复合雾化油枪的制作方法

1.本实用新型涉及复合雾化油枪技术领域，具体为复合雾化油枪。


背景技术：

2.油枪是发电厂、石油化工等行业锅炉燃烧器的重要组成部分，为锅炉点火、助燃、稳燃和燃烧废气净化提供能量支持，是电站锅炉启动、稳定运行的必不可少的重要设备之一。
3.但是现有的复合雾化油枪不便对油进行加压雾化喷出的麻烦，导致锅炉内废气燃烧不均匀，而且现有现有复合雾化油枪在停止助燃加热时容易出现回火的情况。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了复合雾化油枪，解决了现有复合雾化油枪不便对油进行加压雾化喷出，在停止助燃加热时容易出现回火的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：复合雾化油枪，包括管体，所述管体右端面固定有枪头，所述枪头右端面均匀设置有喷口，所述管体下端面左部设置有进油口，所述管体左端面设置有螺纹孔，所述管体左端面设置有凹槽，所述枪头内腔滑动连接有活塞，所述活塞左端面设置有油腔，所述活塞外部右部设置有出油口，所述活塞左端面设置有连接槽，所述连接槽内腔滑动连接有密封塞，所述密封塞左端面固定连通有折叠管，所述密封塞左端面固定有弹簧，所述弹簧远离密封塞一端面固定连接有固定圆盘，所述枪头内腔设置有加压腔。
8.优选的，所述管体通过螺纹孔螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱左端面固定有密封盖，所述密封盖右端面内部固定有密封垫，所述螺纹柱与密封垫均采用橡胶材质制成。
9.优选的，所述折叠管远离密封塞一端面贯穿固定圆盘连通有连通管，所述连通管远离折叠管一端固定连通进油口。
10.优选的，所述螺纹柱右端面与密封盖左端面均设置有换气孔。
11.优选的，所述密封塞采用橡胶材质制成，所述活塞左端面通过连接槽插接密封连接有密封塞。
12.优选的，所述管体内腔固定连接有固定圆盘。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了复合雾化油枪。具备以下有益效果：
15.(1)、该复合雾化油枪，人员通过利用进油口进行连接外部进油管道，使外部进油管道将油通过进油口配合连通管排入折叠管进入密封塞内腔中，再通过密封塞内腔进入油腔内，然后通过出油口排入加压腔内腔中进行加压，在加压腔内腔压力过高时推动活塞，使活塞打开喷口进行喷出加压腔内的油，并且使加压腔内的油在压力中喷出产生雾化，从而
解决了现有复合雾化油枪不便对油进行加压雾化喷出的麻烦，导致锅炉内废气燃烧不均匀。
16.(2)、该复合雾化油枪，通过人员利用螺纹柱与管体左端面的螺纹孔进行螺纹连接，然后使密封盖右端面的密封垫滑入凹槽内腔中，从而对管体进行密封固定。通过出油口排入加压腔内腔中进行加压，在加压腔内腔压力过高时推动活塞打开喷口，使加压腔内的油通过压力从而喷口进行喷出产生雾化，在对锅炉燃烧完成后，通过关闭外部进油管道，从而利用弹簧弹起密封塞推动活塞，使活塞对喷口进行密封，从而解决了现有复合雾化油枪在停止助燃加热时容易出现回火的麻烦。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型管体半剖结构示意图；
19.图3为本实用新型枪头半剖结构示意图。
20.图中：1、管体；2、枪头；3、进油口；4、螺纹柱；5、密封垫；6、密封盖；7、喷口；8、活塞；9、油腔；10、密封塞；11、连接槽；12、弹簧；13、折叠管；14、连通管；15、凹槽；16、螺纹孔；17、出油口；18、加压腔；19、固定圆盘；20、换气孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例一：
24.复合雾化油枪，包括管体1，管体1右端面固定有枪头2，枪头2右端面均匀设置有喷口7，管体1下端面左部设置有进油口3，管体1左端面设置有螺纹孔16，管体1左端面设置有凹槽15，枪头2内腔滑动连接有活塞8，活塞8左端面设置有油腔9，活塞8外部右部设置有出油口17，活塞8左端面设置有连接槽11，连接槽11内腔滑动连接有密封塞10，密封塞10左端面固定连通有折叠管13，密封塞10左端面固定有弹簧12，弹簧12远离密封塞10一端面固定连接有固定圆盘19，枪头2内腔设置有加压腔18，管体1通过螺纹孔16螺纹连接有螺纹柱4，螺纹柱4左端面固定有密封盖6，密封盖6右端面内部固定有密封垫5，螺纹柱4与密封垫5均采用橡胶材质制成。通过人员利用螺纹柱4与管体1左端面的螺纹孔16进行螺纹连接，然后使密封盖6右端面的密封垫5滑入凹槽15内腔中，从而对管体1进行密封固定。
25.实施例二：
26.本实施例与实施例一的区别在于：折叠管13远离密封塞10一端面贯穿固定圆盘19连通有连通管14，连通管14远离折叠管13一端固定连通进油口3。人员通过利用进油口3进行连接外部进油管道，使外部进油管道将油通过进油口3配合连通管14排入折叠管13进入密封塞10内腔中，再通过密封塞10内腔进入油腔9内，然后通过出油口17排入加压腔18内腔中进行加压，在加压腔18内腔压力过高时推动活塞8，使活塞8打开喷口7进行喷出加压腔18内的油，并且使加压腔18内的油在压力中喷出产生雾化，从而解决了现有复合雾化油枪不便对油进行加压雾化喷出的麻烦，导致锅炉内废气燃烧不均匀，螺纹柱4右端面与密封盖6
左端面均设置有换气孔20，密封塞10采用橡胶材质制成，活塞8左端面通过连接槽11插接密封连接有密封塞10。通过出油口17排入加压腔18内腔中进行加压，在加压腔18内腔压力过高时推动活塞8打开喷口7，使加压腔18内的油通过压力从而喷口7进行喷出产生雾化，在对锅炉燃烧完成后，通过关闭外部进油管道，从而利用弹簧12弹起密封塞10推动活塞8，使活塞8对喷口7进行密封，从而解决了现有复合雾化油枪在停止助燃加热时容易出现回火的麻烦，管体1内腔固定连接有固定圆盘19
27.工作时，首先人员通过利用进油口3进行连接外部进油管道，使外部进油管道将油通过进油口3配合连通管14排入折叠管13进入密封塞10内腔中，再通过密封塞10内腔进入油腔9内，然后通过出油口17排入加压腔18内腔中进行加压，在加压腔18内腔压力过高时推动活塞8，使活塞8打开喷口7进行喷出加压腔18内的油，并且使加压腔18内的油在压力中喷出产生雾化，从而解决了现有复合雾化油枪不便对油进行加压雾化喷出的麻烦，导致锅炉内废气燃烧不均匀，在对锅炉燃烧完成后，通过关闭外部进油管道，从而利用弹簧12弹起密封塞10推动活塞8，使活塞8对喷口7进行密封，从而解决了现有复合雾化油枪在停止助燃加热时容易出现回火的麻烦。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。


技术特征：
1.复合雾化油枪，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)右端面固定有枪头(2)，所述枪头(2)右端面均匀设置有喷口(7)，所述管体(1)下端面左部设置有进油口(3)，所述管体(1)左端面设置有螺纹孔(16)，所述管体(1)左端面设置有凹槽(15)，所述枪头(2)内腔滑动连接有活塞(8)，所述活塞(8)左端面设置有油腔(9)，所述活塞(8)外部右部设置有出油口(17)，所述活塞(8)左端面设置有连接槽(11)，所述连接槽(11)内腔滑动连接有密封塞(10)，所述密封塞(10)左端面固定连通有折叠管(13)，所述密封塞(10)左端面固定有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离密封塞(10)一端面固定连接有固定圆盘(19)，所述枪头(2)内腔设置有加压腔(18)。2.根据权利要求1所述的复合雾化油枪，其特征在于：所述管体(1)通过螺纹孔(16)螺纹连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)左端面固定有密封盖(6)，所述密封盖(6)右端面内部固定有密封垫(5)，所述螺纹柱(4)与密封垫(5)均采用橡胶材质制成。3.根据权利要求1所述的复合雾化油枪，其特征在于：所述折叠管(13)远离密封塞(10)一端面贯穿固定圆盘(19)连通有连通管(14)，所述连通管(14)远离折叠管(13)一端固定连通进油口(3)。4.根据权利要求2所述的复合雾化油枪，其特征在于：所述螺纹柱(4)右端面与密封盖(6)左端面均设置有换气孔(20)。5.根据权利要求1所述的复合雾化油枪，其特征在于：所述密封塞(10)采用橡胶材质制成，所述活塞(8)左端面通过连接槽(11)插接密封连接有密封塞(10)。6.根据权利要求1所述的复合雾化油枪，其特征在于：所述管体(1)内腔固定连接有固定圆盘(19)。

技术总结
本实用新型公开了复合雾化油枪，包括管体，所述管体右端面固定有枪头，所述枪头右端面均匀设置有喷口，所述管体下端面左部设置有进油口，所述管体左端面设置有螺纹孔，所述管体左端面设置有凹槽，所述枪头内腔滑动连接有活塞，所述活塞左端面设置有油腔，所述活塞外部右部设置有出油口，所述活塞左端面设置有连接槽，所述连接槽内腔滑动连接有密封塞，所述密封塞左端面固定连通有折叠管，所述密封塞左端面固定有弹簧，所述弹簧远离密封塞一端面固定连接有固定圆盘。本实用新型涉及复合雾化油枪技术领域。该复合雾化油枪，解决了现有复合雾化油枪不便对油进行加压雾化喷出，在停止助燃加热时容易出现回火的问题。燃加热时容易出现回火的问题。燃加热时容易出现回火的问题。


技术研发人员：柳传亮 昌健 倪品凯 王强 昌强
受保护的技术使用者：南京畅能源测控设备有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/17