一种高效的工业废气燃烧处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种高效的工业废气燃烧处理装置。


背景技术：

2.在废气处理的过程中，一般废气处理会采用火焰燃烧的方式对废气进行净化，现有技术中的废气处理，燃烧净化废气，废气不能快速流通，且废气处理后热量会随着净化后的气体流放至空气中，对环境还是有影响。为此，我们提出一种高效的工业废气燃烧处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效的工业废气燃烧处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的工业废气燃烧处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体的顶部设置输送箱，所述输送箱的内腔中设置内罩壳，所述内罩壳的内腔中设置燃烧箱体，所述输送箱的左右两侧设置通气罩壳，通气罩壳的内腔设置过滤网，所述处理箱体的底部左右两侧均连通导气管，所述处理箱体的内腔上端设置紧固架，所述紧固架的内腔设置燃烧处理装置，所述处理箱体的内腔设置冷却装置，且燃烧处理装置的底部连通冷却装置，所述处理箱体的右侧底部设置底板，所述底板的顶部设置蓄水箱，所述蓄水箱的顶部设置通水管，且通水管连通冷却装置，所述冷却装置的底部均匀设置通气管，所述处理箱体的内腔下端设置净化箱体，且净化箱体的底部设置出气管，出气管延伸至处理箱体的外侧。
5.进一步的，所述燃烧处理装置包括安装在处理箱体内腔中的外壳体，所述外壳体的内腔设置导热管与输气管，且导热管与输气管相连通，所述外壳体的内腔设置固定架，且固定架固定连接导热管与输气管。
6.进一步的，所述冷却装置包括固定设置在处理箱体内腔中的冷却箱，所述冷却箱的内腔上端设置导气箱，所述冷却箱的内壁设置限位框架，且导气箱通过限位框架固定连接，所述导气箱的外壁均匀设置冷却水管。
7.进一步的，所述过滤网包括安装在内罩壳与输送箱夹层中的外框架，外框架的内壁设置过滤棉网，且过滤棉网由上而下设置三组，且三组过滤棉网右上而下孔径依次变小。
8.进一步的，所述输气管阵列设置三组环形管路，且三组环形管路相互连通。
9.进一步的，所述燃烧箱体的底部设置通火管道，通火管道的底部延伸至处理箱体的内腔并连通在燃烧处理装置的顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置燃烧处理装置使得废气输送至其中，废气在燃烧处理装置中循环流通，对废气进行循环处理，然后废气净化后可以进入冷却装置，冷却装置可以对净化后的废气进行冷却，使得废气净化后经过冷却再排至空气中，更好的保护环境。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型燃烧处理装置结构示意图；
13.图3为本实用新型冷却装置结构示意图。
14.图中：1、处理箱体；2、输送箱；3、内罩壳；4、燃烧箱体；5、过滤网；6、导气管；7、燃烧处理装置；71、外壳体；72、导热管；73、输气管；74、固定架；8、紧固架；9、冷却装置；91、冷却箱；92、导气箱；93、限位框架；94、冷却水管；10、底板；11、蓄水箱；12、通水管；13、通气管；14、净化箱体。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的工业废气燃烧处理装置，包括处理箱体1，处理箱体1的顶部设置输送箱2，输送箱2的内腔中设置内罩壳3，内罩壳3的内腔中设置燃烧箱体4，首先将废气通过输送箱2输送至燃烧处理装置7的内腔中，输送箱2的左右两侧设置通气罩壳，通气罩壳的内腔设置过滤网5，废气在流通的过程中，首先经过过滤网5，使得过滤网5在输送的过程中即可对废气中的颗粒物进行过滤，处理箱体1的底部左右两侧均连通导气管6，废气经过过滤后通过导气管6输送至燃烧处理装置7的内腔中，处理箱体1的内腔上端设置紧固架8，紧固架8的内腔设置燃烧处理装置7，处理箱体1的内腔设置冷却装置9，废气在燃烧处理装置7中处理后，然后进入冷却装置9，通过冷却装置9对处理后的气体进行冷却净化，且燃烧处理装置7的底部连通冷却装置9，处理箱体1的右侧底部设置底板10，底板10的顶部设置蓄水箱11，蓄水箱11的顶部设置通水管12，且通水管12连通冷却装置9，蓄水箱11中的水流通至冷却装置9中，从而保证水循环流动对废气进行冷却净化，冷却装置9的底部均匀设置通气管13，处理箱体1的内腔下端设置净化箱体14，且净化箱体14的底部设置出气管，冷却后的废气进入净化箱体14的内腔，然后经过净化后的废气排出至净化箱体14的外侧，出气管延伸至处理箱体1的外侧。
17.请参阅图2，燃烧处理装置7包括安装在处理箱体1内腔中的外壳体71，外壳体71的内腔设置导热管72与输气管73，且导热管72与输气管73相连通，外壳体71的内腔设置固定架74，且固定架74固定连接导热管72与输气管73,废气进入燃烧处理装置7中的输气管73，而燃烧箱体4中喷出的火焰则进入导热管72中，在导热管72与输气管73中对废气进行燃烧混合净化，并且通过固定架74固定导热管72与输气管73；
18.请参阅图3，冷却装置9包括固定设置在处理箱体1内腔中的冷却箱91，冷却箱91的内腔上端设置导气箱92，冷却箱91的内壁设置限位框架93，且导气箱92通过限位框架93固定连接，导气箱92的外壁均匀设置冷却水管94,蓄水箱11连通冷却水管94，则冷却水管94中的水循环流通，对进入导气箱92中的废气进行冷却；
19.请参阅图1，过滤网5包括安装在内罩壳3与输送箱2夹层中的外框架，外框架的内壁设置过滤棉网，且过滤棉网由上而下设置三组，且三组过滤棉网右上而下孔径依次变小，
通过过滤网5可以对废气中的颗粒物进行过滤；
20.请再次参阅图2，输气管73阵列设置三组环形管路，且三组环形管路相互连通,输气管73相互连通，则输气管73使得废气循环流通；
21.燃烧箱体4的底部设置通火管道，通火管道的底部延伸至处理箱体1的内腔并连通在燃烧处理装置7的顶部，通过通火管道，使得火焰可以输送至燃烧处理装置7的内腔中。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高效的工业废气燃烧处理装置，包括处理箱体(1)，所述处理箱体(1)的顶部设置输送箱(2)，所述输送箱(2)的内腔中设置内罩壳(3)，所述内罩壳(3)的内腔中设置燃烧箱体(4)，所述输送箱(2)的左右两侧设置通气罩壳，通气罩壳的内腔设置过滤网(5)，所述处理箱体(1)的底部左右两侧均连通导气管(6)，所述处理箱体(1)的内腔上端设置紧固架(8)，所述紧固架(8)的内腔设置燃烧处理装置(7)，所述处理箱体(1)的内腔设置冷却装置(9)，且燃烧处理装置(7)的底部连通冷却装置(9)，所述处理箱体(1)的右侧底部设置底板(10)，所述底板(10)的顶部设置蓄水箱(11)，所述蓄水箱(11)的顶部设置通水管(12)，且通水管(12)连通冷却装置(9)，所述冷却装置(9)的底部均匀设置通气管(13)，所述处理箱体(1)的内腔下端设置净化箱体(14)，且净化箱体(14)的底部设置出气管，出气管延伸至处理箱体(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种高效的工业废气燃烧处理装置，其特征在于：所述燃烧处理装置(7)包括安装在处理箱体(1)内腔中的外壳体(71)，所述外壳体(71)的内腔设置导热管(72)与输气管(73)，且导热管(72)与输气管(73)相连通，所述外壳体(71)的内腔设置固定架(74)，且固定架(74)固定连接导热管(72)与输气管(73)。3.根据权利要求1所述的一种高效的工业废气燃烧处理装置，其特征在于：所述冷却装置(9)包括固定设置在处理箱体(1)内腔中的冷却箱(91)，所述冷却箱(91)的内腔上端设置导气箱(92)，所述冷却箱(91)的内壁设置限位框架(93)，且导气箱(92)通过限位框架(93)固定连接，所述导气箱(92)的外壁均匀设置冷却水管(94)。4.根据权利要求1所述的一种高效的工业废气燃烧处理装置，其特征在于：所述过滤网(5)包括安装在内罩壳(3)与输送箱(2)夹层中的外框架，外框架的内壁设置过滤棉网，且过滤棉网由上而下设置三组，且三组过滤棉网右上而下孔径依次变小。5.根据权利要求2所述的一种高效的工业废气燃烧处理装置，其特征在于：所述输气管(73)阵列设置三组环形管路，且三组环形管路相互连通。6.根据权利要求1所述的一种高效的工业废气燃烧处理装置，其特征在于：所述燃烧箱体(4)的底部设置通火管道，通火管道的底部延伸至处理箱体(1)的内腔并连通在燃烧处理装置(7)的顶部。

技术总结
本实用新型公开了废气处理技术领域的一种高效的工业废气燃烧处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体的顶部设置输送箱，所述输送箱的内腔中设置内罩壳，所述内罩壳的内腔中设置燃烧箱体，所述输送箱的左右两侧设置通气罩壳，通气罩壳的内腔设置过滤网，所述处理箱体的底部左右两侧均连通导气管，所述处理箱体的内腔上端设置紧固架，所述紧固架的内腔设置燃烧处理装置，所述处理箱体的内腔设置冷却装置，所述处理箱体的右侧底部设置底板，所述底板的顶部设置蓄水箱，出气管延伸至处理箱体的外侧，废气净化后可以进入冷却装置，冷却装置可以对净化后的废气进行冷却，使得废气净化后经过冷却再排至空气中，更好的保护环境。更好的保护环境。更好的保护环境。


技术研发人员：邢健 李光星 时翠翠
受保护的技术使用者：江苏天新环保科技有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/8/26