一种火电厂锅炉废料自排系统的制作方法

本发明涉及火电厂锅炉，具体为一种火电厂锅炉废料自排系统。

背景技术：

1、在现有的火电厂锅炉中，大多都是通过燃料的燃烧，从容放出热能供锅炉供能使用，但对于燃烧过的废渣的排出，并没有设置相关的控制设备，一般通过铲子等工具进行手动掏出，其过程很不方便，同时清理得不够全面，废渣得堆积容易造成内部管道堵塞等问题。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种火电厂锅炉废料自排系统，包括锅炉本体；所述锅炉本体用于支撑内部组件，所述锅炉本体内设有碳灰漏网组件、漏网驱动组件、废料自动推出组件以及收集箱前挡板组件；

2、其中，碳灰漏网组件，包括：漏网盘、漏料口、挡板槽、移动滑槽、连杆、挡板、震动槽、驱动槽、振动电机以及支撑杆；

3、所述驱动槽以及震动槽开设在锅炉本体壁面内，所述振动电机安装在驱动槽内，所述支撑杆安装在振动电机输出端上，所述漏网盘安装在震动槽内并连接支撑杆上端，所述挡板槽以及移动滑槽开设在漏网盘内，所述挡板安装在挡板槽内并连接连杆。

4、优选的，所述漏料口周围设有凹槽。

5、优选的，所述锅炉本体上设有锅炉添料门。

6、优选的，所述漏网盘上方燃烧室。

7、优选的，所述漏网驱动组件，包括：驱动箱、连接板以及伸缩气缸；

8、所述驱动箱安装在锅炉本体上，所述连接板连接各个连杆，所述伸缩气缸安装在驱动箱内，所述连接板与伸缩气缸伸缩端相连。

9、优选的，所述废料自动推出组件，包括：移动槽、滑槽、滑块、收集箱、电机槽、旋转电机、滑动槽、齿轮、齿条以及连接架；

10、所述移动槽以及滑槽开设在锅炉本体下方壁面上，所述滑块安装在滑槽上，所述收集箱安装在移动槽内并连接滑块，所述电机槽以及滑动槽开设在锅炉本体底部并互相连通、所述旋转电机安装在电机槽内，所述齿轮套装在旋转电机输出端上，所述连接架安装在滑动槽内，所述齿条安装在连接架上方并与齿轮相啮合。

11、优选的，所述连接架上设有限位块。

12、优选的，所述收集箱前挡板组件，包括；遮挡板、滑轨、滑轨槽、收纳槽、伸缩杆以及把手；

13、所述滑轨安装在滑轨槽内并连接遮挡板，所述收纳槽开设在遮挡板内，所述伸缩杆安装在收纳槽下方，所述把手安装在伸缩杆之间。

14、优选的，所述遮挡板上设有辅助把手。

15、有益效果

16、本一种火电厂锅炉废料自排系统，具备以下有益效果：

17、本案将漏网盘放置在燃烧室下方当漏网盘上的燃料燃烧过后，通过碳灰漏网组件的运作，可以将废渣快速筛到漏料口并排到下方收集箱中，通过废料自动推出组件以及收集箱前挡板组件将收集箱推出后进行快速清理，实现一套可自动推出废渣的高效排废渣系统，节省了大把的人工清理时间。

技术特征：

1.一种火电厂锅炉废料自排系统，包括锅炉本体；所述锅炉本体用于支撑内部组件，其特征在于，所述锅炉本体内设有碳灰漏网组件、漏网驱动组件、废料自动推出组件以及收集箱前挡板组件；

2.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉废料自排系统，其特征在于，所述漏料口周围设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉废料自排系统，其特征在于，所述锅炉本体上设有锅炉添料门。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉废料自排系统，其特征在于，所述漏网盘上方燃烧室。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉废料自排系统，其特征在于，所述漏网驱动组件，包括：驱动箱、连接板以及伸缩气缸；

6.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉废料自排系统，其特征在于，所述废料自动推出组件，包括：移动槽、滑槽、滑块、收集箱、电机槽、旋转电机、滑动槽、齿轮、齿条以及连接架；

7.根据权利要求6所述的一种火电厂锅炉废料自排系统，其特征在于，所述连接架上设有限位块。

8.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉废料自排系统，其特征在于，所述收集箱前挡板组件，包括；遮挡板、滑轨、滑轨槽、收纳槽、伸缩杆以及把手；

9.根据权利要求8的一种火电厂锅炉废料自排系统，其特征在于，所述遮挡板上设有辅助把手。

技术总结
本发明公开了一种火电厂锅炉废料自排系统，包括锅炉本体；所述锅炉本体用于支撑内部组件，其特征在于，所述锅炉本体内设有碳灰漏网组件、漏网驱动组件、废料自动推出组件以及收集箱前挡板组件；本发明涉及火电厂锅炉技术领域，具备以下有益效果：本案将漏网盘放置在燃烧室下方当漏网盘上的燃料燃烧过后，通过碳灰漏网组件的运作，可以将废渣快速筛到漏料口并排到下方收集箱中，通过废料自动推出组件以及收集箱前挡板组件将收集箱推出后进行快速清理，实现一套可自动推出废渣的高效排废渣系统，节省了大把的人工清理时间。

技术研发人员：刘文鹏,刘辉,宋鲁青
受保护的技术使用者：天津拓科思科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13