一种无间隙乙炔燃烧室刮灰推动装置及其使用方法与流程

文档序号:32343246发布日期:2022-11-26 10:29阅读:49来源:国知局
一种无间隙乙炔燃烧室刮灰推动装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及清洁装置技术领域,具体是一种无间隙乙炔燃烧室刮灰推动装置及其使用方法。


背景技术:

2.乙炔燃烧室经过长时间燃烧后会在燃烧室内壁附着一层灰质物,需要及时清理,避免安全事故,不影响生产效率。目前,乙炔燃烧室刮灰不管是采取机器人,还是采取3轴结构,其运行都是刚性的,燃烧室内壁不像机械加工零件那样精度好,采取自动化机构后,有可能运行到内壁某些凸点时:如果机械自动化机构的力过大,造成刮削板损坏;如果机械自动化机构的力小,造成自动化机构过载报警;如果编程时,故意使刮板和内壁留出间隙,又会造成刮削效果不好,达不到要求。


技术实现要素:

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种无间隙乙炔燃烧室刮灰推动装置,通过浮动连接机构将刮板与装置连接,其浮动连接机构内部芯轴两端的球型结构和弹簧支撑的独特结构,使刮板在工作时能够紧贴燃烧室内壁,刮灰效果好。
4.一种无间隙乙炔燃烧室刮灰推动装置,包括安装脚,安装脚上竖直连接有z向导轨,所述z向导轨通过导轨滑座连接有y向导轨,所述y向导轨通过导轨滑座连接有x向导轨,还包括通过导轨滑座设置于x向导轨上的浮动连接机构;所述浮动连接机构包括固定在导轨滑座上的下连接板,下连接板上固定有底座一,所述底座一内部与芯轴,芯轴外还设置有弹簧,芯轴另一端与底座二连接,底座二上固定有上连接板,上连接板顶部两端固设有卡环一,卡环一上部均通过螺栓连接有卡环二。
5.所述底座一和底座二上设置有中空的圆台,圆台内壁还设置有台阶面,且弹簧伸入圆台内置于台阶面上,所述底座一与下连接板和底座二与上连接板的连接面设置有球型槽并与中空的圆台相通。
6.所述下连接板和上连接板中间设置有一中空腔室,腔室位置与底座一和底座上中空的圆台对应。
7.所述芯轴底部为球型头,且置于底座一的球型槽内,所述芯轴顶部为带螺纹的圆柱,芯轴头部穿过置于底座二球型槽内的球型件,并通过螺母将芯轴与球型件固定。
8.所述卡环一和卡环二中间位置均设置有半圆形凹槽,卡环一、卡环二组合连接后中间形成一个安装手把的孔。
9.本发明的一种无间隙乙炔燃烧室刮灰推动装置的使用方法,包括如下步骤:s1,将刮灰板手把安装至卡环一和卡环二组合形成的孔中;s2,编译程序使z向导轨、y向导轨、x向导轨相互配合,刮板能够沿着乙炔燃烧室内壁轨迹运动且使刮板与燃烧室内壁接触后弹簧适当被压缩;s3, 装置开始运行,刮灰时弹簧总会受到来自刮灰板向下的压力从而产生一个反
作用力使刮板紧贴燃烧室内壁,当刮板受到水平方向的阻力时,芯轴上下两端的球型结构在底座一和底座二内部球型槽内滑动,使刮板水平面产生偏摆量,确保刮灰板紧贴燃烧室内壁;s4,刮灰结束,移除废渣。
10.本发明具有如下优点和有益效果:本发明提供一种无间隙乙炔燃烧室刮灰推动装置,采用三轴结构,通过浮动连接机构连接刮板,浮动连接机构内部芯轴上下都有球形结构,可使刮板工作时有水平方向的偏摆量;上下连接板之间设置弹簧,可使编程时适当使刮板超过燃烧室壁,这样使弹簧受力。利用弹簧在径向受力时,总会产生有恢复到自由状态时的反作用力,利用这个反作用力,来使刮板贴合燃烧室内壁。当出现刮板遇到燃烧室凸点时,刮削力会使用弹簧进一步变形,使刮板回退走过这个凸点。
附图说明
11.图1是本发明结构示意图;图2是本发明浮动连接机构结构示意图;图3是本发明浮动连接机构剖视图。
12.图中,1-安装脚,2-z向导轨,3-y向导轨,4-x向导轨,5-浮动连接机构,501-底座一,502-上连接板,503-弹簧,504-芯轴,505-底座二,506-下连接板,507-卡环二,508-卡环一。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述:如图1-3,一种无间隙乙炔燃烧室刮灰推动装置,包括安装脚1,安装脚1上竖直连接有z向导轨2,所述z向导轨2通过导轨滑座连接有y向导轨3,所述y向导轨3通过导轨滑座连接有x向导轨4,还包括通过导轨滑座设置于x向导轨4上的浮动连接机构5;所述浮动连接机构5包括固定在导轨滑座上的下连接板506,下连接板506上固定有底座一501,所述底座一501内部与芯轴503,芯轴503外还设置有弹簧504,芯轴503另一端与底座二505连接,底座二505上固定有上连接板502,上连接板502顶部两端固设有卡环一508,卡环一508上部均通过螺栓连接有卡环二507。
14.作为进一步改进,所述底座一501和底座二505上设置有中空的圆台,圆台内壁还设置有台阶面,且弹簧504伸入圆台内置于台阶面上,所述底座一501与下连接板506和底座二505与上连接板502的连接面设置有球型槽并与中空的圆台相通。
15.作为进一步改进,所述下连接板506和上连接板502中间设置有一中空腔室,腔室位置与底座一501和底座505上中空的圆台对应。
16.作为进一步改进,所述芯轴503底部为球型头,且置于底座一501的球型槽内,所述芯轴503顶部为带螺纹的圆柱,芯轴503头部穿过置于底座二505球型槽内的球型件,并通过螺母将芯轴503与球型件固定。
17.优选地,所述卡环一508和卡环二507中间位置均设置有半圆形凹槽,卡环一508、
卡环二507组合连接后中间形成一个安装手把的孔。
18.本发明的一种无间隙乙炔燃烧室刮灰推动装置的使用方法,包括如下步骤:s1,将刮灰板手把安装至卡环一508和卡环二507组合形成的孔中;s2,编译程序使z向导轨2、y向导轨3、x向导轨4相互配合,刮板能够沿着乙炔燃烧室内壁轨迹运动且使刮板与燃烧室内壁接触后弹簧504适当被压缩;s3, 装置开始运行,刮灰时弹簧总会受到来自刮灰板向下的压力从而产生一个反作用力使刮板紧贴燃烧室内壁,当刮板受到水平方向的阻力时,芯轴503上下两端的球型结构在底座一501和底座二505内部球型槽内滑动,使刮板水平面产生偏摆量,确保刮灰板紧贴燃烧室内壁;s4,刮灰结束,移除废渣。
19.在具体实施过程中,将刮灰板手把安装至卡环一508和卡环二507组装形成的孔 ,拧紧螺栓固定刮灰板,编译程序使z向导轨2、y向导轨3、x向导轨4相互配合,刮板能够沿着乙炔燃烧室内壁轨迹运动且使刮板与燃烧室内壁接触后弹簧504适当被压缩,刮灰时弹簧总会受到来自刮灰板向下的压力从而产生一个反作用力使刮板紧贴燃烧室内壁,当刮板受到水平方向的阻力时,芯轴503上下两端的球型结构在底座一501和底座二505内部球型槽内滑动,使刮板水平面产生偏摆量,确保刮灰板紧贴燃烧室内壁,刮灰结束后,移除废渣。本发明提供的一种无间隙乙炔燃烧室刮灰推动装置及其使用方法,在装置工作过程中,刮板始终与燃烧室内壁贴合,刮灰清洁效果显著提高。
20.上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的只是范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。因此,本发明不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
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