一种燃烧效率高的燃烧炉的制作方法

1.本发明涉及一种燃烧炉，特别是一种燃烧效率高的燃烧炉。


背景技术：

2.在现有技术中，燃烧炉广泛应用于工业和日常生活中，如工业锅炉、工业燃烧机和户外烧烤炉；随着能源结构供应和节能环保要求的变化，高效、节能、低污染的燃烧炉将是发展趋势，其中，现有技术中的燃烧炉内侧壁上设置有圆形的引气孔，以达到充分燃烧，提高燃烧效率的目的，但现有技术中的引气孔均设置在同一水平线上，难以令燃烧炉内的空气进行螺旋形运动，无法令燃烧热量集中向上释放，难以集中利用燃烧产生的热量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种燃烧效率高的燃烧炉。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种燃烧效率高的燃烧炉，所述燃烧炉包括燃烧炉外壳和燃烧炉内壳，所述燃烧炉外壳内同圆心设置有所述燃烧炉内壳，所述燃烧炉外壳与燃烧炉内壳之间形成通风夹层，所述通风夹层分别设置在燃烧炉内壳的外侧面和底面，所述燃烧炉内壳设置有至少两组螺旋分布的导风槽组，所述燃烧炉外壳底部设置有通风管道。
6.优选的，所述燃烧炉外壳包括圆形的外壳底板，以及设置在外壳底板边缘的环形侧板，所述燃烧炉内壳由上而下依次设置有环形的集料板、连接板、集风板、通风板和内壳底板。
7.优选的，所述内壳底板为圆板，所述通风板设置在所述内壳底板边缘，所述通风板顶部边缘与所述集风板底部边缘连接，所述集风板顶部边缘与所述连接板底部边缘连接，所述连接板顶部边缘与集料板底部边缘连接，所述集料板顶部边缘与所述环形侧板的顶部边缘连接。
8.优选的，所述集料板向燃烧炉内壳中心倾斜，所述集料板与环形侧板的夹角为锐角，所述集风板分别与连接板和通风板的夹角均为钝角。
9.优选的，所述通风板上均匀设置有所述导风槽组，所述导风槽组包括若干相互平行的导风槽，所述导风槽与通风板底面边缘的夹角为锐角。
10.优选的，所述通风管道为方形管道，所述通风管道侧壁与所述外壳底板相切。
11.本发明的有益效果是：本发明通过通风夹层和通风管道的相互配合，令空气环形分布在燃烧炉内壳外侧，并通过通风板上螺旋分布导风槽进入燃烧炉内壳，使进入燃烧炉内壳内的空气呈螺旋运动，进而使燃烧炉内壳内燃料充分燃烧，燃烧效率高，燃烧后产生的热量在集风板的作用下，加速定向上升，便于集中利用燃烧产生的热量。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.图1是本发明的结构示意图之一；
14.图2是本发明的内部结构示意图。
具体实施方式
15.参照图1、图2，一种燃烧效率高的燃烧炉，所述燃烧炉包括燃烧炉外壳1和燃烧炉内壳2，所述燃烧炉外壳1内同圆心设置有所述燃烧炉内壳2，所述燃烧炉外壳1与燃烧炉内壳2之间形成通风夹层3，所述通风夹层3分别设置在燃烧炉内壳2的外侧面和底面，所述燃烧炉内壳2设置有至少两组螺旋分布的导风槽组，所述燃烧炉外壳1底部设置有通风管道4，空气从通风管道4进入通风夹层3内，通过导风槽组令空气进入燃烧炉内壳2内，燃烧炉内壳2用于放置燃烧物，令燃烧炉内壳2内的可燃物与空气充分反应产生热能。
16.优选的，所述燃烧炉外壳1包括圆形的外壳底板11，以及设置在外壳底板11边缘的环形侧板12，通风夹层3也可起到隔热作用，避免燃烧炉外壳1温度过高，所述燃烧炉内壳2由上而下依次设置有环形的集料板21、连接板22、集风板23、通风板24和内壳底板25。
17.优选的，所述内壳底板25为圆板，所述通风板24设置在所述内壳底板25边缘，所述通风板24顶部边缘与所述集风板23底部边缘连接，所述集风板23顶部边缘与所述连接板22底部边缘连接，所述连接板22顶部边缘与集料板21底部边缘连接，所述集料板21顶部边缘与所述环形侧板12的顶部边缘连接，所述集料板21、连接板22、集风板23、通风板24、内壳底板25和环形侧板12结构紧密连接，所述燃烧炉外壳1稳固连接燃烧炉内壳2。
18.优选的，所述集料板21向燃烧炉内壳2中心倾斜，所述集料板21与环形侧板12的夹角为锐角，所述集风板23分别与连接板22和通风板24的夹角均为钝角，所述内壳底板25直径小于外壳底板11，所述连接板22截面直径小于所述内壳底板25，所述集风板23和通风板24构成一个相对密封的燃烧空间，空气带动热量上升，集风板23可增加空气流速，令热量更集中上升，便于集中利用燃烧产生的热量。
19.优选的，所述通风板24上均匀设置有所述导风槽组，增强与可燃物的接触面积，使内壳底板25上的可燃物充分燃烧，所述导风槽组包括若干相互平行的导风槽5，所述导风槽5与通风板24底面边缘的夹角为锐角，空气进入通风夹层3后，从导风槽5进入燃烧炉内壳2内，由于导风槽5螺旋分布在通风板24上，令进入燃烧炉内壳2内的空气螺旋运动，集中热量，带动热量集中上升，集风板23进一步集中热量，
20.优选的，所述通风管道4为方形管道，便于在实际使用过程中接入风机结构，所述通风管道4侧壁与所述外壳底板11相切，整体结构更加美观，空气进入燃烧炉后，沿着通风夹层3环形分布在燃烧炉内壳2外侧，并通过导风槽5进入燃烧炉内壳2，令空气呈螺旋形进入燃烧炉内壳2内部。
21.以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。


技术特征：
1.一种燃烧效率高的燃烧炉，其特征在于所述燃烧炉包括燃烧炉外壳(1)和燃烧炉内壳(2)，所述燃烧炉外壳(1)内同圆心设置有所述燃烧炉内壳(2)，所述燃烧炉外壳(1)与燃烧炉内壳(2)之间形成通风夹层(3)，所述通风夹层(3)分别设置在燃烧炉内壳(2)的外侧面和底面，所述燃烧炉内壳(2)设置有至少两组螺旋分布的导风槽组，所述燃烧炉外壳(1)底部设置有通风管道(4)。2.根据权利要求1所述的燃烧效率高的燃烧炉，其特征在于所述燃烧炉外壳(1)包括圆形的外壳底板(11)，以及设置在外壳底板(11)边缘的环形侧板(12)，所述燃烧炉内壳(2)由上而下依次设置有环形的集料板(21)、连接板(22)、集风板(23)、通风板(24)和内壳底板(25)。3.根据权利要求2所述的燃烧效率高的燃烧炉，其特征在于所述内壳底板(25)为圆板，所述通风板(24)设置在所述内壳底板(25)边缘，所述通风板(24)顶部边缘与所述集风板(23)底部边缘连接，所述集风板(23)顶部边缘与所述连接板(22)底部边缘连接，所述连接板(22)顶部边缘与集料板(21)底部边缘连接，所述集料板(21)顶部边缘与所述环形侧板(12)的顶部边缘连接。4.根据权利要求3所述的燃烧效率高的燃烧炉，其特征在于所述集料板(21)向燃烧炉内壳(2)中心倾斜，所述集料板(21)与环形侧板(12)的夹角为锐角，所述集风板(23)分别与连接板(22)和通风板(24)的夹角均为钝角。5.根据权利要求3所述的燃烧效率高的燃烧炉，其特征在于所述通风板(24)上均匀设置有所述导风槽组，所述导风槽组包括若干相互平行的导风槽(5)，所述导风槽(5)与通风板(24)底面边缘的夹角为锐角。6.根据权利要求2所述的燃烧效率高的燃烧炉，其特征在于所述通风管道(4)为方形管道，所述通风管道(4)侧壁与所述外壳底板(11)相切。

技术总结
本发明公开了一种燃烧效率高的燃烧炉，包括燃烧炉外壳和燃烧炉内壳，燃烧炉外壳内同圆心设置有所述燃烧炉内壳，燃烧炉外壳与燃烧炉内壳之间形成通风夹层，通风夹层分别设置在燃烧炉内壳的外侧面和底面，燃烧炉内壳设置有至少两组螺旋分布的导风槽组，燃烧炉外壳底部设置有通风管道，本发明通过通风夹层和通风管道的相互配合，令空气环形分布在燃烧炉内壳外侧，并通过通风板上螺旋分布导风槽进入燃烧炉内壳，使进入燃烧炉内壳内的空气呈螺旋运动，进而使燃烧炉内壳内燃料充分燃烧，燃烧效率高，燃烧后产生的热量在集风板的作用下，加速定向上升，便于集中利用燃烧产生的热量。便于集中利用燃烧产生的热量。便于集中利用燃烧产生的热量。


技术研发人员：龙其德
受保护的技术使用者：佛山市郅隆金属材料有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/6/28