉排渣装置还包括：导料架7，所述导料架7设置在仓体301外部，用于仓体301内部渣体的定向导出：除尘装置6，所述除尘装置6设置在燃烧炉主体1外部，用于倒渣时的除尘净化；所述除尘装置6包括：集尘仓602，所述集尘仓602设置在燃烧炉主体1外部；位于集尘仓602外部的风机601；位于集尘仓602内部的滤芯603；
30.当进行倒渣时，外部风机601运行，将倒渣时产生的扬尘废屑进行收集，通过滤芯603进行固定吸附，定期打开集尘仓602进行内部滤芯603的更换，防止滤芯603失效。
31.综上，本装置设计合理，通过内部仓体组件3与调节组件4配合，实现内部仓体301的调节控制，同时，外部设置有倒渣装置5，可对仓体301内部渣体进行自动化倒出，降低排渣时的安全隐患，省时省力，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
32.本实用新型的工作原理是：当仓体301内部需进行内部渣体导料时，在外部电机406的驱动下，架仓404内部传动齿轮405转动，带动与之连接的齿轮架403进行水平移动，齿轮架403带动顶部底架401移动，通过若干个连接滑轮402配合，从底架401底部水平移动，底架401与仓体301底部为梯形设置，当底架401向外部移动时，会对仓体301尾部进行抬升，同时外部设置的四个限位伸缩架303会对仓体301进行抬升时的限位防护，当仓体301抬升至一定角度后，内部渣体在重力和外部倒渣装置5的配合下，快速导出至外部，所述仓体301为半封闭设置，当内部仓体301倾斜调节完成后，在外部两组电动辊轴504的驱动下，带动外部联动杆件与连接架件进行转动控制，在外部设置有plc逻辑控制器，内部设置有调节控制系统，将外部导料架板506调节至仓体301内部适当位置，进行适当位置渣体的刮除，当进行倒渣时，外部风机601运行，将倒渣时产生的扬尘废屑进行收集，通过滤芯603进行固定吸附，定期打开集尘仓602进行内部滤芯603的更换，防止滤芯603失效。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种燃烧炉排渣装置，其特征在于，所述燃烧炉排渣装置包括：燃烧炉主体；集料组件，所述集料组件设置在燃烧炉主体内部，用于物料的置放与加工；倒渣装置，所述倒渣装置设置在燃烧炉主体外部，用于物料的自动化导料处理；其中，所述集料组件包括：仓体组件，所述仓体组件设置在燃烧炉主体内部；调节组件，所述调节组件设置在仓体组件外部，用于进行仓体组件的导料角度调节。2.根据权利要求1所述的燃烧炉排渣装置，其特征在于，所述仓体组件包括：仓体；至少四个第一固定轴架，所述第一固定轴架设置在仓体外部；至少四个限位伸缩架，所述限位伸缩架与第一固定轴架相连，用于仓体的移动限位控制；位于燃烧炉主体外部的连通架，用于内部组件的连通连接。3.根据权利要求1所述的燃烧炉排渣装置，其特征在于，所述调节组件包括：底架，所述底架设置在仓体外部；若干个连接滑轮，所述连接滑轮与底架相连；齿轮架，所述齿轮架设置在底架外部；位于燃烧炉主体外部的架仓；传动齿轮，所述传动齿轮设置在架仓内部，用于配合齿轮架进行啮合连接；位于架仓外部的电机，用于传动齿轮的驱动控制。4.根据权利要求1所述的燃烧炉排渣装置，其特征在于，所述倒渣装置包括：至少两个第二固定轴架，所述第二固定轴架设置在燃烧炉主体外部；位于第二固定轴架外部的第一连接架；位于两侧第一连接架中部的第一联动杆；至少两个第二连接架，所述第二连接架设置在第一联动杆外部；位于两侧第二连接架中部的第二联动杆；至少两组电动辊轴，所述电动辊轴设置在第一联动杆和第二联动杆内部，用于第一联动杆与第二联动杆的驱动控制；位于第二联动杆外部的导料架板，用于内部渣体的收集控制。5.根据权利要求1所述的燃烧炉排渣装置，其特征在于，所述燃烧炉排渣装置还包括：导料架，所述导料架设置在仓体外部，用于仓体内部渣体的定向导出：除尘装置，所述除尘装置设置在燃烧炉主体外部，用于倒渣时的除尘净化；所述除尘装置包括：集尘仓，所述集尘仓设置在燃烧炉主体外部；位于集尘仓外部的风机；位于集尘仓内部的滤芯。

技术总结
本实用新型公开了一种燃烧炉排渣装置，所述燃烧炉排渣装置包括：燃烧炉主体；集料组件，所述集料组件设置在燃烧炉主体内部，用于物料的置放与加工；倒渣装置，所述倒渣装置设置在燃烧炉主体外部，用于物料的自动化导料处理；其中，所述集料组件包括：仓体组件，所述仓体组件设置在燃烧炉主体内部；调节组件，所述调节组件设置在仓体组件外部，用于进行仓体组件的导料角度调节，本实用新型的有益效果是：本装置通过内部仓体组件与调节组件配合，实现内部仓体的调节控制，同时，外部设置有倒渣装置，可对仓体内部渣体进行自动化倒出，降低排渣时的安全隐患。安全隐患。安全隐患。


技术研发人员：白帮容
受保护的技术使用者：湖南碧野农业科技开发有限责任公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/2/8