1.本发明涉及一种废渣的焚烧装置，主要用于对有害废物，如废渣、废灰等的处理，将它们用等离子电弧烧成玻璃体，进行无害化处理。
背景技术：
2.一些化工企业、医院、垃圾处理企业等在生产过程中不可避免地要产生废渣、废液、废灰等有害物质，根据环保要求，这些有害物质不能直接排放，有的也不能填埋，甚至有的不能跨区运输，必须就地无害化处理。
3.目前常用的处理方法是焚烧，产生的热量用来发电。但有些有害物质不能燃烧，于是人们就采用等离子电弧烧灼的方式来处理，将它们用电弧烧灼成无害的玻璃体，这些玻璃体可直接填埋，或用作建筑材料。
4.上述等离子电弧烧灼方式是用一个朝下安装的棒状电极对水平安装的平板电极放电，有害物质(如废渣)均匀铺放在平板电极上，这样电极之间的电弧就会把废渣烧灼成块状的玻璃体。该方式存在的问题是：平板电极面积较大，烧灼时电弧的放电路径不可控，因为它走最短路径，所以会根据废渣的厚度、导电性等无规律地变化烧灼位置，这样就会造成烧不透废渣甚至烧坏平板电极等现象，影响生产的连续性。
5.为解决上述问题，专利号为20212008622.7名称为一种等离子电弧烧废装置的专利公开了一种等离子电弧焚烧废渣装置，该装置包括两个棒状电极，即第一电极和第二电极，其中第一电极设置在给料流道内，给料流道内有螺旋叶片，所述螺旋叶片有旋转驱动装置，所述第一电极有径向伸缩驱动装置，第二电极设置在给料流道的出口外，与第一电极相对。工作时，给料流道内的废渣在螺旋叶片的作用下从出口排出，第一电极和第二电极之间产生的电弧就会直接烧灼排出来的废渣，由于两个电极都是棒状的，而且给料流道是耐火材料制作的，不导电，因此电弧只能在两个电极之间点燃并烧灼其间的废渣，烧透后的玻璃体在螺旋叶片的作用下向前推出并掉落下来，电弧则继续烧灼后面的废渣。该实用新型解决了现有技术烧不透废渣甚至烧坏平板电极等问题，保证了生产的连续性。
6.上述两个方案存在的问题是电弧有一部分外露，大量热量损失，造成废渣升温慢，熔融焚烧效果差，生产效率低，而且，焚烧过程中产生的气体无序外溢，对设备及其周边环境造成较大危害。
技术实现要素：
7.本发明提供了一种废渣的焚烧装置，该装置的电弧全部埋没在废渣内，减少了热量损失，解决了现有技术焚烧效率低的问题，同时，该装置还有高效的气体收集环节，保证了焚烧过程中产生的气体不外泄。本发明的目的是这样实现的：第一电极是盲管结构，第二电极是平板结构，所述第一电极盲端向下设置在一个竖直的绝缘流道内，第二电极设置在绝缘流道下方，所述绝缘流道上设置有给料器和排气管，第二电极和绝缘流道之间设有滑板，滑板下方装有至少两个套筒，所述绝缘流道最好在外面设有一个集气罩，集气罩与绝缘
流道之间的空腔与绝缘流道上的排气管相通，所述第一电极设有升降驱动机构，所述滑板设有水平往复运动驱动机构。本发明的第一电极与第二电极产生的电弧全部埋在废渣里，其热量几乎全部传导给废渣，而且，排气管和集气罩能够有效收集产生的气体，因此，本发明工作效率高，气体不外泄。
附图说明
8.图1是根据本发明提出的实施例一的剖面结构示意图，图中，1是绝缘流道，2是第一电极，3是第二电极，4是给料器，5是排气管，6是升降推杆，7是集气罩，8是滑板，9是第一套筒，10是第二套筒。
具体实施方式
9.在如图1所示的实施例中，第一电极2竖直设置在用陶瓷等耐热且绝缘材料制成的绝缘流道1内，所述绝缘流道1上部设有给料器4和排气管5。绝缘流道1的外面设有一个集气罩7，集气罩7和绝缘流道1之间的空腔与绝缘流道1上的排气管5相通。第一电极2设有升降推杆6，用来驱动其升降以调节与第二电极3之间的距离。第二电极3设置在绝缘流道1 的下方，二者之间设有滑板8，滑板8的下方设有两个套筒，即第一套筒9和第二套筒10，滑板8有往复驱动机构使之往复平移，以便使两个套筒交替与绝缘流道对齐。
10.工作时，需要焚烧的废渣由给料器4送到绝缘流道1内，再下落到第二电极3上，待第一套筒9装满后给两电极通电并操作升降推杆6调整第一电极2与第二电极3之间的距离使两电极之间产生电弧，然后提升第一电极2的高度使电弧拉长，这样电弧周围的废渣就会被电弧熔融，废渣熔融时发生物理化学变化，体积缩小同时可能产生气体，产生的气体一部分顺绝缘流道1向上溢出通过排气管5排出，另一部分从绝缘流道1和滑板8之间的缝隙进入集气罩7内，然后也进入到排气管5中被排出。
11.焚烧一段时间后，给电极停电并提升第一电极2，再移动滑板8，使装有熔融废渣的第一套筒9向左移出，里面的熔融体落下，同时第二套筒10对准绝缘流道1，此时再给料、下降第一电极2并通电引弧，重复上述焚烧过程。
12.为了不使电极被烧毁，可以给第一电极2通风、第二电极3通水以降低温度。
13.本实施例中的滑板8是往复平移的，根据实际情况也可以设计成旋转式的，即把两个以上套筒安装在一个圆盘式的滑板上，圆盘式滑板以转动的方式交替使套筒与绝缘流道对齐。
14.本发明的两个电极产生的电弧全部被埋在废渣中，电弧热量几乎全部被废渣吸收，工作效率高，同时产生的气体也会被收集起来从排气管5送到废气处理装置，避免了外泄。
技术特征：
1.一种废渣的焚烧装置，它包括两个电极，即第一电极和第二电极，其特征在于：第一电极是盲管结构，第二电极是平板结构，所述第一电极盲端向下设置在一个竖直的绝缘流道内，第二电极设置在绝缘流道下方，所述绝缘流道上设置有给料器和排气管，第二电极和绝缘流道之间设有滑板，滑板下方装有至少两个套筒。2.根据权利要求1所述一种废渣的焚烧装置，其特征在于：所述绝缘流道外面有一个集气罩，集气罩与绝缘流道之间的空腔与绝缘流道上的排气管相通。3.根据权利要求1所述一种废渣的焚烧装置，其特征在于：所述第一电极设有升降驱动机构，所述滑板设有水平往复运动驱动机构。
技术总结
一种废渣的焚烧装置，它包括两个电极，即第一电极和第二电极，其特征在于：第一电极是盲管结构，第二电极是平板结构，所述第一电极盲端向下设置在一个竖直的绝缘流道内，第二电极设置在绝缘流道下方，所述绝缘流道上设置有给料器和排气管，第二电极和绝缘流道之间设有滑板，滑板下方装有至少两个套筒，所述绝缘流道最好在外面设有一个集气罩，集气罩与绝缘流道之间的空腔与绝缘流道上的排气管相通，所述第一电极设有升降驱动机构，所述滑板设有往复驱动机构。本发明的第一电极与第二电极产生的电弧全部埋在废渣里，其热量几乎全部传导给废渣，而且，排气管和集气罩能够有效收集产生的气体，因此，本发明工作效率高，气体不外泄。气体不外泄。气体不外泄。
技术研发人员：康鹏 姜和信 孟贤锋 李博 杨洪林 王菊 赵文玉 陈树勇 朱春慧
受保护的技术使用者：山东鲁冶瑞宝电气自动化有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/10/4