锅炉吹灰蒸汽疏水回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽疏水回收技术领域，是一种锅炉吹灰蒸汽疏水回收再利用装置。


背景技术：

2.蒸汽作为一种清洁、安全的载能体在各行各业中被广泛应用，如发电、石油、化工、印染、造纸、轻纺、酿造、橡胶、制陶等工业领域中。蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后，变为近乎同温同压下的饱和凝结水，由于蒸汽的使用压力大于大气压力，所以凝结水所具有的热量可达蒸汽全热量的20%～30%，且压力、温度越高的凝结水具有的热量就越多，占蒸汽总热量的比例也就越大。回收凝结水的热量，并加以有效利用，具有很大的节能潜力。美克热电厂采用高温高压自然循环锅炉，单炉膛，其中吹灰系统设置若干布置在炉膛水冷壁的四面墙的炉膛吹灰器，吹灰管线冷凝水回收再利用目前并未设置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种锅炉吹灰蒸汽疏水回收再利用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有蒸汽冷凝水回收的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种锅炉吹灰蒸汽疏水回收再利用装置，包括锅炉低温过热器、温度传感器、暖风器疏水箱、除氧器、疏水泵和控制器，锅炉低温过热器上固定连通有吹灰管线，吹灰管线上固定连通有至少一个疏水分支管线，每个疏水分支管线上均设有温度传感器，每个疏水分支管线出口均与疏水总管线连通，疏水总管线末端固定连通有回收管线，回收管线从左至右依次固定安装有暖风器疏水箱、疏水泵和除氧器，吹灰管线、疏水分支管线、疏水总管与暖风器疏水箱之间的回收管线上分别设有第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门，控制器分别与第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门连接。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述还可包括液位计，暖风器疏水箱内设有液位计，液位计与控制器连接，控制器与疏水泵连接。
7.上述还可包括第一手动阀门，对应疏水泵与除氧器之间位置的回收管线上设有第一手动阀门。
8.上述还可包括定排扩容器，疏水总管末端还连接有定排扩容器，对应定排扩容器与回收管线之间位置的疏水总管上设有第二手动阀门。
9.上述吹灰管线、疏水分支管线、疏水总管与暖风器疏水箱之间的回收管线上可分别设有第三手动阀门。
10.上述温度传感器可为热电偶温度计，控制器为dcs系统。
11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置回收管线将吹灰管线上的冷凝水回收至除氧器，并再利用用于给锅炉供水，通过设置温度传感器、控制器和电动阀门保
持吹灰管线内的温度较低时才进行疏水，检测到温度较高时，则进行吹灰，提高水资源利用，节约能源。
附图说明
12.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
13.附图中的编码分别为：1为锅炉低温过热器，2为温度传感器，3为暖风器疏水箱，4为除氧器，5为疏水泵，6为第一电动阀门，7为第二电动阀门，8为第三电动阀门，9为第一手动阀门，10为第二手动阀门，11为定排扩容器，12为吹灰管线，13为疏水分支管线，14为疏水总管，15为回收管线，16为第三手动阀门。
具体实施方式
14.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
15.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
16.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
17.如附图1所示，该锅炉吹灰蒸汽疏水回收再利用装置包括锅炉低温过热器1、温度传感器2、暖风器疏水箱3、除氧器4、疏水泵5和控制器，锅炉低温过热器1上固定连通有吹灰管线12，吹灰管线12上固定连通有至少一个疏水分支管线13，每个疏水分支管线13上均设有温度传感器2，每个疏水分支管线13出口均与疏水总管14线连通，疏水总管14线末端固定连通有回收管线15，回收管线15从左至右依次固定安装有暖风器疏水箱3、疏水泵5和除氧器4，吹灰管线12、疏水分支管线13、疏水总管14与暖风器疏水箱3之间的回收管线15上分别设有第一电动阀门6、第二电动阀门7、第三电动阀门8，控制器分别与第一电动阀门6、第二电动阀门7、第三电动阀门8连接。
18.实际使用时，除氧器4与锅炉连接为锅炉供水，新增回收管线15将冷凝水回收至除氧器4。
19.在使用时，温度传感器2将疏水分支管线13内的温度数据传输至控制器，控制器检测到温度180℃以上时，则打开第一电动阀门6，关闭第二电动阀门7，进行吹灰作业，当温度低于180℃时，则关闭第一电动阀，打开第二电动阀和第三电动阀门8，冷凝水流入暖风器疏水箱3，暖风器疏水箱3内的水通过疏水泵5送至除氧器4，从而进行再次利用为锅炉供水，并节约回收的冷凝水部分的软化成本，具有节能的效果。
20.可根据实际需要，对上述锅炉吹灰蒸汽疏水回收再利用装置作进一步优化或/和改进：
21.如附图1所示，还包括液位计，暖风器疏水箱3内设有液位计，液位计与控制器连接，控制器与疏水泵5连接。在使用时，通过液位计监测暖风器疏水箱3内的液面高度，当液面在2米以上时，控制器则启动疏水泵5作业，当液面高度在0.2米以下时，控制器的控制疏水泵5停止作业。
22.如附图1所示，还包括第一手动阀门9，对应疏水泵5与除氧器4之间位置的回收管
线15上设有第一手动阀门9。在使用时，通过设置第一手动阀门9避免除氧器4内的水汽回流。
23.如附图1所示，还包括定排扩容器11，疏水总管14末端还连接有定排扩容器11，对应定排扩容器11与回收管线15之间位置的疏水总管14上设有第二手动阀门10。在使用时，当回收管线15故障时，则控制第三电动阀门8关闭，将第二手动阀打开，使冷凝水流入定排扩容器11。
24.如附图1所示，吹灰管线12、疏水分支管线13、疏水总管14与暖风器疏水箱3之间的回收管线15上分别设有第三手动阀门16。在使用时，通过设置第三手动阀门16可作为备用，避免电动阀门故障。
25.如附图1所示，温度传感器2为热电偶温度计，控制器为dcs系统。在使用时，通过设置dcs系统用于设置控制关系和控制条件。
26.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。


技术特征：
1.一种锅炉吹灰蒸汽疏水回收再利用装置，其特征在于包括锅炉低温过热器、温度传感器、暖风器疏水箱、除氧器、疏水泵和控制器，锅炉低温过热器上固定连通有吹灰管线，吹灰管线上固定连通有至少一个疏水分支管线，每个疏水分支管线上均设有温度传感器，每个疏水分支管线出口均与疏水总管线连通，疏水总管线末端固定连通有回收管线，回收管线从左至右依次固定安装有暖风器疏水箱、疏水泵和除氧器，吹灰管线、疏水分支管线、疏水总管与暖风器疏水箱之间的回收管线上分别设有第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门，控制器分别与第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门连接。2.根据权利要求1所述的锅炉吹灰蒸汽疏水回收再利用装置，其特征在于还包括液位计，暖风器疏水箱内设有液位计，液位计与控制器连接，控制器与疏水泵连接。3.根据权利要求1或2所述的锅炉吹灰蒸汽疏水回收再利用装置，其特征在于还包括第一手动阀门，对应疏水泵与除氧器之间位置的回收管线上设有第一手动阀门。4.根据权利要求1或2所述的锅炉吹灰蒸汽疏水回收再利用装置，其特征在于还包括定排扩容器，疏水总管末端还连接有定排扩容器，对应定排扩容器与回收管线之间位置的疏水总管上设有第二手动阀门。5.根据权利要求3所述的锅炉吹灰蒸汽疏水回收再利用装置，其特征在于还包括定排扩容器，疏水总管末端还连接有定排扩容器，对应定排扩容器与回收管线之间位置的疏水总管上设有第二手动阀门。6.根据权利要求1或2或5所述的锅炉吹灰蒸汽疏水回收再利用装置，其特征在于吹灰管线、疏水分支管线、疏水总管与暖风器疏水箱之间的回收管线上分别设有第三手动阀门。7.根据权利要求3所述的锅炉吹灰蒸汽疏水回收再利用装置，其特征在于吹灰管线、疏水分支管线、疏水总管与暖风器疏水箱之间的回收管线上分别设有第三手动阀门。8.根据权利要求4所述的锅炉吹灰蒸汽疏水回收再利用装置，其特征在于吹灰管线、疏水分支管线、疏水总管与暖风器疏水箱之间的回收管线上分别设有第三手动阀门。9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的锅炉吹灰蒸汽疏水回收再利用装置，其特征在于温度传感器为热电偶温度计，控制器为dcs系统。10.根据权利要求6所述的锅炉吹灰蒸汽疏水回收再利用装置，其特征在于温度传感器为热电偶温度计，控制器为dcs系统。

技术总结
本实用新型涉及蒸汽疏水回收技术领域，是一种锅炉吹灰蒸汽疏水回收再利用装置，其包括锅炉低温过热器、温度传感器、暖风器疏水箱、除氧器、疏水泵和控制器，锅炉低温过热器上固定连通有吹灰管线，吹灰管线上固定连通有至少一个疏水分支管线，每个疏水分支管线上均设有温度传感器。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置回收管线将吹灰管线上的冷凝水回收至除氧器，并再利用用于给锅炉供水，通过设置温度传感器、控制器和电动阀门保持吹灰管线内的温度较低时才进行疏水，检测到温度较高时，则进行吹灰，提高水资源利用，节约能源。节约能源。节约能源。


技术研发人员：朱兵兵 房建军 王怀光 王凯 李焕松
受保护的技术使用者：新疆美克化工股份有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/8/8