一种低氮燃烧头的制作方法

1.本发明属于燃烧器技术领域，尤其涉及一种低氮燃烧头。


背景技术：

2.燃烧头是燃烧器上的重要零部件，其直接影响着燃气燃烧的是否充分和排放尾气中氮氧化物的含量的高低。燃气在燃烧过程中，不可避免的会产生氮氧化物，而氮氧化物会污染空气。因此，如何降低燃气在燃烧过程中氮氧化物的排放量成为趋势。申请号为201920386208.x的一件中国专利申请公开了一种圆台形布风低氮燃烧头，其利用外管体与燃气管之间的环形间隙作为外空气流道，燃气管与内管体之间的环形间隙作为燃气流道，内管体构成内空气流道，形成了燃气与空气的立体加层结构，空气和燃气经通道在圆台布风火焰喷头内分层混合燃烧，减少了氮氧化物的生成。但是已经排放到燃烧头周围空气中的没有经过充分燃烧的燃气还是会混有大量的氮氧化物。因此，有必要提供一种低氮燃烧头。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种低氮燃烧头，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种低氮燃烧头，包括燃烧筒和从燃烧筒内部穿过的进气稳焰筒，所述燃烧筒与进气稳焰筒之间设有第一空气通道，所述进气稳焰筒内设有燃气供应管路，所述第一空气通道内设有一级烟气内循环结构，所述一级烟气内循环结构包括预混管、第一回烟气管和燃气预混合烧嘴，所述预混管为两端开口的管状结构，所述预混管的顶端伸出燃烧筒，所述第一回烟气管连接在预混管的侧面，所述第一回烟气管的进口伸出燃烧筒，所述第一回烟气管的出口伸入预混管内部，所述第一回烟气管的出口倾斜设置，且第一回烟气管的出口朝向燃烧筒的顶部，所述燃气预混合烧嘴的一端与燃气供应管路连通，所述燃气预混合烧嘴的另一端伸入预混管内部，且燃气预混合烧嘴的横截面面积小于预混管内部的横截面面积以防止完全堵住第一空气通道内的气体进入预混管中。
5.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一空气通道内还设有二级烟气内循环结构，所述二级烟气内循环结构包括高压引射器和第二回烟气管，所述高压引射器设于第一空气通道内，所述第二回烟气管的一端伸出燃烧筒，所述第二回烟气管的另一端与高压引射器的管路连通。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一空气通道内沿圆周均布有多个一级烟气内循环结构和二级烟气内循环结构，且所述一级烟气内循环结构和二级烟气内循环结构互相间隔设置。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述预混管的侧面沿轴线方向上设有多个第一回烟气管。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一回烟气管相对于第二
回烟气管更靠近燃烧筒的顶部。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述进气稳焰筒内还设有第二空气通道，且所述第二空气通道位于燃气供应管路内部。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述进气稳焰筒的顶部设有保焰板。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述预混管的顶部与保焰板的顶部齐平。
12.本发明具有的有益效果为：此低氮燃烧头可以将其周围未充分燃烧的烟气吸入预混管中进行再次燃烧，从而有效地降低了燃气燃烧后氮氧化物的排放量；设有二级烟气内循环结构，可以吸入更多的烟气进行再次燃烧，进一步降低了氮氧化物的排放量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的主视图。
15.图2为本发明的俯视图。
16.图3为图2中a-a向剖视图。
17.附图标记如下：
18.1、燃烧筒；2、进气稳焰筒；3、第一空气通道；4、燃气供应管路；5、一级烟气内循环结构；51、预混管；52、第一回烟气管；53、燃气预混合烧嘴；6、二级烟气内循环结构；61、高压引射器；62、第二回烟气管；7、第二空气通道；8、保焰板。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.如附图1至附图3所示，一种低氮燃烧头，包括燃烧筒1和从燃烧筒1内部穿过的进气稳焰筒2，所述燃烧筒1与进气稳焰筒2之间设有第一空气通道3，所述进气稳焰筒2内设有燃气供应管路4，所述第一空气通道3内设有一级烟气内循环结构5，所述一级烟气内循环结构5包括预混管51、第一回烟气管52和燃气预混合烧嘴53，所述预混管51为两端开口的管状结构，所述预混管51的顶端伸出燃烧筒1，所述第一回烟气管52连接在预混管51的侧面，所述第一回烟气管52的进口伸出燃烧筒1，所述第一回烟气管52的出口伸入预混管51内部，所
述第一回烟气管52的出口倾斜设置，且第一回烟气管52的出口朝向燃烧筒1的顶部，所述燃气预混合烧嘴53的一端与燃气供应管路4连通，所述燃气预混合烧嘴53的另一端伸入预混管51内部，且燃气预混合烧嘴53的横截面面积小于预混管51内部的横截面面积以防止完全堵住第一空气通道3内的气体进入预混管51中。
22.工作原理：未重复燃烧的烟气，首先会散发在燃烧头的顶部四周。第一空气通道的外部正对着鼓风机，鼓风机可以增加空气在第一空气通道中的流动速度。预混管设置在第一空气通道中，空气会流动到预混管中；第一回烟气管设置在燃烧筒的侧面，第一回烟气管的出口朝向燃烧筒的顶部，这样预混管内部的压力将小于燃烧头外部的压力，燃烧头顶部四周的烟气会从第一回烟气管被吸入预混管中；而燃气也会通过燃气预混合烧嘴流入到预混管中。这样，空气、吸进来的烟气和燃气便在预混管中混合，最后从预混管的顶部流出燃烧。此低氮燃烧头可以将其周围未充分燃烧的烟气吸入预混管中进行再次燃烧，从而有效地降低了燃气燃烧后氮氧化物的排放量。
23.所述第一空气通道3内还设有二级烟气内循环结构6，所述二级烟气内循环结构6包括高压引射器61和第二回烟气管62，所述高压引射器61设于第一空气通道3内，所述第二回烟气管62的一端伸出燃烧筒1，所述第二回烟气管62的另一端与高压引射器61的管路连通。二级烟气内循环结构通过在第一空气通道中设置高压引射器，从而产生负压，将燃烧头周围的烟气再次吸入第一空气通道中，最后再从第一空气通道流入到预混管中进行二次燃烧，从而进一步降低了氮氧化物的排放量。
24.所述第一空气通道3内沿圆周均布有多个一级烟气内循环结构5和二级烟气内循环结构6，便于从四周吸入未燃烧充分的烟气。且所述一级烟气内循环结构5和二级烟气内循环结构6互相间隔设置，可以最大程度地将烟气吸入。
25.所述预混管51的侧面沿轴线方向上设有多个第一回烟气管52，提高了吸入烟气的量。
26.所述第一回烟气管52相对于第二回烟气管62更靠近燃烧筒1的顶部。由于二级烟气内循环结构设置了高压引射器，其产生的负压大于一级烟气内循环结构的，因此，将第二回烟气管设置在距离燃烧筒的顶部更远的位置。
27.所述进气稳焰筒2内还设有第二空气通道7，且所述第二空气通道7位于燃气供应管路4内部，可以给燃烧头提供更多的空气以促进充分燃烧。
28.所述进气稳焰筒2的顶部设有保焰板8，所述预混管51的顶部与保焰板8的顶部齐平，可以使内外圈的火焰位于同一高度。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。