一种可直接在一次风室中掺混天然气的低氮燃烧系统的制作方法

1.本发明涉及燃烧系统技术领域，具体为一种可直接在一次风室中掺混天然气的低氮燃烧系统。


背景技术：

2.循环流化床锅炉低氮燃烧技术是通过调整一二次风比例、二次风调整(如喷嘴高度及喷射方向调整、更换调节阀、重新选择合适的管径、喷嘴多层布置及二次风箱重新制作等)、改造返料系统和增加烟气再循环管路等手段，通过营造低温低氧的氛围来实现氮氧化物减排；
3.现有的锅炉在进行燃烧时需要依靠大量煤料进行燃烧进程，由于锅炉结构单一，缺少辅助燃烧机构，常常使得煤料进入内部时燃烧不充分，导致排放严重，目前的锅炉缺少一种挡料机构，使得锅炉内部燃料没有燃烧充分时禁止填料的结构，使得煤料大大浪费，传统的锅炉缺少对煤料预破碎的结构，使得煤块直接进入锅炉内部燃烧导致燃烧不充分，因此需要一种可直接在一次风室中掺混天然气的低氮燃烧系统对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可直接在一次风室中掺混天然气的低氮燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种可直接在一次风室中掺混天然气的低氮燃烧系统，包括燃烧锅炉、副燃烧室和入煤箱，所述燃烧锅炉的顶部设有所述副燃烧室，所述副燃烧室的顶部表面固定连接有耐热钢圈，所述耐热钢圈的内部左右两侧固定连接有连接钢杆，所述连接钢杆的表面固定连接有挡料板，所述挡料板的顶部前侧表面转动连接有两个转动盘，所述转动盘位于所述挡料板的左右两侧，所述转动盘的表面均设有齿条，且两个所述转动盘通过设有的齿条相互啮合，所述转动盘的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面均固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有卡料夹板，所述卡料夹板滑动连接于所述挡料板的表面；
7.所述入煤箱的右侧表面设有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有多个驱动电机且驱动电机的输出轴上均同轴连接有转动杆，所述转动杆均转动连接于所述驱动箱的内部。
8.优选的，所述挡料板的中部表面均开设有进料孔道。
9.优选的，所述转动杆的表面均固定连接有呈等间距均匀分布的若干破碎刀片。
10.优选的，所述入煤箱的底部固定连接有筛料斗，所述筛料斗与所述入煤箱的底部连接处设置有细筛网，所述筛料斗的底部固定连接有储料道，所述储料道的底部连通有对接输料管。
11.优选的，所述燃烧锅炉的左侧设有第一风箱，所述第一风箱的顶部均连通有进气道，所述进气道连通于所述副燃烧室的内部，所述进气道远离所述第一风箱的一端设有分配板，所述分配板位于所述副燃烧室的内部左侧，所述分配板的表面均设置有呈等间距均
匀分布的若干排气孔道。
12.优选的，所述燃烧锅炉的背部设有液化气储存罐，所述液化气储存罐的顶部螺纹连接有进料盖，所述液化气储存罐的底部前侧连通有输气管，所述输气管远离所述液化气储存罐的一端设有排气板，所述排气板固定连接于所述燃烧锅炉的内部背侧，所述排气板的表面设有呈等间距均匀分布的若干喷射头。
13.优选的，所述燃烧锅炉的底部前后两侧连通有两个排烟道，所述排烟道远离所述燃烧锅炉的一端设有烟囱。
14.优选的，所述燃烧锅炉的底部前侧设置有第二风箱。
15.优选的，副燃烧室的前部顶侧表面铰接有维护门板。
16.优选的，右侧所述转动盘的表面固定连接有拨动杆。
17.与现有技术相比，本发明至少具有如下有益的技术效果：
18.1、本发明中，通过燃烧锅炉顶部副燃烧室上的耐热钢圈连接的结构，通过转动拨动杆使得两侧转动盘转动使得卡料夹板打开，使得表面进料孔道打开，允许煤料通过，解决了目前的锅炉缺少一种挡料机构，使得锅炉内部燃料没有燃烧充分时禁止填料的结构，使得煤料大大浪费的问题。
19.2、本发明中，通过入煤箱顶部设有的破碎刀片，对进入的煤块进行预先破碎后进入细筛网筛选后最终通过对接输料管进入进料孔道的内部进行燃烧，解决了传统的锅炉缺少对煤料预破碎的结构，使得煤块直接进入锅炉内部燃烧导致燃烧不充分的问题。
20.3、本发明中，通过设有的第一风箱、第二风箱结构进行送氧，配合液化气储存罐的排气板向内部输入辅助易燃气体，使得内部燃烧更加充分，解决了现有的锅炉在进行燃烧时需要依靠大量煤料进行燃烧进程，由于锅炉结构单一，缺少辅助燃烧机构，常常使得煤料进入内部时燃烧不充分的问题。
附图说明
21.图1为本发明一种可直接在一次风室中掺混天然气的低氮燃烧系统的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种可直接在一次风室中掺混天然气的低氮燃烧系统中挡料组件的结构示意图；
23.图3为本发明一种可直接在一次风室中掺混天然气的低氮燃烧系统中预破碎组件结构示意图；
24.图4为本发明一种可直接在一次风室中掺混天然气的低氮燃烧系统中背部组件结构示意图；
25.图5为本发明一种可直接在一次风室中掺混天然气的低氮燃烧系统中正面内部组件结构示意图；
26.图6为本发明一种可直接在一次风室中掺混天然气的低氮燃烧系统中左侧内部组件结构示意图。
27.图中：1、燃烧锅炉；10、第二风箱；2、副燃烧室；20、耐热钢圈；21、连接钢杆；22、挡料板；220、进料孔道；23、转动盘；230、齿条；231、拨动杆；24、连接杆；25、安装板；26、卡料夹板；3、入煤箱；30、驱动箱；31、转动杆；32、破碎刀片；33、筛料斗；330、细筛网；34、储料道；
35、对接输料管；4、第一风箱；40、进气道；41、分配板；42、排气孔道；5、液化气储存罐；50、进料盖；51、输气管；52、排气板；53、喷射头；60、排烟道；6、烟囱；7、维护门板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
33.一种可直接在一次风室中掺混天然气的低氮燃烧系统，包括燃烧锅炉1、副燃烧室2、入煤箱3，燃烧锅炉1的顶部设有副燃烧室2，副燃烧室2的顶部表面固定连接有耐热钢圈20，耐热钢圈20的内部左右两侧固定连接有连接钢杆21，连接钢杆21的表面固定连接有挡料板22，挡料板22的顶部前侧表面转动连接有两个转动盘23，转动盘23位于挡料板22的左右两侧，转动盘23的表面均设有齿条230，且两个转动盘23通过设有的齿条230相互啮合，转动盘23的表面固定连接有连接杆24，连接杆24的表面均固定连接有安装板25，安装板25的表面固定连接有卡料夹板26，卡料夹板26滑动连接于挡料板22的表面，操作人员需要煤料进入副燃烧室2的内部时，此时使得转动盘23进行转动，随着转动盘23的旋转，此时由于两个转动盘23通过齿条230相互啮合的缘故，此时两侧卡料夹板26相对转动，使得挡料板220表面的进料孔道220漏出，此时卡料夹板26缺失对煤块原料的挡料作用，煤料通过进料孔道220进入副燃烧室2的内部进行燃烧进程，入煤箱3的右侧表面设有驱动箱30，驱动箱30的内部安装有多个驱动电机且驱动电机的输出轴上均同轴连接有转动杆31，转动杆31均转动连接于驱动箱30的内部，操作人员通过入煤箱3的顶部填入煤块，此时操作驱动箱30使得内部电机带动转动杆31上的破碎刀片32对煤块进行破碎。
34.作为本实施例的优选，挡料板22的中部表面均开设有进料孔道220。
35.作为本实施例的优选，转动杆31的表面均固定连接有呈等间距均匀分布的若干破碎刀片32。
36.作为本实施例的优选，入煤箱3的底部固定连接有筛料斗33，筛料斗33与入煤箱3的底部连接处设置有细筛网330，筛料斗33的底部固定连接有储料道34，储料道34的底部连
通有对接输料管35，经破碎后的煤料通过细筛网330进行筛选后进入储料道34的内部进行暂存，此时煤料通过对接输料管35处，通过进料孔道220进行入料。
37.值得说明的是，驱动箱30的底部应设有支撑腿，且固定连接于燃烧锅炉1的顶部右侧表面上。
38.作为本实施例的优选，燃烧锅炉1的左侧设有第一风箱4，第一风箱4的顶部均连通有进气道40，进气道40连通于副燃烧室2的内部，进气道40远离第一风箱4的一端设有分配板41，分配板41位于副燃烧室2的内部左侧，分配板41的表面均设置有呈等间距均匀分布的若干排气孔道42，操作人员打开第一风箱4，第一风箱4内部的风机通过进气道40至分配板41上的排气孔道42对副燃烧室2的内部进行均匀配气，使得副燃烧室2内部的燃烧进程更加充分。
39.作为本实施例的优选，燃烧锅炉1的背部设有液化气储存罐5，液化气储存罐5的顶部螺纹连接有进料盖50，液化气储存罐5的底部前侧连通有输气管51，输气管51远离液化气储存罐5的一端设有排气板52，排气板52固定连接于燃烧锅炉1的内部背侧，排气板52的表面设有呈等间距均匀分布的若干喷射头53，通过液化气储存罐5内部储存的液化天然气通过输气管51至排气板52上的喷射头53进行助燃工作。
40.作为本实施例的优选，燃烧锅炉1的底部前后两侧连通有两个排烟道60，排烟道60远离燃烧锅炉1的一端设有烟囱6，燃烧产生的烟气通过排烟道60的烟囱6排出。
41.作为本实施例的优选，燃烧锅炉1的底部前侧设置有第二风箱10。
42.作为本实施例的优选，副燃烧室2的前部顶侧表面铰接有维护门板7。
43.作为本实施例的优选，右侧转动盘23的表面固定连接有拨动杆231，操作人员可通过逆时针拨动拨动杆231使得转动盘23转动以使得卡料夹板26进行打开。
44.本发明工作原理：操作人员通过入煤箱3的顶部填入煤块，此时操作驱动箱30使得内部电机带动转动杆31上的破碎刀片32对煤块进行破碎，经破碎后的煤料通过细筛网330进行筛选后进入储料道34的内部进行暂存，此时煤料通过对接输料管35处，此时操作人员逆时针拨动拨动杆231使得转动盘23转动，随着转动盘23的旋转，此时由于两个转动盘23通过齿条230相互啮合的缘故，此时两侧卡料夹板26相对转动，使得挡料板220表面的进料孔道220漏出，此时卡料夹板26缺失对煤块原料的挡料作用，煤料通过进料孔道220进入副燃烧室2的内部进行燃烧进程，此时操作人员打开第一风箱4，第一风箱4内部的风机通过进气道40至分配板41上的排气孔道42对副燃烧室2的内部进行均匀配气，使得副燃烧室2内部的燃烧进程更加充分，燃烧后的煤块掉入燃烧锅炉1的内部，此时通过液化气储存罐5内部储存的液化天然气通过输气管51至排气板52上的喷射头53进行助燃工作，燃烧产生的烟气通过排烟道60的烟囱6排出。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。