一种沾染废油脂等有机物质的石化废催化剂脱油炉的制作方法

1.本发明涉及湿法冶金精细化工技术领域，具体为一种沾染废油脂等有机物质的石化废催化剂脱油炉。


背景技术：

2.石化废催化剂综合回收利用行业中经常要接收和处理含油废催化剂，废催化剂表面沾染的废油脂对综合利用提取带来困难，必须在第一道处理工艺脱除，常用的脱油方式有化学洗涤法、焚烧法、物理蒸馏分离。洗涤法去除效果好，但易产生废水二次污染；焚烧法对含油废催化剂脱油可利用自身热值燃烧，最后回收废热产生蒸汽用于综合利用生产线上，此方法需要对尾气进行二燃、急冷、除尘、脱硫等处理才能达标排放，因为废催化剂成分差异热值不一定，导致燃烧条件控制不好脱油不完全，二燃室升温加大能源消耗；物理蒸馏分离装置投入较大、能耗高，脱油效果一般。目前石化废催化剂综合回收利用行业主流采用焚烧法脱油，针对焚烧法脱油的不足，对脱油炉和二燃室进行一体化设计。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种沾染废油脂等有机物质的石化废催化剂脱油炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沾染废油脂等有机物质的石化废催化剂脱油炉，包括入料斗、出料斗、一次风箱、链条炉床、后拱、一燃室、前拱、顶拱、二燃室、燃烧机和高温烟道，所述高温烟道的底部设置有链条炉床，且高温烟道内腔右侧的下端设置有后拱，同时，高温烟道内腔左侧的下端设置有前拱，所述高温烟道的内腔且位于前拱的上方设置有顶拱，且顶拱与高温烟道下部区域为一燃室，同时，顶拱与高温烟道上部区域为二燃室，且高温烟道顶部的右端设置有燃烧机。
5.优选的，所述高温烟道顶部的左端设置有入料斗，且高温烟道内部设置有拨料器。
6.优选的，所述高温烟道排放的气体输送到急冷塔或废热锅炉内。
7.优选的，所述高温烟道的底部且位于链条炉床的下方设置有一次风箱，且链条炉床由驱动电机和减速机带动。
8.优选的，所述链条炉床从左到右依次分为
①
、
②
和
③
三个区域，且
①
区域为油气挥发区，
②
区域为燃烧区，
③
区域为烧烬区。
9.优选的，所述二燃室底部为顶拱正对一燃室燃烧区焰尾，使二燃室底部烟气得到一燃室加热，与右侧连接通道的烟气形成微负压，使烟气向上流动，节约引风机动能。
10.优选的，所述高温烟道底部的右端设置有出料斗，且含油废催化剂料层位于链条炉床顶部，同时，脱油后废料从出料斗处排出。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.本发明通过前后拱的配合使用，含油废催化剂在炉膛内可得到充分燃烧脱油，在一燃室内增加顶拱，使二燃室始终保持一定温度，节约能源消耗，同时，二燃室底部受热使
内部烟气膨胀，产生微负压，烟气排放顺畅。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图。
14.图中：入料斗1、出料斗2、一次风箱3、链条炉床4、后拱5、一燃室6、前拱7、顶拱8、二燃室9、燃烧机10、高温烟道11。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
17.本申请的入料斗1、出料斗2、一次风箱3、链条炉床4、后拱5、一燃室6、前拱7、顶拱8、二燃室9、燃烧机10和高温烟道11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
18.请参阅图1，一种沾染废油脂等有机物质的石化废催化剂脱油炉，包括入料斗1、出料斗2、一次风箱3、链条炉床4、后拱5、一燃室6、前拱7、顶拱8、二燃室9、燃烧机10和高温烟道11，高温烟道11的底部设置有链条炉床4，且高温烟道11内腔右侧的下端设置有后拱5，同时，高温烟道11内腔左侧的下端设置有前拱7，高温烟道11的内腔且位于前拱7的上方设置有顶拱8，且顶拱8与高温烟道11下部区域为一燃室6，同时，顶拱8与高温烟道11上部区域为二燃室9，且高温烟道11顶部的右端设置有燃烧机10。
19.高温烟道11顶部的左端设置有入料斗1，且高温烟道11内部设置有拨料器。
20.高温烟道11排放的气体输送到急冷塔或废热锅炉内。
21.高温烟道11的底部且位于链条炉床4的下方设置有一次风箱3，且链条炉床4由驱动电机和减速机带动。
22.链条炉床4从左到右依次分为
①
、
②
和
③
三个区域，且
①
区域为油气挥发区，
②
区域为燃烧区，
③
区域为烧烬区，使废催化剂表面油脂自热燃烧，脱油完全。
23.二燃室9底部为顶拱8正对一燃室6燃烧区焰尾，使二燃室9底部烟气得到一燃室6加热，与右侧连接通道的烟气形成微负压，使烟气向上流动，节约引风机动能，由于二燃室9烟气得到一燃室6的加热，当一燃室6燃烧温度》700℃,尾气在二燃室9不外加热源的情况下可持续保持700-800℃之间，燃烧机10可不开启加热，或少量开启补充热量，大大节约了能源消耗。
24.高温烟道11底部的右端设置有出料斗2，且含油废催化剂料层位于链条炉床4顶部，同时，脱油后废料从出料斗2处排出。
25.使用时，将含油废催化剂投入入料斗1，入料斗1内有拨料器，匀速将废催化剂投入链条炉床4，链条炉床4由驱动电机减速机带动向前运转，废催化剂平铺在链条炉床4上，废催化剂运转到燃烧区后用明火引燃，接着持续运转链条炉床4进行喂料，依靠废催化剂自身热值燃烧和所产生热辐射，可持续对进入炉膛的废催化剂脱油，最后从出料斗2排出，烟气进入二燃室9进一步处理，最后通过高温烟道11去急冷塔或废热锅炉回收热能，且本申请中表示热辐射方向，表示一次风流向，表示烟气流向。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种沾染废油脂等有机物质的石化废催化剂脱油炉，包括入料斗(1)、出料斗(2)、一次风箱(3)、链条炉床(4)、后拱(5)、一燃室(6)、前拱(7)、顶拱(8)、二燃室(9)、燃烧机(10)和高温烟道(11)，其特征在于：所述高温烟道(11)的底部设置有链条炉床(4)，且高温烟道(11)内腔右侧的下端设置有后拱(5)，同时，高温烟道(11)内腔左侧的下端设置有前拱(7)，所述高温烟道(11)的内腔且位于前拱(7)的上方设置有顶拱(8)，且顶拱(8)与高温烟道(11)下部区域为一燃室(6)，同时，顶拱(8)与高温烟道(11)上部区域为二燃室(9)，且高温烟道(11)顶部的右端设置有燃烧机(10)。2.根据权利要求1所述的一种沾染废油脂等有机物质的石化废催化剂脱油炉，其特征在于：所述高温烟道(11)顶部的左端设置有入料斗(1)，且高温烟道(11)内部设置有拨料器。3.根据权利要求1所述的一种沾染废油脂等有机物质的石化废催化剂脱油炉，其特征在于：所述高温烟道(11)排放的气体输送到急冷塔或废热锅炉内。4.根据权利要求1所述的一种沾染废油脂等有机物质的石化废催化剂脱油炉，其特征在于：所述高温烟道(11)的底部且位于链条炉床(4)的下方设置有一次风箱(3)，且链条炉床(4)由驱动电机和减速机带动。5.根据权利要求1所述的一种沾染废油脂等有机物质的石化废催化剂脱油炉，其特征在于：所述链条炉床(4)从左到右依次分为
①
、
②
和
③
三个区域，且
①
区域为油气挥发区，
②
区域为燃烧区，
③
区域为烧烬区。6.根据权利要求1所述的一种沾染废油脂等有机物质的石化废催化剂脱油炉，其特征在于：所述二燃室(9)底部为顶拱(8)正对一燃室(6)燃烧区焰尾，使二燃室(9)底部烟气得到一燃室(6)加热，与右侧连接通道的烟气形成微负压，使烟气向上流动，节约引风机动能。7.根据权利要求1所述的一种沾染废油脂等有机物质的石化废催化剂脱油炉，其特征在于：所述高温烟道(11)底部的右端设置有出料斗(2)，且含油废催化剂料层位于链条炉床(4)顶部，同时，脱油后废料从出料斗(2)处排出。

技术总结
本发明公开了一种沾染废油脂等有机物质的石化废催化剂脱油炉，包括入料斗、出料斗、一次风箱、链条炉床、后拱、一燃室、前拱、顶拱、二燃室、燃烧机和高温烟道，所述高温烟道的底部设置有链条炉床，且高温烟道内腔右侧的下端设置有后拱，同时，高温烟道内腔左侧的下端设置有前拱，所述高温烟道的内腔且位于前拱的上方设置有顶拱，且顶拱与高温烟道下部区域为一燃室，同时，顶拱与高温烟道上部区域为二燃室。本发明通过前后拱的配合使用，含油废催化剂在炉膛内可得到充分燃烧脱油，在一燃室内增加顶拱，使二燃室始终保持一定温度，节约能源消耗，同时，二燃室底部受热使内部烟气膨胀，产生微负压，烟气排放顺畅。烟气排放顺畅。烟气排放顺畅。


技术研发人员：侯连春 陈恋 许宏铵 孙思武
受保护的技术使用者：泉州丰鹏环保科技有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/3/28