连续蒸磷烧嘴的制作方法

本发明涉及黄磷尾气燃烧，尤其涉及一种连续蒸磷烧嘴。

背景技术：

1、现有黄磷的生产中，通常对产生的黄磷尾气进行回收利用，利用其可燃烧的特性，将黄磷尾气作为热源进行燃烧，节约了煤炭等能源耗材的消耗。

2、例如授权公告号为cn 201722151 u的中国专利，利用电炉黄磷尾气加热从泥磷回收黄磷装置，利用电炉黄磷尾气作为加热源，利用尾气燃烧代替原有的原煤作为燃料，既节约原煤，又减少了原煤燃烧对大气的污染。

3、现在的大多数黄磷尾气的利用都是类似上述专利中，以尾气作为燃料进行使用，连续蒸磷的加热也在使用黄磷尾气进行燃烧加热，但是在现有技术的黄磷尾气燃烧嘴对其燃烧的情况中，由于尾气与空气的混合不够充分，以及黄磷尾气预燃的稳定性不足，导致点火成功率低，点火失败会导致燃烧处蓄积燃气，再次点火则容易产生燃爆现象，故而需要一种连续蒸磷烧嘴来改善上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种连续蒸磷烧嘴，解决现有技术中点火成功率低的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种连续蒸磷烧嘴，包括：尾气混流盒、输气筒、燃气混流盒、分流结构和燃烧筒；

3、所述尾气混流盒和燃气混流盒的内部结构均为混流结构，所述混流结构包括圆形盒体、两个呈对角对称并与所述圆形盒体相切且连接的输入管道、两个设置在所述圆形盒体内且与输入管道相切的圆弧肋板，两个分别设置在所述肋板与输入管道之间用于连通的进气口，以及开设在所述圆形盒体轴心且与圆形盒体垂直的排气口，所述尾气混流盒上的排气口连接有控制阀门，所述燃气混流盒上的排气口连接有输气管；

4、所述输气筒与控制阀门连接，所述燃气混流盒安装在输气筒外侧，所述分流结构位于输气筒内侧且与输气管连接，所述燃烧筒与输气筒螺纹连接，所述燃烧筒与输气筒之间插接有烧嘴环盘，所述分流结构与烧嘴环盘之间插接有主烧嘴，所述分流结构用于切换燃气燃烧和尾气燃烧的进气。

5、进一步的，所述尾气混流盒上的两个输入管道分别连接有尾气管道和第一空气管道。

6、进一步的，所述燃气混流盒上的两个输入管道分别连接有燃气管道和第二空气管道，所述输气管的底端贯穿输气筒并延伸至输气筒的内侧。

7、进一步的，所述分流结构通过若干个杆体与输气筒内壁固定，所述分流结构通过若干个杆体与输气筒内壁固定，所述分流结构包括主筒体、第一阀门和第二阀门和连通孔，所述主筒体与杆体连接，所述第一阀门和第二阀门分别设置在主筒体的外侧和左端，所述连通孔开设在主筒体的右侧，所述第一阀门与输气管连接。

8、进一步的，所述主烧嘴与连通孔对接，且所述连通孔的右侧开设有凹槽，所述主烧嘴的左侧设置有卡环，所述卡环与凹槽插接。

9、进一步的，所述卡环与凹槽相对的一侧分别设置有磁吸环。

10、进一步的，所述烧嘴环盘包括盘体、内环孔、若干个辅助烧嘴和若干个电极插孔，若干个所述辅助烧嘴呈均匀分布的设置在所述盘体的右侧，若干个所述电极插孔均开设在所述盘体的右侧，所述内环孔位于所述盘体的轴心位置，所述输气筒内设置有若干个点火电极，所述电极插孔用于贯穿点火电极。

11、进一步的，所述主烧嘴与内环孔插接，所述盘体的左侧设置有第一密封垫环，且所述第一密封垫环的位置与主筒体的位置相对应。

12、进一步的，所述输气筒的右侧开设有第一内阶槽，所述盘体插装在第一内阶槽内。

13、进一步的，所述燃烧筒的左侧开设有第二内阶槽，所述第二内阶槽的右侧壁设置有第二密封垫环。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果：

15、1、通过混流结构的螺旋混合气体的结构，将黄磷尾气和空气能够进行充分的混合，配合燃气预点火的方式，综合的提升了点火的成功率，且不易燃爆，另外，在烧嘴环盘上多个均匀分布的辅助烧嘴和主烧嘴的配合下，能够更加细密的输出黄磷尾气，燃烧更充分和稳定。

16、2、通过燃烧筒与输气筒螺纹连接，并在螺纹连接下，将烧嘴环盘和主烧嘴均以插装的安装方式进行安装并限位固定，便于对燃烧筒、烧嘴环盘和主烧嘴的拆装和清洁。

技术特征：

1.一种连续蒸磷烧嘴，其特征在于，包括：尾气混流盒、输气筒、燃气混流盒、分流结构和燃烧筒；

2.根据权利要求1所述的连续蒸磷烧嘴，其特征在于,所述尾气混流盒上的两个输入管道分别连接有尾气管道和第一空气管道。

3.根据权利要求2所述的连续蒸磷烧嘴，其特征在于,所述燃气混流盒上的两个输入管道分别连接有燃气管道和第二空气管道，所述输气管的底端贯穿输气筒并延伸至输气筒的内侧。

4.根据权利要求3所述的连续蒸磷烧嘴，其特征在于，所述分流结构通过若干个杆体与输气筒内壁固定，所述分流结构包括主筒体、第一阀门和第二阀门和连通孔，所述主筒体与杆体连接，所述第一阀门和第二阀门分别设置在主筒体的外侧和左端，所述连通孔开设在主筒体的右侧，所述第一阀门与输气管连接。

5.根据权利要求4所述的连续蒸磷烧嘴，其特征在于，所述主烧嘴与连通孔对接，且所述连通孔的右侧开设有凹槽，所述主烧嘴的左侧设置有卡环，所述卡环与凹槽插接。

6.根据权利要求5所述的连续蒸磷烧嘴，其特征在于，所述卡环与凹槽相对的一侧分别设置有磁吸环。

7.根据权利要求6所述的连续蒸磷烧嘴，其特征在于，所述烧嘴环盘包括盘体、内环孔、若干个辅助烧嘴和若干个电极插孔，若干个所述辅助烧嘴呈均匀分布的设置在所述盘体的右侧，若干个所述电极插孔均开设在所述盘体的右侧，所述内环孔位于所述盘体的轴心位置，所述输气筒内设置有若干个点火电极，所述电极插孔用于贯穿点火电极。

8.根据权利要求7所述的连续蒸磷烧嘴，其特征在于，所述主烧嘴与内环孔插接，所述盘体的左侧设置有第一密封垫环，且所述第一密封垫环的位置与主筒体的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的连续蒸磷烧嘴，其特征在于，所述输气筒的右侧开设有第一内阶槽，所述盘体插装在第一内阶槽内。

10.根据权利要求9所述的连续蒸磷烧嘴，其特征在于，所述燃烧筒的左侧开设有第二内阶槽，所述第二内阶槽的右侧壁设置有第二密封垫环。

技术总结
本发明的技术方案提供一种连续蒸磷烧嘴，包括：尾气混流盒、输气筒、燃气混流盒、分流结构和燃烧筒；所述尾气混流盒和燃气混流盒的内部结构均为混流结构，所述混流结构包括圆形盒体、两个呈对角对称并与所述圆形盒体相切且连接的输入管道、两个设置在所述圆形盒体内且与输入管道相切的圆弧肋板，两个分别设置在所述肋板与输入管道之间用于连通的进气口，以及开设在所述圆形盒体轴心且与圆形盒体垂直的排气口。本发明通过将黄磷尾气和空气能够进行充分的混合，配合燃气预点火的方式，综合的提升了点火的成功率，且不易燃爆，另外，在烧嘴环盘上多个均匀分布的辅助烧嘴和主烧嘴的配合下，能够更加细密的输出黄磷尾气，燃烧更充分和稳定。

技术研发人员：肖勇,陈明,高平均
受保护的技术使用者：雷波凯瑞磷化工有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11