等离子分级强化燃烧的低氮燃烧器的制作方法

本发明涉及燃烧器，尤其是涉及等离子分级强化燃烧的低氮燃烧器。

背景技术：

1、等离子燃烧技术是指采用直流空气等离子体作为点火源，实现锅炉的冷态启动不用一滴油的无油点火的燃烧技术。等离子体具有促进燃烧的特性，等离子燃烧系统主要有燃烧系统、风粉系统、等离子发生器、电气系统、等离子空气系统以及等离子冷却水系统等。

2、公开号为cn210688203u的中国实用新型专利公布了一种射频等离子煤粉点火燃烧器，包括燃烧器本体，燃烧器本体包括依次连接的弯曲段、燃烧器弯头和直管段，燃烧器弯头内设有等离子安装管，直管段内设有一级筒，一级筒与等离子安装管对接，等离子安装管内轴向均匀安装有若干个射频等离子发生器，且其和射频等离子发生器均与燃烧器弯头同轴设置，燃烧器弯头与等离子安装管之间设有冷却水保护管和电缆保护管。

3、上述专利在使用时还存在以下不足之处：1、虽然在风媒进入端设有风粉挡板调节煤粉聚集位置，但是无法进行调节，在不同情况下效果不佳，例如当一次风速大或是煤粉颗粒质量较大时，煤粉在弯道处离心作用下会更贴近风粉挡板，此时风粉挡板应该靠近燃烧室的轴线设置，当一次风箱小或煤粉颗粒质量轻时，煤粉在聚集位置离风粉挡板位置会稍微远点，此时应该将风粉挡板往燃烧室轴线上方进行微调。2、容易结焦，当一次风从内部的燃烧室末端吹出时，由于流动半径增大，容易在燃烧室的末端形成涡流，进而卷动熔融状态的煤粉以及杂货贴近燃烧室内壁，进而在内壁上结焦。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供等离子分级强化燃烧的低氮燃烧器，以解决现有技术中风粉挡板无法调节以及燃烧室内容易结焦技术问题。

2、本发明提供等离子分级强化燃烧的低氮燃烧器，包括燃烧器外壳、一级燃烧筒、二级燃烧筒和等离子发生器，所述燃烧器外壳的外部套设有二次风箱，所述一级燃烧筒和二级燃烧筒内分别设有第一撞击式浓淡块和第二撞击式浓淡块，所述燃烧器外壳内设有将煤粉浓度分隔的分隔组件，所述燃烧器外壳上还设置有用于对分隔组件进行控制的调节组件，所述一级燃烧筒和二次风箱之间设有二次吹扫组件，所述分隔组件包括第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板包括直线部和弧形部，所述直线部竖直设置在燃烧器外壳的竖直部内，所述弧形部的弧度与燃烧器外壳转角处的弧度相同，所述第二分隔板呈水平设置在燃烧器外壳的水平部内，所述第一分隔板的末端与第二分隔板铰接，且第一分隔板和第二分隔板均通过调节组件固定设置在燃烧器外壳内，所述第一分隔板上设有供等离子发生器中部穿过的通孔。

3、进一步，所述调节组件包括限位杆、主调节杆和次调节杆，所述限位杆的下端与第一分隔板固定连接，所述限位杆的另一端贯穿燃烧器外壳并与其滑动连接，所述限位杆位于燃烧器外壳外部的一端套设有调节块，所述主调节杆的下端与燃烧器外壳转动连接，所述主调节杆的上部设有第一螺纹，所述主调节杆的上部通过第一螺纹与调节块螺纹配合，所述次调节杆包括下部的连接部和上部的螺纹部，所述连接部的下端与第二分隔板铰接，所述连接部的上端贯穿燃烧器外壳并与其滑动配合，所述螺纹部与调节块螺纹配合。

4、进一步，所述等离子发生器的中部设有环套，所述环套位于通孔处，所述环套的上下两端均设有挡片。

5、进一步，所述挡片的一端均通过扭簧与环套转动连接。

6、进一步，所述挡片的一端均通过弹片与环套固定连接。

7、进一步，所述二次吹扫组件包括设置在第一撞击式浓淡块内部的连通腔，所述第一撞击式浓淡块朝向第一燃烧筒末端的一侧设有若干个呈圆周分布的吹风头，所述连通腔和二次风箱之间设有连通管。

8、进一步，所述吹风头吹风方向与第一燃烧筒的轴线平行。

9、进一步，所述吹风头为单向吹风。

10、进一步，所述连通管位于二次风箱内的一端设有控制阀。

11、进一步，所述第一分隔板和第二分隔板的横截面均呈弧形。

12、与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

13、(1)本发明可以通过调节组件对第一分隔板和第二分隔板的位置进行调节，使得中部的煤粉始终沿着一级燃烧筒的轴线进入内部，煤粉的点燃更加充分，效果更好，此外，在完成工作后，进行冷风吹扫时，也可以通过调节组件调节第二分隔板相对于第一分隔板的角度，引导气流吹向一级燃烧筒的侧壁处，提高吹扫效果。

14、(2)通过转动与第二分隔板连接的次调节杆能够改变第二分隔板与第一分隔板之前的角度，在完成工作后引导吹扫风对一级燃烧筒内壁各处进行吹扫。

15、(3)在点火过程中，当二次风箱内进行送风工作时，会通过连通管向一级燃烧筒内进行送风，通过吹风能够缓解一级燃烧筒内出现涡流的清理，避免因涡流的出现造成的结焦情况的发生。同样也能够在完成工作后通过吹风头对一级燃烧筒的内壁进行吹扫，防止结焦。

技术特征：

1.一种等离子分级强化燃烧的低氮燃烧器，包括燃烧器外壳(1)、一级燃烧筒(2)、二级燃烧筒(3)和等离子发生器(4)，所述燃烧器外壳(1)的外部套设有二次风箱(5)，所述一级燃烧筒(2)和二级燃烧筒(3)内分别设有第一撞击式浓淡块(6)和第二撞击式浓淡块(7)，其特征在于：所述燃烧器外壳(1)内设有将煤粉浓度分隔的分隔组件(8)，所述燃烧器外壳(1)上还设置有用于对分隔组件(8)进行控制的调节组件(10)，所述一级燃烧筒(2)和二次风箱(5)之间设有二次吹扫组件(9)。

2.根据权利要求1所述的等离子分级强化燃烧的低氮燃烧器，其特征在于：所述分隔组件(8)包括第一分隔板(81)和第二分隔板(82)，所述第一分隔板(81)包括直线部和弧形部，所述直线部竖直设置在燃烧器外壳(1)的竖直部内，所述弧形部的弧度与燃烧器外壳(1)转角处的弧度相同，所述第二分隔板(82)呈水平设置在燃烧器外壳(1)的水平部内，所述第一分隔板(81)的末端与第二分隔板(82)铰接，且第一分隔板(81)和第二分隔板(82)均通过调节组件(10)固定设置在燃烧器外壳(1)内，所述第一分隔板(81)上设有供等离子发生器(4)中部穿过的通孔(83)。

3.根据权利要求1所述的等离子分级强化燃烧的低氮燃烧器，其特征在于：所述调节组件(10)包括限位杆(101)、主调节杆(102)和次调节杆(103)，所述限位杆(101)的下端与第一分隔板(81)固定连接，所述限位杆(101)的另一端贯穿燃烧器外壳(1)并与其滑动连接，所述限位杆(101)位于燃烧器外壳(1)外部的一端套设有调节块(104)，所述主调节杆(102)的下端与燃烧器外壳(1)转动连接，所述主调节杆(102)的上部设有第一螺纹(105)，所述主调节杆(102)的上部通过第一螺纹(105)与调节块(104)螺纹配合，所述次调节杆(103)包括下部的连接部(106)和上部的螺纹部(107)，所述连接部(106)的下端与第二分隔板(82)铰接，所述连接部(106)的上端贯穿燃烧器外壳(1)并与其滑动配合，所述螺纹部(107)与调节块(104)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的等离子分级强化燃烧的低氮燃烧器，其特征在于：所述等离子发生器(4)的中部设有环套(11)，所述环套(11)位于通孔(83)处，所述环套(11)的上下两端均设有挡片(12)。

5.根据权利要求4所述的等离子分级强化燃烧的低氮燃烧器，其特征在于：所述挡片(12)的一端均通过扭簧与环套(11)转动连接。

6.根据权利要求4所述的等离子分级强化燃烧的低氮燃烧器，其特征在于：所述挡片(12)的一端均通过弹片与环套(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的等离子分级强化燃烧的低氮燃烧器，其特征在于：所述二次吹扫组件(9)包括设置在第一撞击式浓淡块(6)内部的连通腔(91)，所述第一撞击式浓淡块(6)朝向第一燃烧筒末端的一侧设有若干个呈圆周分布的吹风头(92)，所述连通腔(91)和二次风箱(5)之间设有连通管(93)。

8.根据权利要求7所述的等离子分级强化燃烧的低氮燃烧器，其特征在于：所述吹风头(92)吹风方向与第一燃烧筒的轴线平行。

9.根据权利要求7所述的等离子分级强化燃烧的低氮燃烧器，其特征在于：所述吹风头(92)为单向吹风。

10.根据权利要求7所述的等离子分级强化燃烧的低氮燃烧器，其特征在于：所述连通管(93)位于二次风箱(5)内的一端设有控制阀(13)。

11.根据权利要求2所述的等离子分级强化燃烧的低氮燃烧器，其特征在于：所述第一分隔板(81)和第二分隔板(82)的横截面均呈弧形。

技术总结
本发明公开了等离子分级强化燃烧的低氮燃烧器，涉及燃烧器技术领域，包括燃烧器外壳、一级燃烧筒、二级燃烧筒和等离子发生器，燃烧器外壳的外部套设有二次风箱，一级燃烧筒和二级燃烧筒内分别设有第一撞击式浓淡块和第二撞击式浓淡块，燃烧器外壳内设有分隔组件，燃烧器外壳上设有调节组件，一级燃烧筒和二次风箱之间设有二次吹扫组件，分隔组件包括第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板包括直线部和弧形部，第一分隔板的末端与第二分隔板铰接，且第一分隔板和第二分隔板均通过调节组件固定设置在燃烧器外壳内，第一分隔板上设有通孔。本发明能够对分隔组件的位置进行调节，提高煤粉的点燃效果，还能够有效的降低一级燃烧筒内结焦的情况发生。

技术研发人员：秦宁,崔体磊,蔡巍,程中杰,邹清杰,刘海峰,马怀成,高志勇,胡海将,董春森,岳显,尤通通
受保护的技术使用者：国家能源集团江苏电力有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13