乙炔火炬燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为乙炔火炬燃烧器。


背景技术：

2.乙炔火炬燃烧器是一种用于化工厂生产中处于排放系统最后一段的重要燃烧部分，主要用于处理气体燃烧后让火炬气安全排出，目前现有的火炬结构在实际使用中发现积碳会堵实火炬燃烧器，容易造成停产修理，经济损失巨大，且极端放空时黑烟大，不满足环保要求，为此，本领域的工作人员提出了乙炔火炬燃烧器。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了乙炔火炬燃烧器，解决了现有的火炬结构在实际使用中发现积碳会堵实火炬燃烧器，容易造成停产修理，经济损失巨大，且极端放空时黑烟大，不满足环保要求的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：乙炔火炬燃烧器，包括燃烧器主管，所述燃烧器主管的外表面设置有中心蒸汽管，所述燃烧器主管的外侧设置有蒸汽环管，所述蒸汽环管的外表面设置有环形引射蒸汽喷嘴，所述环形引射蒸汽喷嘴的外表面设置有引射蒸汽管，所述燃烧器主管的上端设置有燃烧炉体，所述燃烧炉体的内壁外表面设置有陶瓷纤维模块。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述中心蒸汽管与中心蒸汽管的内部相连通，且中心蒸汽管的一端延伸至燃烧器主管的内部。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述燃烧器主管的内径小于陶瓷纤维模块的内径。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述中心蒸汽管的上端伸入燃烧炉体的下端，所述中心蒸汽管的轴圈与中心蒸汽管的上端管道轴心处于同一水平面上。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述燃烧器主管的轴心与燃烧炉体的轴心处于同一轴线上。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述燃烧器主管的外壁到陶瓷纤维模块的内壁之间的间距大于引射蒸汽管的直径，所述蒸汽环管位于燃烧器主管外侧靠近上端处。
10.有益效果
11.本实用新型提供了乙炔火炬燃烧器。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.乙炔火炬燃烧器，通过中心蒸汽管、蒸汽环管、环形引射蒸汽喷嘴、引射蒸汽管与陶瓷纤维模块的作用，通过中心蒸汽设在燃烧器主管的筒体出口内预混乙炔放空气、环形蒸汽，引射蒸汽出口设置在燃烧器主管的筒体出口，进行引射消烟助燃，设计焚烧炉结构火焰在炉膛内烧，炉体下方开口进风，且积碳可下落，在使用时，乙炔放空气经由中心蒸汽预混，进入炉膛内燃烧，加之环形引射空气二次配风，氧气充足，提高燃烧效率，消除燃烧黑烟，且火焰在炉膛内，降低光污染，解决原技术的冒黑烟、积碳、堵塞问题。
附图说明
13.图1为乙炔火炬燃烧器的结构示意图。
14.图中：1、燃烧器主管；2、中心蒸汽管；3、蒸汽环管；4、环形引射蒸汽喷嘴；5、引射蒸汽管；6、燃烧炉体；7、陶瓷纤维模块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供乙炔火炬燃烧器技术方案：乙炔火炬燃烧器，包括燃烧器主管1，燃烧器主管1的外表面设置有中心蒸汽管2，燃烧器主管1的外侧设置有蒸汽环管3，蒸汽环管3的外表面设置有环形引射蒸汽喷嘴4，环形引射蒸汽喷嘴4的外表面设置有引射蒸汽管5，燃烧器主管1的上端设置有燃烧炉体6，燃烧炉体6的内壁外表面设置有陶瓷纤维模块7。
17.请参阅图1，中心蒸汽管2与中心蒸汽管2的内部相连通，且中心蒸汽管2的一端延伸至燃烧器主管1的内部，燃烧器主管1的内径小于陶瓷纤维模块7的内径，中心蒸汽管2的上端伸入燃烧炉体6的下端，中心蒸汽管2的轴圈与中心蒸汽管2的上端管道轴心处于同一水平面上，燃烧器主管1的轴心与燃烧炉体6的轴心处于同一轴线上，燃烧器主管1的外壁到陶瓷纤维模块7的内壁之间的间距大于引射蒸汽管5的直径，蒸汽环管3位于燃烧器主管1外侧靠近上端处，通过中心蒸汽设在燃烧器主管1的筒体出口内预混乙炔放空气、环形蒸汽，引射蒸汽出口设置在燃烧器主管1的筒体出口，进行引射消烟助燃，设计焚烧炉结构火焰在炉膛内烧，炉体下方开口进风，且积碳可下落，在使用时，乙炔放空气经由中心蒸汽预混，进入炉膛内燃烧，加之环形引射空气二次配风，氧气充足，提高燃烧效率，消除燃烧黑烟，且火焰在炉膛内，降低光污染，解决原技术的冒黑烟、积碳、堵塞问题。
18.本实用新型的工作原理：在使用时，乙炔放空气经由中心蒸汽预混，进入炉膛内燃烧，加之环形引射空气二次配风，氧气充足，提高燃烧效率，消除燃烧黑烟，且火焰在炉膛内，降低光污染，解决原技术的冒黑烟、积碳、堵塞问题。
19.需要说明的是，本实用新型通过将中心蒸汽喷咀降至排放燃烧器主管1的筒体内，使得大小流量排放气都能与蒸汽充分预混，提高燃烧效果；将环形蒸汽引射管降低至出口齐平，进行二次预混效果；而燃烧炉体6下部直通内设陶瓷纤维块隔热，形成焚烧炉膛，火焰筒内燃烧，同时，模块有储热功能，保持炉膛温度，便于火炬充分燃烧，外部不见火焰，减少光污染，燃烧时不冒黑烟，达到环保要求，下部直通提高引射蒸汽带入空气量，预混更充分，且燃烧产生的少量积碳可落下，避免燃烧器堵塞。
20.需要说明的是，本实用新型的中心蒸汽设在燃烧器主管1的筒体出口内预混乙炔放空气、环形蒸汽，引射蒸汽出口设置在燃烧器主管1的筒体出口，进行引射消烟助燃，设计焚烧炉结构火焰在炉膛内烧，炉体下方开口进风，且积碳可下落。


技术特征：
1.乙炔火炬燃烧器，包括燃烧器主管(1)，其特征在于，所述燃烧器主管(1)的外表面设置有中心蒸汽管(2)，所述燃烧器主管(1)的外侧设置有蒸汽环管(3)，所述蒸汽环管(3)的外表面设置有环形引射蒸汽喷嘴(4)，所述环形引射蒸汽喷嘴(4)的外表面设置有引射蒸汽管(5)，所述燃烧器主管(1)的上端设置有燃烧炉体(6)，所述燃烧炉体(6)的内壁外表面设置有陶瓷纤维模块(7)。2.根据权利要求1所述的乙炔火炬燃烧器，其特征在于，所述中心蒸汽管(2)与燃烧器主管(1)的内部相连通，且中心蒸汽管(2)的一端延伸至燃烧器主管(1)的内部，所述中心蒸汽管(2)的喷咀在燃烧器主管(1)的内部。3.根据权利要求1所述的乙炔火炬燃烧器，其特征在于，所述燃烧器主管(1)的内径小于陶瓷纤维模块(7)的内径。4.根据权利要求1所述的乙炔火炬燃烧器，其特征在于，所述中心蒸汽管(2)的上端伸入燃烧炉体(6)的下端，所述中心蒸汽管(2)的轴圈与中心蒸汽管(2)的上端管道轴心处于同一水平面上。5.根据权利要求1所述的乙炔火炬燃烧器，其特征在于，所述燃烧器主管(1)的轴心与燃烧炉体(6)的轴心处于同一轴线上。6.根据权利要求1所述的乙炔火炬燃烧器，其特征在于，所述燃烧器主管(1)的外壁到陶瓷纤维模块(7)的内壁之间的间距大于引射蒸汽管(5)的直径，所述蒸汽环管(3)位于燃烧器主管(1)外侧靠近上端处。

技术总结
本实用新型公开了乙炔火炬燃烧器，涉及燃烧器技术领域，包括燃烧器主管，燃烧器主管的外表面设置有中心蒸汽管，燃烧器主管的外侧设置有蒸汽环管，蒸汽环管的外表面设置有环形引射蒸汽喷嘴，环形引射蒸汽喷嘴的外表面设置有引射蒸汽管，燃烧器主管的上端设置有燃烧炉体，燃烧炉体的内壁外表面设置有陶瓷纤维模块，中心蒸汽管与中心蒸汽管的内部相连通，且中心蒸汽管的一端延伸至燃烧器主管的内部，燃烧器主管的内径小于陶瓷纤维模块的内径，本实用新型提供了乙炔火炬燃烧器，解决了现有的火炬结构在实际使用中发现积碳会堵实火炬燃烧器，容易造成停产修理，经济损失巨大，且极端放空时黑烟大，不满足环保要求的问题。不满足环保要求的问题。不满足环保要求的问题。


技术研发人员：陆健 邓荣
受保护的技术使用者：陕西金黎明环境科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/7