一种生物质燃料循环流化床锅炉防磨防堵风帽的制作方法

1.本实用新型涉及生物质循环流化床锅炉技术领域，具体为一种生物质燃料循环流化床锅炉防磨防堵风帽。


背景技术：

2.生物质循环流化床锅炉的燃烧技术在替代燃料、处理各种废弃物和保护环境三方面具有其它燃烧技术无可比拟的独特优势，风帽是生物质循环流化床锅炉中常用的通风设备。
3.现如今大部分的风帽只开设有下部1排4
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φ14出风口，由于生物质燃料含铁钉、石块等杂质较多，在生物质燃料循环流化床锅炉运行过程中，燃料携带的杂质会对风帽造成较大的磨损作用，同时杂物进入风帽出风口高温粘结导致风帽堵塞，使锅炉流化效果变差，直接影响机组的带负荷能力，严重时会造成机组非停。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料循环流化床锅炉防磨防堵风帽，以解决上述背景技术中提出大部分的风帽只开设有下部1排4
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φ14出风口，由于生物质燃料含铁钉、石块等杂质较多，在生物质燃料循环流化床锅炉运行过程中，燃料携带的杂质会对风帽造成较大的磨损作用，同时杂物进入风帽出风口高温粘结导致风帽堵塞，使锅炉流化效果变差，直接影响机组的带负荷能力，严重时会造成机组非停的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料循环流化床锅炉防磨防堵风帽，包括风帽主体，所述风帽主体的内侧设置有内管，所述风帽主体的边侧开设有上部出风口、下部出风口，所述风帽主体的内侧开设有球型槽。
8.优选的，所述风帽主体为钟罩形结构，所述风帽主体与内管采用焊接连接，所述风帽主体的圆心与内管的圆心位于同一垂直线上，焊接连接可防止风帽主体与内管发生脱落，提高连接的稳定性。
9.优选的，所述上部出风口关于风帽主体的竖直中心线环形设置有四个，所述上部出风口位于下部出风口的正上方，所述上部出风口的内径为10mm，空气通过上部出风口从风帽主体内排出。
10.优选的，所述下部出风口关于风帽主体的竖直中心线环形设置有四个，所述下部出风口的内径为10mm，所述下部出风口位于内管的上方，气流穿过下部出风口和上部出风口后形成高强流化风，让钉类杂质无法接触及停留在风帽主体内部并通过流化动力排出。
11.优选的，所述球型槽位于风帽主体内部的上端，所述球型槽的内径与风帽主体的内径相等，球型槽降低了气流对风帽主体内壁的造成的压力，提高风帽主体的耐用性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质燃料循环流化床锅炉防磨
防堵风帽，风帽主体与内管采用焊接方式进行连接，有效防止了风帽主体与内管发生脱落，提高了连接的稳定性，生物质燃料循环流化床锅炉运行时，燃料携带的杂质随着气流通过内管进入到风帽主体中，再穿过下部出风口和上部出风口后形成高强流化风，让钉类杂质无法接触及停留在风帽主体内部，并通过流化动力排出，避免了风帽主体内部发生堵塞，同时强劲的流化风将杂物通过排渣口排出，降低杂物对风帽主体的磨损作用，风帽主体磨损、堵塞的问题得到明显改善，有效延长了风帽主体的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图；
15.图3为本实用新型剖视结构示意图。
16.图中：1、风帽主体；2、内管；3、上部出风口；4、下部出风口；5、球型槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料循环流化床锅炉防磨防堵风帽，包括风帽主体1、内管2、上部出风口3、下部出风口4和球型槽5，风帽主体1的内侧设置有内管2，风帽主体1为钟罩形结构，风帽主体1与内管2采用焊接连接，风帽主体1的圆心与内管2的圆心位于同一垂直线上，焊接连接可防止风帽主体1与内管2发生脱落，提高连接的稳定性；
19.风帽主体1的边侧开设有上部出风口3、下部出风口4，上部出风口3关于风帽主体1的竖直中心线环形设置有四个，上部出风口3位于下部出风口4的正上方，上部出风口3的内径为10mm，下部出风口4关于风帽主体1的竖直中心线环形设置有四个，下部出风口4的内径为10mm，下部出风口4位于内管2的上方，空气通过上部出风口3从风帽主体1内排出，气流穿过下部出风口4和上部出风口3后形成高强流化风，让钉类杂质无法接触及停留在风帽主体1内部并通过流化动力排出；
20.风帽主体1的内侧开设有球型槽5，球型槽5位于风帽主体1内部的上端，球型槽5的内径与风帽主体1的内径相等，球型槽5降低了气流对风帽主体1内壁的造成的压力，提高风帽主体1的耐用性；
21.工作原理：首先，风帽主体1与内管2采用焊接方式进行连接，有效防止了风帽主体1与内管2发生脱落，提高连接的稳定性，生物质燃料循环流化床锅炉运行时，燃料携带的杂质随着气流通过内管2进入到风帽主体1中，再穿过下部出风口4和上部出风口3后形成高强流化风，让钉类杂质无法接触及停留在风帽主体1内部，并通过流化动力排出，避免了风帽主体1内部发生堵塞，同时强劲的流化风将杂物通过排渣口排出，降低杂物对风帽主体1的磨损作用，风帽主体1磨损、堵塞的问题得到明显改善，有效延长了风帽主体1的使用寿命。
22.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用
新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种生物质燃料循环流化床锅炉防磨防堵风帽，包括风帽主体(1)，其特征在于：所述风帽主体(1)的内侧设置有内管(2)，所述风帽主体(1)的边侧开设有上部出风口(3)、下部出风口(4)，所述风帽主体(1)的内侧开设有球型槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料循环流化床锅炉防磨防堵风帽，其特征在于：所述风帽主体(1)为钟罩形结构，所述风帽主体(1)与内管(2)采用焊接连接，所述风帽主体(1)的圆心与内管(2)的圆心位于同一垂直线上。3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料循环流化床锅炉防磨防堵风帽，其特征在于：所述上部出风口(3)关于风帽主体(1)的竖直中心线环形设置有四个，所述上部出风口(3)位于下部出风口(4)的正上方，所述上部出风口(3)的内径为10mm。4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料循环流化床锅炉防磨防堵风帽，其特征在于：所述下部出风口(4)关于风帽主体(1)的竖直中心线环形设置有四个，所述下部出风口(4)的内径为10mm，所述下部出风口(4)位于内管(2)的上方。5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料循环流化床锅炉防磨防堵风帽，其特征在于：所述球型槽(5)位于风帽主体(1)内部的上端，所述球型槽(5)的内径与风帽主体(1)的内径相等。

技术总结
本实用新型涉及生物质循环流化床锅炉技术领域，且公开了一种生物质燃料循环流化床锅炉防磨防堵风帽，包括风帽主体，所述风帽主体的内侧设置有内管。该生物质燃料循环流化床锅炉防磨防堵风帽，风帽主体与内管采用焊接方式进行连接，防止脱落，提高连接稳定性，运行时，燃料携带的杂质随着气流通过内管进入到风帽主体中，再穿过下部出风口和上部出风口后形成高强流化风，让钉类杂质无法接触及停留在风帽主体内部，并通过流化动力排出，避免了风帽主体内部发生堵塞，同时强劲的流化风将杂物通过排渣口排出，降低杂物对风帽主体的磨损作用，风帽主体磨损、堵塞的问题得到明显改善，有效延长了风帽主体的使用寿命。延长了风帽主体的使用寿命。延长了风帽主体的使用寿命。


技术研发人员：陈洪世 李永新 丘嘉意 陈镜全 朱韶坤
受保护的技术使用者：广东粤电湛江生物质发电有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/10/13