一种蓄热式焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及蓄热式焚烧炉技术领域，尤其涉及一种蓄热式焚烧炉。


背景技术：

2.随着我国工业化的不断发展，工业生产和环境保护之间的矛盾形式日益严峻，因此，采用环保的生产工艺和废物处理手段才是实现经济和环境的共同发展的手段，其中绝大部分的工业生产中都会产生污染物和有害气体，如果这些气体不经过处理就排放到自然界中，不仅会对人们的健康造成危害，还会造成资源浪费和环境污染，因此，推醒高效环保的飞起处理技术成为重中之重，其中蓄热式焚烧炉作为一种低耗高效的有机废气处理装置被广泛运用，但是现有的蓄热式焚烧炉一般都采用送风机在焚烧炉下端进行空气的吹送，提供一定量的焚烧炉内焚烧的空气，但是这种送风机能够但是这种送风机吹送的空气量虽大，但是方向单一，不利于充分燃烧。
3.所以提供一种蓄热式焚烧炉，能够解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，现有的蓄热式焚烧炉采用的送风机，虽然能进行大量空气的吹送，但是吹送的空气方向单一，不利于充分燃烧，所以提供一种蓄热式焚烧炉，所述蓄热式焚烧炉包括：
5.炉体、燃烧室、蓄热室、换气室、进气通道、出气通道和喷淋系统，所述燃烧室设置在所述炉体的内腔，所述蓄热室设置在所述燃烧室的下方，所述蓄热室与所述换气室相连通，所述换气室同时与所述进气通道和所述出气通道相连通，所述进气通道和所述换气通道之间设置有所述；
6.所述喷淋系统固定设置在所述炉体的内壁上，所述喷淋系统包括多个喷淋枪，多个所述喷淋枪均通过管道与外部气体存储设备相连通；
7.所述蓄热室为多组，多组所述蓄热室呈环形布设于所述炉体内。
8.进一步地，所述蓄热式内固定设置有陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体为蜂窝状。
9.进一步地，多个所述喷淋枪与所述外部气体存储设备的管道上均设置有单向阀。
10.进一步地，所述喷淋枪包括喷淋枪主体和喷嘴面，所述喷淋枪主体和所述喷嘴面固定连接，所述喷嘴面为弧面，所述喷嘴面上固定安装有多个喷嘴，多个喷嘴沿所述弧面垂线方向分布。
11.进一步地，所述炉体上设置有防爆门。
12.进一步地，所述防爆门包括防爆门框、滑杆、防爆门盖、第一密封圈和第一弹簧，所述防爆门框连接于所述炉体上，所述滑杆竖直连接于防爆门框上，所述防爆门盖滑动套设于滑杆上，且该防爆门盖的结构与防爆门框的结构相配合，所述第一密封圈相配合套设于防爆门盖上，所述第一弹簧套设于滑杆上，所述第一弹簧的一端还与滑杆的顶端相连接。
13.进一步地，所述炉体外部包裹有保温隔热外层。
14.进一步地，所述进气通道和所述出气通道均设置有过滤器。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.1.本实用新型设置将原有的送风机替换成喷淋枪，并且将喷淋枪设置在燃烧室内，能够直接将助燃气体或者空气吹送至燃烧区域内，且吹送的空气或者助燃气体形成的气流方向多样，使得燃烧反应更为充分，也使得残留在燃烧室内的废气进入燃烧室内进行反应，焚烧效果好。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅说明书附图1，本实施例中所要解决的技术问题在于，现有的蓄热式焚烧炉采用的送风机，虽然能进行大量空气的吹送，但是吹送的空气方向单一，不利于充分燃烧，所以提供一种蓄热式焚烧炉，所述蓄热式焚烧炉包括：
21.炉体1、燃烧室、蓄热室4、换气室、进气通道6、出气通道7和喷淋系统，燃烧室设置在炉体1的内腔，蓄热室4设置在燃烧室的下方，蓄热室4与换气室相连通，换气室同时与进气通道6和出气通道7相连通；
22.喷淋系统固定设置在炉体1的内壁上，喷淋系统包括多个喷淋枪3，多个喷淋枪3均通过管道与外部气体存储设备相连通；
23.蓄热室4为多组，多组蓄热室4呈环形布设于炉体1内。
24.蓄热式内固定设置有陶瓷蓄热体41，陶瓷蓄热体41为蜂窝状。
25.多个喷淋枪3与外部气体存储设备的管道上均设置有单向阀。
26.喷淋枪3包括喷淋枪主体和喷嘴面，喷淋枪主体和喷嘴面固定连接，喷嘴面为弧面，喷嘴面上固定安装有多个喷嘴，多个喷嘴沿弧面垂线方向分布，喷嘴的设置如同淋浴喷头的小喷嘴设置，能够实现对燃烧室内进行多个角度的加入空气，使得燃烧更为充分。
27.炉体1上设置有防爆门5。
28.防爆门5包括防爆门5框、滑杆、防爆门5盖、第一密封圈和第一弹簧，防爆门5框连接于炉体1上，滑杆竖直连接于防爆门5框上，防爆门5盖滑动套设于滑杆上，且该防爆门5盖的结构与防爆门5框的结构相配合，第一密封圈相配合套设于防爆门5盖上，第一弹簧套设于滑杆上，第一弹簧的一端还与滑杆的顶端相连接，当炉体1内部发生气体爆炸或压强过大时，产生的冲击波和气压会推动防爆门5盖沿滑杆上滑动，使得防爆门5框和防爆门5盖相分离，进而实现对炉体1内的气压的释放，泄压完成后防爆门5盖能够自动沿滑杆重新与防爆门5框闭合，防爆门5的使用避免强压损害炉体1，或造成安全事故，提高其使用的安全性，同时，滑杆顶端连接的第二弹簧的弹性作用能够对防爆门5盖起到一定缓冲作用。
29.炉体1外部包裹有保温隔热外层2，保温隔热外层2能够对炉体1起到保温作用，能够使得在燃烧过程中的温度流失小，节约能耗，焚烧效果好。
30.进气通道6和出气通道7均设置有过滤器8。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种蓄热式焚烧炉，其特征在于，包括：炉体、燃烧室、蓄热室、换气室、进气通道、出气通道和喷淋系统，所述燃烧室设置在所述炉体的内腔，所述蓄热室设置在所述燃烧室的下方，所述蓄热室与所述换气室相连通，所述换气室同时与所述进气通道和所述出气通道相连通；所述喷淋系统固定设置在所述炉体的内壁上，所述喷淋系统包括多个喷淋枪，多个所述喷淋枪均通过管道与外部气体存储设备相连通；所述蓄热室为多组，多组所述蓄热室呈环形布设于所述炉体内。2.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述蓄热式内固定设置有陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体为蜂窝状。3.根据权利要求2所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，多个所述喷淋枪与所述外部气体存储设备的管道上均设置有单向阀。4.根据权利要求3所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述喷淋枪包括喷淋枪主体和喷嘴面，所述喷淋枪主体和所述喷嘴面固定连接，所述喷嘴面为弧面，所述喷嘴面上固定安装有多个喷嘴，多个喷嘴沿所述弧面垂线方向分布。5.根据权利要求4所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述炉体上设置有防爆门。6.根据权利要求5所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述防爆门包括防爆门框、滑杆、防爆门盖、第一密封圈和第一弹簧，所述防爆门框连接于所述炉体上，所述滑杆竖直连接于防爆门框上，所述防爆门盖滑动套设于滑杆上，且该防爆门盖的结构与防爆门框的结构相配合，所述第一密封圈相配合套设于防爆门盖上，所述第一弹簧套设于滑杆上，所述第一弹簧的一端还与滑杆的顶端相连接。7.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述炉体外部包裹有保温隔热外层。8.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述进气通道和所述出气通道均设置有过滤器。

技术总结
本实用新型公开了一种蓄热式焚烧炉，所述蓄热式焚烧炉包括炉体、燃烧室、蓄热室、换气室、进气通道、出气通道和喷淋系统，所述燃烧室设置在所述炉体的内腔，所述蓄热室设置在所述燃烧室的下方，所述蓄热室与所述换气室相连通，所述换气室同时与所述进气通道和所述出气通道相连通；所述喷淋系统固定设置在所述炉体的内壁上，所述喷淋系统包括多个喷淋枪，多个所述喷淋枪均通过管道与外部气体存储设备相连通；所述蓄热室为多组，多组所述蓄热室呈环形布设于所述炉体内；具有结构简单、焚烧质量等优点。等优点。等优点。


技术研发人员：梅楼建
受保护的技术使用者：艾德旺斯环保科技南通有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/6/24