一种火电站锅炉受热面管道清洁度保护装置及使用方法与流程

1.本发明主要涉及火力发电技术领域，具体是一种火电站锅炉受热面管道清洁度保护装置及使用方法。


背景技术：

2.火力发电站中，锅炉是必备的设备，其受热面管道的清洁检查，关乎到电站运行的安全性，如出现管道内部异物堵塞，轻则影响电站效率，重则导致“爆管”甚至锅炉爆炸的现象发生，对电站稳定运行的安全性和经济性造成严重的危害。
3.现有技术中，针对锅炉受热面管道的清洁检查，常规做法就是对管道进行“通球试验”，即使用相应球径的钢制球，在压缩空气的推力下，完成由管道一侧运动至另外一侧的试验，如顺利通过则证明管道内部清洁、不影响后期运行；如钢球卡在管道内，则要采用相应措施将钢球和杂物取出，并再次进行通球试验。
4.上述检测方法主要存在两方面问题，一是检查试验需要在受热面管道运输到现场后逐一检查，费时费力，而且如果管道内部有杂物堵住试验用球后，也无法判断杂物的确切位置，且取出杂物还要借助压缩空气机甚至大型吊车，耗费大量的时间、增加了大量的成本。另外一方面是使用压缩空气将钢制试验用球从管道一侧吹至另外一侧，以确保管道内部无杂物封堵，两侧均需配置人员完成发球、接球的工作，而为确保钢球顺利通过，压缩空气需要给足，这就会可能造成钢球受力打伤接球人的情况，甚至钢球未被接住直接吹到其他外部区域，对人或物造成损伤。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的不足，本发明提供了一种火电站锅炉受热面管道清洁度保护装置，它能够对管道进行封闭，确保管道在运输途中的清洁程度。
6.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
7.一种火电站锅炉受热面管道清洁度保护装置，包括挂板，所述挂板上设置开口，所述开口处设置活动夹板，所述活动夹板顶部设置调整杆，所述连接板底部设置第一封闭板，所述第一封闭板底部设置第二封闭板，所述第二封闭板一侧设置固定夹板。
8.所述调整杆与活动夹板之间通过球头杆端关节轴承结构连接，所述调整杆远离活动夹板一端穿过开口位于挂板外部，所述调整杆与挂板之间螺纹连接。
9.所述第一封闭板和第二封闭板为多个。
10.所述第二封闭板底部设置管距调节杆，所述管距调节杆与挂板之间滑动连接，所述第一封闭板与活动夹板之间可拆卸固定连接。
11.所述第一封闭板和第二封闭板之间通过锯齿啮合连接。
12.所述挂板两侧设置扩充固定件。
13.所述调整杆上设有锁具。
14.一种火电站锅炉受热面管道清洁度保护装置的使用方法，包括以下步骤：
15.s1、在工厂内，对管道进行清理；
16.s2、使用内窥镜、x射线对内部清洁度进行检查；
17.s3、判断清洁度是否合格，如果不合格，继续对管道清理，直至合格；
18.s4、根据管排数量，选择上述装置安装在管口两侧；
19.s5、将管排封闭紧实后，封闭上锁，运输至安装现场。
20.对比现有技术，本发明的有益效果是：
21.随着检测业务的发展，射线检测技术已普遍应用于工业工程中。本专利是在受热面管道制造生产完成后采用射线技术对管道内部进行射线检测，通过产出的射线底片对管道内容清洁度进行检查合格的基础上，设计一种牢固封闭装置，将已清洁完成的管道完好封存直至运输到施工现场进行安装前。通过射线底片检查、确管道内无杂物后，对管道口进行上锁、封闭，确保了管道在运输途中、仓库保管时和现场使用前的内部清洁性。从而达到代替通球试验，减少现场试验成本和风险的技术效果，淘汰现场繁琐施工环节，节约了工期和成本耗费。
附图说明
22.附图1是本发明主视图结构示意图；
23.附图2是本发明a—a剖视图；
24.附图3是本发明使用状态参考图；
25.附图4是本发明锁具结构示意图；
26.附图5是本发明工作流程图。
27.附图中所示标号：1、挂板；2、开口；3、活动夹板；4、调整杆；5、第一封闭板；6、第二封闭板；7、固定夹板；8、管距调节杆；9、扩充固定件；10、锁具；11、管道。
具体实施方式
28.结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
29.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，同时，为了清楚地表达各构件之间的连接关系和工作原理，说明书附图采用机构运动的简图的方式进行了整理绘制，在此不再详述。
30.一种火电站锅炉受热面管道清洁度保护装置，包括挂板1，所述挂板1上设置开口2，所述开口2处设置活动夹板3，所述活动夹板3顶部设置调整杆4，所述连接板底部设置第一封闭板5，所述第一封闭板5底部设置第二封闭板6，如附图1和附图2所示，第一封闭板和第二封闭板均位于挂板内侧，且第一封闭管间距可调，将管道放在固定夹板上，然后第一封闭板下行，与第二封闭板一同封闭住管道管口，且活动夹板与固定夹板配合固定夹紧管道管口，所述第二封闭板6一侧设置固定夹板7。随着检测业务的发展，射线检测技术已普遍应用于工业工程中。本专利是在受热面管道制造生产完成后采用射线技术对管道内部进行射线检测，通过产出的射线底片对管道内容清洁度进行检查合格的基础上，设计一种牢固封
闭装置，将已清洁完成的管道完好封存直至运输到施工现场进行安装前。通过射线底片检查、确管道内无杂物后，对管道口进行上锁、封闭，确保了管道在运输途中、仓库保管时和现场使用前的内部清洁性。从而达到代替通球试验，减少现场试验成本和风险的技术效果，淘汰现场繁琐施工环节，节约了工期和成本耗费。
31.作为优化，所述调整杆4与活动夹板3之间通过球头杆端关节轴承结构连接，所述调整杆4远离活动夹板3一端穿过开口2位于挂板1外部，所述调整杆4与挂板1之间螺纹连接。球头杆关节轴承结构为现有连接结构，当调整杆转动旋转时，活动夹板能够上下滑动，调节夹紧管道。作为优化，在本发明的一个实施例中，活动夹板与挂板内侧通过滑槽滑轨结构滑动。调整杆与挂板之间螺纹连接，调节稳定，固定牢靠，不易松动，确保夹紧效果。
32.作为优化，所述第一封闭板5和第二封闭板6为多个，采用一个挂板即可控制夹紧多个管道，提高了本装置的使用效率。
33.进一步地，所述第二封闭板6底部设置管距调节杆8，所述管距调节杆8与挂板1之间滑动连接，所述第一封闭板5与活动夹板3之间可拆卸固定连接，便于调节管道之间的距离，进一步提高了装置使用的灵活性。
34.作为优化，所述第一封闭板5和第二封闭板6之间通过锯齿啮合连接，使得第一封闭板和第二封闭板接触后连接牢固稳定。
35.进一步地，所述挂板1两侧设置扩充固定件9。扩充固定件位于挂板两侧，可拆卸固定连接，适应管道数量，进一步提高了装置使用的灵活性。
36.优选的所述调整杆4上设有锁具10。锁具优选由密码锁和挡板组成，在将装置安装到管排后，对装置进行上锁处理，避免过程中因运输原因掉落而导致有杂物落进管道内部，当设备达到安装条件后，由厂家告知现场业主解锁密码，将装置打开进行安装工作，即可避免现场二次通球试验，确保管排中各个管道的清洁性。
37.使用方法：
38.受热面管道在制造厂完成后，首先采用对管道进行x光射线检测，通过射线底片检查、确管道内无杂物后；再将管道放在固定夹板上，然后操作调节杆，控制活动夹板下行，进而带动第一封闭板下行，与第二封闭板一同封闭住管道管口，且活动夹板与固定夹板配合固定夹紧管道管口，如附图3所示，管口两端均采用同样的方式进行封闭，确保了管道在运输途中、仓库保管时和现场使用前的内部清洁性。